本發(fā)明屬于熱量計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱量表溫度測量裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，能源和環(huán)境雙重危機(jī)的加劇，迫使我國針對(duì)能源消耗計(jì)量管理陸續(xù)出臺(tái)各項(xiàng)政策，以期達(dá)到監(jiān)測、控制、減少能源消耗，提高能源利用效率，減少排放的最終目的。建筑能耗占社會(huì)總體能耗的水平已達(dá)到30～40%左右，而建筑能耗中空調(diào)和采暖能耗的比例達(dá)到60～70%之多，因此大力推行空調(diào)和采暖系統(tǒng)的熱量計(jì)量收費(fèi)制度對(duì)于降低建筑能耗的作用顯而易見。熱量表是熱量計(jì)量系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)；溫度測量裝置又是熱量表的關(guān)鍵部件，過去溫度傳感器和溫度傳感器套管在施工現(xiàn)場安裝，先把溫度傳感器套管焊接到供回水管道上，把溫度傳感器套管內(nèi)充滿導(dǎo)熱硅膠，再把溫度傳感器插到溫度套管內(nèi)；這樣的施工非常耗時(shí)，而且導(dǎo)熱硅膠不一定能充滿，且溫度傳感器套管底部容易形成空氣，影響溫度測量，導(dǎo)致測量溫度與實(shí)際溫度相差1-2度，這對(duì)能量計(jì)量影響很大，特別是供回水溫差較小的冷熱量系統(tǒng)，能量計(jì)量誤差甚至超過50%，因?yàn)闇囟葌鞲衅鳠o防盜鎖緊裝置，非常容易被盜，且不容易被發(fā)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種熱量表溫度測量裝置，其解決現(xiàn)有熱量表溫度測量裝置溫度測量不準(zhǔn)確的問題。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案：

一種熱量表溫度測量裝置，包括溫度傳感器、溫度傳感器套筒以及供回水管道；溫度傳感器設(shè)置于溫度傳感器套筒內(nèi)，并通過溫度傳感器銅頭封裝；供回水管道上設(shè)有開口道，溫度傳感器套筒通過溫度傳感器縮接固定設(shè)置于開口道上。

進(jìn)一步地，還包括溫度傳感器延長線；溫度傳感器延長線設(shè)置于溫度傳感器中軸位置；溫度傳感器延長線一端穿過溫度傳感器底部，其另一端穿過溫度傳感器銅頭向外延伸。

進(jìn)一步地，溫度傳感器和溫度傳感器銅頭一體成型或焊接而成。

進(jìn)一步地，溫度傳感器套筒上設(shè)有套筒螺母；溫度傳感器銅頭與套筒螺母通過螺紋連接。

進(jìn)一步地，還包括固定螺栓；固定螺栓從側(cè)邊穿過套筒螺母以緊固溫度傳感器。

進(jìn)一步地，溫度傳感器銅頭側(cè)邊設(shè)有條形槽，套筒螺母側(cè)邊設(shè)有螺孔；固定螺栓穿過螺孔并卡設(shè)在條形槽內(nèi)，以緊固溫度傳感器。

進(jìn)一步地，套筒螺母的側(cè)邊沿周向設(shè)有環(huán)形溝槽；螺孔設(shè)置于環(huán)形溝槽內(nèi)，固定螺栓穿過螺孔并用鉛封5封裝。

進(jìn)一步地，環(huán)形溝槽寬為4mm至6mm和深為3mm至5mm。

進(jìn)一步地，溫度傳感器套筒總成長度l1為25mm-500mm；溫度傳感器總成長度l2為25mm-500mm。

該熱量表溫度測量裝置具有以下有益效果：

通過采用上述方案，使得本熱量表溫度測量裝置克服熱量表溫度測量容易出現(xiàn)的溫度傳感器接觸不到溫度傳感器套筒，在溫度傳感器與溫度傳感器套筒形成空氣間隙，導(dǎo)致測溫不準(zhǔn)確，影響到整個(gè)熱量表的計(jì)量精度；并且采用該方案能夠有效防止溫度測量裝置被盜，同時(shí)施工簡單，免調(diào)試，免維護(hù)。

附圖說明

圖1：本發(fā)明一種熱量表溫度測量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明一種熱量表溫度測量裝置中溫度傳感器套筒結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本發(fā)明一種熱量表溫度測量裝置中溫度傳感器總成結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1—溫度傳感器；2—溫度傳感器銅頭；3—溫度傳感器套筒；4—固定螺栓；5—鉛封；6—溫度傳感器縮接；7—溫度傳感器延長線；8—供回水管道；9—套筒螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

圖1至圖3示出了一種熱量表溫度測量裝置，包括溫度傳感器1、溫度傳感器套筒3以及供回水管道8；其中，溫度傳感器1設(shè)置于溫度傳感器套筒3內(nèi)，并通過溫度傳感器銅頭2封裝，即溫度傳感器套筒3套設(shè)于溫度傳感器1的外端，在通過溫度傳感器銅頭2封裝緊固；供回水管道8上設(shè)有開口道，溫度傳感器套筒3通過溫度傳感器縮接6固定設(shè)置于開口道上，并使溫度傳感器套筒3向供回水管道8內(nèi)延伸，這樣溫度傳感器1即可檢測到供回水管道8內(nèi)水a(chǎn)的溫度，從而進(jìn)一步測量能量。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1、圖3所示，本發(fā)明提供的熱量表溫度測量裝置還包括溫度傳感器延長線7；溫度傳感器延長線7設(shè)置于溫度傳感器1的中軸位置；并且，溫度傳感器延長線7一端穿過溫度傳感器1的底部，其另一端穿過溫度傳感器銅頭2向外延伸。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，本實(shí)施中，溫度傳感器1和溫度傳感器銅頭2為一體成型或焊接而成，這樣可以有效保證溫度傳感器和溫度傳感器銅頭一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更加牢靠，不容易被盜。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1至圖3所示，本實(shí)施中，溫度傳感器套筒3上設(shè)有套筒螺母9，套筒螺母9為12mm的螺母，其內(nèi)設(shè)有螺紋；溫度傳感器1和溫度傳感器銅頭2為一體成型，溫度傳感器銅頭2為12mm的螺絲，這樣，溫度傳感器銅頭2與套筒螺母9即可通過螺紋連接，使得溫度傳感器1的外底部與溫度傳感器套筒3內(nèi)底部緊密接觸不會(huì)成型間隙，即使因制造原因產(chǎn)生的偏差可以也可通過旋緊溫度傳感器銅頭2進(jìn)行補(bǔ)償，確保溫度傳感器底部延伸至溫度傳感器套筒底部，從而提高檢測精度。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供的熱量表溫度測量裝置還包括一個(gè)固定螺栓4；固定螺栓4為φ3的固定螺栓，固定螺栓4從側(cè)邊穿過套筒螺母9以緊固溫度傳感器1，避免溫度傳感器銅頭2松動(dòng)。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1至圖3所示，本實(shí)施中，溫度傳感器銅頭2側(cè)邊沿設(shè)溫度傳感器軸向設(shè)有條形槽，這樣在溫度傳感器銅頭2的縱向上不影響溫度傳感器1外底部與溫度傳感器套筒3間距的調(diào)節(jié)；套筒螺母9側(cè)邊設(shè)有螺孔；固定螺栓4穿過螺孔并固定在條形槽內(nèi)，從而對(duì)溫度傳感器銅頭2進(jìn)行限位，緊固溫度傳感器1；沿設(shè)溫度傳感器1軸向設(shè)計(jì)的條形槽同時(shí)還可以保證通過旋緊溫度傳感器銅頭2補(bǔ)償溫度傳感器1外底部與溫度傳感器套筒3內(nèi)底部之間的間隙。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1至圖3所示，本實(shí)施，套筒螺母的側(cè)邊沿周向上設(shè)有環(huán)形溝槽；螺孔設(shè)置于環(huán)形溝槽內(nèi)，即螺孔在環(huán)形溝槽內(nèi)穿過溫度傳感器套筒3設(shè)計(jì)，這樣設(shè)計(jì)主要是考慮固定螺栓穿過螺孔后可以用鉛封5進(jìn)行封裝，防止被盜，如果要松動(dòng)固定螺栓4，必須破壞鉛封5，這樣就達(dá)到防破壞的目的；進(jìn)一步地，環(huán)形溝槽寬一般為4mm至6mm和深一般為3mm至5mm；本實(shí)施例中，采用的是5mm寬和4mm深的環(huán)形溝槽。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1至圖3所示，本實(shí)施中，溫度傳感器套筒總成長度l1一般為25mm-500mm；溫度傳感器總成長度l2一般為25mm-500mm；一般情況下確保l1與l2相等；在這期間的任意值，l1和l2常用的為58mm、70mm、110mm、210mm四種型號(hào)；如存在間隙可通過套筒螺母與溫度傳感器銅頭調(diào)節(jié)。

通過采用上述方案，使得本熱量表溫度測量裝置克服熱量表溫度測量容易出現(xiàn)的溫度傳感器接觸不到溫度傳感器套筒，在溫度傳感器與溫度傳感器套筒形成空氣間隙，導(dǎo)致測溫不準(zhǔn)確，影響到整個(gè)熱量表的計(jì)量精度；并且采用該方案能夠有效防止溫度測量裝置被盜，同時(shí)施工簡單，免調(diào)試，免維護(hù)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。