本發(fā)明屬于航空制造工程/飛機裝配領(lǐng)域，具體涉及一種測量鋼索長度的新裝置及測量方法。
背景技術(shù)：
當前，在眾多的飛機零件中，鋼索零件是至關(guān)重要的，它用于飛機發(fā)動系統(tǒng)的連接、地面設(shè)備的吊掛等多個重要的部位，設(shè)計人員多把鋼索列為關(guān)鍵件和重要件，生產(chǎn)單位在制造鋼索零件過程中對關(guān)鍵尺寸關(guān)鍵要素也要做嚴格控制，鋼索的長度就是其中最為關(guān)鍵的一個尺寸，但是鋼索長度的測量方式一直都很落后，國內(nèi)外對于此項技術(shù)的使用方法都不夠先進，裝配或者使用過程中，若鋼索的一個組件出現(xiàn)問題，是無法銼修或者拆卸的，只能整體報廢，但是對于結(jié)構(gòu)簡單、零件精小的裝配件來說，整體更換費時費力，零件的旋轉(zhuǎn)自由度有極大的局限性、整個更換執(zhí)行部分也顯得臃腫龐大，尤其大型飛機的發(fā)動系統(tǒng)的鋼索更換工作更加困難，工人的操作空間彌足珍貴，層次復(fù)雜的機構(gòu)運動占用了大量的使用空間，再加上各種定位器和產(chǎn)品零件所擠占的空間，導(dǎo)致零件的更換空間未必規(guī)則，更換過程未必有序，因此設(shè)計一種帶有滑輪連接的、方便測量的小型裝配結(jié)構(gòu)就成為解決這類問題的一個好的突破口。一種有滑輪連接的、方便更換的小型裝配件，具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡單新穎的優(yōu)點，可以實現(xiàn)在不規(guī)則的、特殊環(huán)境下的非規(guī)定環(huán)境的拆卸，滿足飛機裝配過程中的極端特殊要求。
此種測量方式目前應(yīng)用于某型號飛機操縱系統(tǒng)鋼索零件的裝配和測量中，現(xiàn)場反饋使用情況良好，很多型號的飛機上都在應(yīng)用這種滑輪連接的測量裝置，在不同的情況下都可以測量安裝，充分滿足了現(xiàn)場的安裝需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明設(shè)計一種帶有滑輪連接的、方便測量的小型裝配結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)在不規(guī)則的、特殊環(huán)境下的非規(guī)定環(huán)境的拆卸，滿足飛機裝配過程中的極端特殊要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種測量鋼索長度的新裝置，包括手搖器1、定滑輪2、卡頭3、鋼絲繩拉力計4、鋼絲繩5、鋼絲繩球形接頭6和鋼絲繩接頭夾塊7；手搖器1的手搖柄上的細鋼絲繩穿過定滑輪2與卡頭3一端相連，卡頭3的另一端通過鋼索與鋼絲繩拉力計4一端的吊環(huán)端連接，鋼絲繩拉力計4的另一端與鋼絲繩5的一端相連，鋼絲繩5的另一端穿過鋼絲繩接頭夾塊7上的槽孔與鋼絲繩球形接頭6相連，鋼絲繩5通過卡在鋼絲繩接頭夾塊7的槽孔中的鋼絲繩球形接頭6固定在鋼絲繩接頭夾塊7上；搖動手搖柄1，調(diào)整細鋼絲繩的伸出長度，并使拉力計示數(shù)達到147n后，測量鋼絲繩長度。
所述的鋼絲繩接頭夾塊7上的槽孔大小根據(jù)鋼絲繩5直徑確定。
所述的卡頭3大小根據(jù)鋼絲繩拉力計4的規(guī)格確定。
所述的定滑輪能拆卸。
一種測量鋼索長度的方法，包括以下步驟：
(1)安裝手搖器：將手搖器安裝于墻上，手搖器與測量鋼絲繩長度的工作臺面保持平齊；
(2)安裝定滑輪：將手搖器的手搖柄上的細鋼絲繩穿過定滑輪，將定滑輪安裝在與手搖器保持水平的同一直線上；
(3)安裝卡頭：將穿過定滑輪的細鋼絲繩與卡頭相連，卡頭另一端通過小鋼絲繩連接在鋼絲繩拉力計的吊環(huán)端；
(4)固定鋼絲繩：將鋼絲繩的兩端分別固定在鋼絲繩拉力計和鋼絲繩球形接頭上；
(5)測量鋼絲繩長度：搖動手搖器的手搖柄，使鋼絲繩拉力計的示數(shù)達到147n后，測量鋼絲繩長度。
設(shè)計原理：根據(jù)實際使用需求，人力拉拽拉力計易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象或者抖動現(xiàn)象，生產(chǎn)效率極低，工作量極大，測量方式也極其落后，這樣就無法準確的測量鋼絲繩的長度，用手動滑輪來控制鋼絲繩的方法，使其自然的處于147n的拉力作用下，無需人工手拉拉力計，也無需人工固定鋼絲繩，并且考慮使用時工人的操作舒適度和與周圍環(huán)境的震動情況，確定組件的長度是否滿足圖紙要求，這種方法簡單可行，方便靈活。
本發(fā)明的有益效果為：
(1)采用手搖柄控制細鋼絲的伸長量，可根據(jù)所需要的力值和鋼絲繩的長度來控制手搖器中細鋼絲繩的伸長量，避免人工拉拽細鋼絲，省時省力，操作方便，安全性高。
(2)定滑輪裝置，可以使細鋼絲繩伸出時毫不費力，這比人力拉拉力計要省時省力，準確度極高。
(3)避免人工用手拉拉力計，不會出現(xiàn)打滑或者抖動現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，鋼絲繩長度測量的準確性也有了顯著的提高。從安全生產(chǎn)的角度來講，使得測量過程中不會彈出傷人，不存在任何的安全隱患，不對工人的身體健康存在威脅。
(4)提高鋼絲繩零件的生產(chǎn)效率，提高自我加工能力，滿足大批量、快節(jié)奏生產(chǎn)速率要求。
(5)200n的拉力計是用來顯示147n的，同時測量在147n的狀態(tài)下鋼絲繩的長度是否滿足圖紙要求。
附圖說明
圖1為測量鋼絲繩長度的裝置的總體結(jié)構(gòu)正視圖。
圖中：1手搖器；2定滑輪；3卡頭；4鋼絲繩拉力計；5鋼絲繩；6鋼絲繩球形接頭；7鋼絲繩接頭夾塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和技術(shù)方案，對本發(fā)明的具體實施方式進一步說明：
一種測量鋼索長度的裝置，包括手搖器1、定滑輪2、卡頭3、鋼絲繩拉力計4、鋼絲繩5、鋼絲繩球形接頭6和鋼絲繩接頭夾塊7；手搖器1的手搖柄上的細鋼絲繩穿過定滑輪2與卡頭3一端相連，卡頭3的另一端通過鋼索與鋼絲繩拉力計4一端的吊環(huán)端連接，鋼絲繩拉力計4的另一端與鋼絲繩5的一端相連，鋼絲繩5的另一端穿過鋼絲繩接頭夾塊7上的槽孔與鋼絲繩球形接頭6相連，鋼絲繩5通過卡在鋼絲繩接頭夾塊7的槽孔中的鋼絲繩球形接頭6固定在鋼絲繩接頭夾塊7上；搖動手搖柄1，調(diào)整細鋼絲繩的伸出長度，并使拉力計示數(shù)達到147n后，測量鋼絲繩長度。
所述的鋼絲繩接頭夾塊7上的槽孔大小根據(jù)鋼絲繩5直徑確定。
所述的卡頭3大小根據(jù)鋼絲繩拉力計4的規(guī)格確定。
所述的定滑輪能拆卸。
一種測量鋼索長度的方法，包括以下步驟：
(1)安裝手搖器：將手搖器安裝于墻上，手搖器與測量鋼絲繩長度的工作臺面保持平齊；
(2)安裝定滑輪：將手搖器的手搖柄上的細鋼絲繩穿過定滑輪，將定滑輪安裝在與手搖器保持水平的同一直線上；
(3)安裝卡頭：將穿過定滑輪的細鋼絲繩與卡頭相連，卡頭另一端通過小鋼絲繩連接在鋼絲繩拉力計的吊環(huán)端；
(4)固定鋼絲繩：將鋼絲繩的兩端分別固定在鋼絲繩拉力計和鋼絲繩球形接頭上；
(5)測量鋼絲繩長度：搖動手搖器的手搖柄，使鋼絲繩拉力計的示數(shù)達到147n后，測量鋼絲繩長度。