本發(fā)明涉及一種無損檢測技術(shù)，尤其涉及的是一種鼠標(biāo)式掃查架。

背景技術(shù)：

電站鍋爐壓力管道是輸送高溫高壓蒸汽的重要承壓部件，一旦發(fā)生泄漏，會嚴(yán)重危害鍋爐機(jī)組的安全運行，因此管道焊接質(zhì)量的檢測是法定檢驗和金屬監(jiān)督工作的重中之重。超聲相控陣檢測技術(shù)因其強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢受到用戶的青睞，在電站鍋爐管道檢測中得到愈來愈多的應(yīng)用。

管道焊縫的質(zhì)量評價以檢測結(jié)果為基點，因此需要對焊接缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確地測量。目前常規(guī)超聲檢測和相控陣檢測均采用半波法對缺陷長度進(jìn)行測量，即利用半波法定量缺陷的邊界，然后用尺子測量兩個邊界的距離，這樣的測量方式存在人為因素的影響，測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性不能得到保證。因此設(shè)計一款機(jī)械化的相控陣檢測掃查裝置用以提高檢測效果，滿足檢測需求，是非常有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鼠標(biāo)式掃查架，實現(xiàn)對管道焊接缺陷的有效檢測。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明包括夾持框、磁輪組、編碼器、連接架、楔塊；所述編碼器固定在磁輪組上，所述夾持框包括橫梁、第一支架和第二支架，所述連接架的一端連接在編碼器的接口上，另一端和所述橫梁連接，所述第一支架的首端固定在橫梁的一端，第二支架的首端為開口結(jié)構(gòu)，所述開口結(jié)構(gòu)套設(shè)在橫梁的另一端并緊固，所述第一支架和第二支架的末端夾持楔塊。

所述磁輪組包括四個陣列排布的強(qiáng)磁性輪。強(qiáng)磁性輪之間相互固定，吸附在鋼板上。所述第二支架的首端為開口結(jié)構(gòu)的兩端上分別設(shè)有連接孔，所述連接孔上套設(shè)用于緊固的緊固螺釘。拆卸緊固螺釘，根據(jù)楔塊的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)第一支架和第二支架之間的間距。

所述連接架包括第一架體和第二架體，所述第一架體首端和第二架體的首端通過螺釘鉸接在一起，所述第二架體的末端插入編碼器的接口，并通過鎖緊螺釘固定?？梢圆鹣骆i緊螺釘，將整個連接架和夾持框連接到編碼器的另一個接口上。

所述橫梁通過螺釘固定在第一架體的末端?？梢愿鼡Q不同的夾持框來適應(yīng)不同的待掃查產(chǎn)品。

所述第一架體和第二架體之間的鉸接處設(shè)有扭簧。強(qiáng)磁性輪加扭簧可以保證掃查楔塊與待掃查工件耦合比較好，使得夾持框?qū)π▔K始終有壓力，這樣保證了楔塊與待掃查工件能夠較好耦合，使整個掃查過程比較穩(wěn)定。

磁輪組和夾持框之間以連接架為結(jié)點形成一定的角度，使用時因要保證耦合效果，在檢測板對接焊縫時，磁輪組和夾持框之間角度是180°。

所述編碼器上具有兩個接口，兩個接口分別位于編碼器的兩個側(cè)面，兩個接口的夾角為90°?？梢詫崿F(xiàn)軸向和徑向的掃查。

所述磁輪組的頂部設(shè)有殼體，所述編碼器位于殼體內(nèi)，殼體具有符合人體工學(xué)的弧度。手握檢測使用比較舒適。

所述殼體的邊緣設(shè)有拉手。根據(jù)需要到達(dá)不同的位置。

一種鍋爐壓力管道相控陣檢測裝置，使用所述的鼠標(biāo)式掃查架，對壓力管道進(jìn)行軸向和徑向的檢測。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠適應(yīng)不同的楔塊，采用仿鼠標(biāo)式人體工程學(xué)設(shè)計，檢測時便捷舒適，缺陷長度測量值準(zhǔn)確，測量精度高。四個強(qiáng)磁性輪，使掃查架和工件表面緊密貼合，掃查架緊貼在工件表面從起點掃查至終點即可得出檢出數(shù)據(jù)，檢測效率高，節(jié)省時間成本。設(shè)計輕巧便攜，且使用方法方便，測量精度高，配合相控陣超聲檢測儀使用，從掃查的檢測數(shù)據(jù)中可以清楚判斷缺陷的位置和長度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的立體圖；

圖4是本發(fā)明在管道檢測中的應(yīng)用示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

如圖1～3所示，本實施例包括夾持框1、磁輪組2、編碼器3、連接架4和楔塊5；所述編碼器3固定在磁輪組2上，所述夾持框1包括橫梁11、第一支架12和第二支架13，所述連接架4的一端連接在編碼器3的接口31上，另一端和所述橫梁11連接，所述第一支架12的首端固定在橫梁11的一端，第二支架13的首端為開口結(jié)構(gòu)，所述開口結(jié)構(gòu)套設(shè)在橫梁11的另一端并緊固，所述第一支架12和第二支架13的末端夾持楔塊5。

本實施例的第二支架13的首端為開口結(jié)構(gòu)的兩端上分別設(shè)有連接孔，所述連接孔上套設(shè)用于緊固的緊固螺釘14。拆卸緊固螺釘14，根據(jù)楔塊5的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)第一支架12和第二支架13之間的間距。

所述連接架4包括第一架體41和第二架體42，所述第一架體41首端和第二架體42的首端通過螺釘鉸接在一起，所述第二架體42的末端插入編碼器3的接口31，并通過鎖緊螺釘固定?？梢圆鹣骆i緊螺釘，將整個連接架4和夾持框1連接到編碼器3的另一個接口31上。

本實施例的磁輪組2包括四個陣列排布的強(qiáng)磁性輪，所述第一架體41和第二架體42之間的鉸接處設(shè)有扭簧。強(qiáng)磁性輪加扭簧可以保證掃查楔塊5與待掃查工件耦合比較好，使得夾持框1對楔塊5始終有壓力，這樣保證了楔塊5與待掃查工件能夠較好耦合，使整個掃查過程比較穩(wěn)定。磁輪組2和夾持框1之間以連接架4為結(jié)點形成一定的角度，使用時因要保證耦合效果，在檢測板對接焊縫時，磁輪組2和夾持框1之間角度是180°。

所述橫梁11通過螺釘固定在第一架體41的末端?？梢愿鼡Q不同的夾持框1來適應(yīng)不同的待掃查產(chǎn)品。

所述編碼器3上具有兩個接口31，兩個接口31分別位于編碼器3的兩個側(cè)面，兩個接口31的夾角為90°。可以實現(xiàn)軸向和徑向的掃查。

所述磁輪組2的頂部設(shè)有殼體6，所述編碼器3位于殼體6內(nèi)，殼體6具有符合人體工學(xué)的弧度。手握檢測使用比較舒適。

所述殼體6的邊緣設(shè)有拉手61。根據(jù)需要到達(dá)不同的位置。

一種鍋爐壓力管道相控陣檢測裝置，使用所述的鼠標(biāo)式掃查架，對壓力管道進(jìn)行軸向和徑向的檢測。圖4中a是本實施例的鼠標(biāo)式掃查架，b是待檢測管道。將本實施例的鼠標(biāo)式掃查架連接到相控陣超聲檢測儀器上配合超聲波相控陣檢測探頭將檢測到的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)到儀器中，根據(jù)顯示的檢測數(shù)據(jù)判斷缺陷的位置，使用儀器上的掃查軸測量光標(biāo)，利用現(xiàn)在常用的半波法定缺陷邊界，測量缺陷的長度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鼠標(biāo)式掃查架，所述編碼器固定在磁輪組上，所述夾持框包括橫梁、第一支架和第二支架，所述連接架的一端連接在編碼器的接口上，另一端和所述橫梁連接，所述第一支架的首端固定在橫梁的一端，第二支架的首端為開口結(jié)構(gòu)，所述開口結(jié)構(gòu)套設(shè)在橫梁的另一端并緊固，所述第一支架和第二支架的末端夾持楔塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠適應(yīng)不同的楔塊，采用仿鼠標(biāo)式人體工程學(xué)設(shè)計，檢測時便捷舒適，缺陷長度測量值準(zhǔn)確，測量精度高。四個強(qiáng)磁性輪，使掃查架和工件表面緊密貼合，掃查架緊貼在工件表面從起點掃查至終點即可得出檢出數(shù)據(jù)，檢測效率高，節(jié)省時間成本。輕巧便攜，且使用方法方便，測量精度高。

技術(shù)研發(fā)人員：王中亞;劉明星;寧濤;倪滿生;王家慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司華東分公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.08.29