本發(fā)明屬于電子元器件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于濾波器測試的自動上料機(jī)設(shè)計方法。
背景技術(shù)：
fba濾波器的廣泛應(yīng)用于第二、第三代移動通信、遙控、遙測技術(shù)以及生化、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，fba濾波器的測試對于研發(fā)和生產(chǎn)單位也存在著眾多亟需解決的難題：
1)fba濾波器應(yīng)用于研發(fā)設(shè)備需要準(zhǔn)確研發(fā)和嚴(yán)格保障，才能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，這對濾波器測試提出了新的要求；由于濾波器所應(yīng)用的環(huán)境不同，對濾波器的要求也不相同，濾波器的應(yīng)用環(huán)境越惡劣，濾波器的參數(shù)指標(biāo)要求越苛刻，在應(yīng)用前的濾波器測試也越困難復(fù)雜。需要進(jìn)行模擬低溫(-55℃)、高溫(125℃)下的測試，使得fba濾波器測試更為復(fù)雜和繁瑣。
2)由于需要進(jìn)行高低溫篩選，并且需要在各個溫度點(diǎn)下進(jìn)行fba濾波器參數(shù)的測試，這樣在fba濾波器數(shù)量比較多的情況下一方面手工測試效率太低，需要大量的測試、記錄人員，并且在各個溫度點(diǎn)下進(jìn)行手工操作也非常不方便；另一方面手工測試不可避免的帶來了各種人為因素造成的誤差，不利于器件性能參數(shù)的保證。需要能夠?qū)Υ笈康膄ba濾波器在模擬溫度環(huán)境下的自動測試。
3)由于fba濾波器的體積非常小，而且手動裝夾濾波器到夾具板上容易造成損壞，需要設(shè)計一套能夠自動裝夾濾波器的自動裝夾系統(tǒng)，這樣不僅可以減小人力和物力，而且可以因為觸摸或其他原因給濾波器的測試帶入誤差。
現(xiàn)今的濾波器的檢測和篩選大致分為兩個方面：第一方面，濾波器的常溫環(huán)境下的檢測和篩選，常溫下的檢測和篩選技術(shù)比較成熟，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)濾波器的自動裝夾和下料，并且采用真空吸附的方法對濾波器進(jìn)行搬移，濾波器的定位也比較準(zhǔn)確，
但在溫度試驗箱下的測試夾具一版為手動測試，并沒有對應(yīng)的自動上料機(jī)，并且對應(yīng)于溫度試驗箱內(nèi)的夾具一版也為引線的方式，并不具有配合自動上料設(shè)備的上料機(jī)。
高低溫環(huán)境下的濾波器檢測和篩選主要針對科研和生產(chǎn)兩方面：一方面，濾波器的生產(chǎn)廠家在做科研試驗過程中，針對濾波器的體積較小，引腳比較精密的特點(diǎn)，盡可能避免其性能指標(biāo)比較因為手動或者因為操作不當(dāng)造成的損害比較多的危害。在生產(chǎn)過程中，由于濾波器規(guī)格比較多，都需要進(jìn)行測試，測試的工作量很大。特別是裝備中應(yīng)用最廣泛的各類中頻、射頻電纜，數(shù)量非常大，并且這類電纜的性能指標(biāo)對裝備性能特性的影響又最大，指標(biāo)要求非常高，并且要求對每一個濾波器的所有參數(shù)進(jìn)行測試。因此，各濾波器廠家對能夠快速靈活裝卸、高效準(zhǔn)確、全參數(shù)自動測試以滿足濾波器制、生產(chǎn)、交付等過程中對濾波器性能檢驗的要求。
現(xiàn)有的技術(shù)結(jié)合對應(yīng)的夾具設(shè)計自動上料機(jī)，在高低溫下進(jìn)行自動測試過程中，有效的避免了因手動操作帶入的測試參數(shù)或指標(biāo)上的誤差，并且可以避免手動操作帶入的物理硬傷，將濾波器在高低溫測試過程中的外部誤差因素降到最低。
由于引入自動上料機(jī)，不僅可以解決高低溫測試過程中的測試效率問題，而且降低了人力成本，減少因裝夾而消耗大量的時間，并且自動上料機(jī)可以自動進(jìn)行識別判別，實(shí)現(xiàn)自動化的檢測和篩選。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種應(yīng)用于濾波器測試的自動上料機(jī)設(shè)計方法，設(shè)計合理，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有良好的效果。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種應(yīng)用于濾波器測試的自動上料機(jī)設(shè)計方法，采用一種應(yīng)用于濾波器測試的自動上料機(jī)，其包括振動盤、4軸運(yùn)動一體機(jī)和計算機(jī)，其中，4軸運(yùn)動一體機(jī)主要由沿x、z方向運(yùn)動的機(jī)械臂以及沿y方向運(yùn)動的上料臺組成；
所述的一種應(yīng)用于濾波器測試的自動上料機(jī)設(shè)計方法，具體包括如下步驟：
步驟1：將待測件批量放入振動盤中；
步驟2：通過機(jī)械臂將振動盤中的待測件依次放入夾具中；
步驟3：放置完后取下夾具放入高低溫箱內(nèi)進(jìn)行高低溫測試，并記錄該測試數(shù)據(jù)；
步驟4：將測試完成后的夾具放置于上料臺上；
步驟5：通過計算機(jī)調(diào)用測試數(shù)據(jù)，根據(jù)測試據(jù)判斷產(chǎn)品是否合格，匹配對應(yīng)夾具號碼進(jìn)行篩選，判斷產(chǎn)品是否合格；
若：判斷結(jié)果為產(chǎn)品合格，則執(zhí)行步驟6；
或判斷結(jié)果為產(chǎn)品不合格，則執(zhí)行步驟7；
步驟6：將合格的產(chǎn)品放入合格品料盒中，取出合格品料盒進(jìn)行包裝；
步驟7：將不合格的產(chǎn)品放入不合格品料盒中。
本發(fā)明所帶來的有益技術(shù)效果：
本發(fā)明解決了高低溫環(huán)境下的濾波器自動化上下料的問題，并且解決了自動化識別、檢測、篩選濾波器的問題，實(shí)現(xiàn)了濾波器高低溫環(huán)境測試的自動化，提高了濾波器生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率，減小了因高低溫檢驗而帶入的供貨壓力，本自動上料機(jī)具有很好的擴(kuò)展性，可針對不同的夾具適用于任一型號，具有通用性。
附圖說明
圖1為一種應(yīng)用于濾波器測試的自動上料機(jī)設(shè)計方法的流程框圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
一種應(yīng)用于濾波器測試的自動上料機(jī)設(shè)計方法，采用一種應(yīng)用于濾波器測試的自動上料機(jī)，其包括振動盤、4軸運(yùn)動一體機(jī)和計算機(jī)，其中，4軸運(yùn)動一體機(jī)主要由沿x、z方向運(yùn)動的機(jī)械臂以及沿y方向運(yùn)動的上料臺組成；
所述的一種應(yīng)用于濾波器測試的自動上料機(jī)設(shè)計方法，其流程如圖1所示，具體包括如下步驟：
步驟1：將待測件批量放入振動盤中；
步驟2：通過機(jī)械臂將振動盤中的待測件依次放入夾具中；
步驟3：放置完后取下夾具放入高低溫箱內(nèi)進(jìn)行高低溫測試，并記錄該測試數(shù)據(jù)；
步驟4：將測試完成后的夾具放置于上料臺上；
步驟5：通過計算機(jī)調(diào)用測試數(shù)據(jù)，根據(jù)測試據(jù)判斷產(chǎn)品是否合格，匹配對應(yīng)夾具號碼進(jìn)行篩選，判斷產(chǎn)品是否合格；
若：判斷結(jié)果為產(chǎn)品合格，則執(zhí)行步驟6；
或判斷結(jié)果為產(chǎn)品不合格，則執(zhí)行步驟7；
步驟6：將合格的產(chǎn)品放入合格品料盒中，取出合格品料盒進(jìn)行包裝；
步驟7：將不合格的產(chǎn)品放入不合格品料盒中。
由于被測件的型號不同，振動盤的軌道也不同，當(dāng)更換被測件型號時，需要先更換振動盤的軌道。
當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。