本發(fā)明涉及多種物料按比例自動配料時用的機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種分體式皮帶流量秤。

背景技術(shù)：

目前，用于肥料行業(yè)皮帶流量秤均為單皮帶流量秤。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。該單皮帶流量秤由皮帶漲緊裝置1、測速傳感器2、進料斗3、托輥4、稱重傳感器5、出料口6和變頻調(diào)速減速機7組成。工作原理是，稱量的物料從進料斗3進入皮帶輸送機的皮帶上，托輥4通過稱重傳感器5讀取皮帶上物料的重量，測速傳感器2記錄漲緊皮帶輥轉(zhuǎn)速，電腦通過重量信號和速度信號，計算出物料在單位時間內(nèi)的輸送的重量。當這一數(shù)據(jù)小于設(shè)定值時，變頻調(diào)速電機加快速度；當這一數(shù)據(jù)大于設(shè)定值時，變頻調(diào)速電機減小轉(zhuǎn)速，從而保證流量始終保持在設(shè)定的流量值。但在實際運行工況下，讀取的稱重傳感器信號受皮帶漲緊力、皮帶運行速度、皮帶上料斗里物料多少對皮帶的壓力、托輥上粘的物料等因素影響太大，并不是皮帶上物料的實際重量。這樣就造成配料精度很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種分體式皮帶流量秤，解決現(xiàn)有技術(shù)的單皮帶流量秤因稱重傳感器受皮帶漲緊力、皮帶運行速度、皮帶上料斗里物料、皮帶壓力、托輥上粘物料等因素影響而導(dǎo)致稱重精度過低，進而影響配料精度的缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種分體式皮帶流量秤，包括上下平行設(shè)置的變頻皮帶喂料機和稱重皮帶機，該變頻皮帶喂料機和稱重皮帶機為分體式結(jié)構(gòu)，所述變頻皮帶喂料機和稱重皮帶機間設(shè)置有兩個稱重傳感器，該兩個稱重傳感器位于變頻皮帶喂料機和稱重皮帶機的兩端；所述變頻皮帶喂料機上所進的物料經(jīng)變頻皮帶喂料機后流入到稱重皮帶機上。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述變頻皮帶喂料機包括變頻調(diào)速減速電機、變頻皮帶喂料機構(gòu)，所述變頻調(diào)速減速電機與變頻皮帶喂料機構(gòu)之間通過鏈傳動機構(gòu)傳動連接。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述變頻皮帶喂料機設(shè)置有進料口，該進料口位于變頻皮帶喂料機構(gòu)的上方。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述稱重皮帶機包括減速電機、稱重皮帶送料機構(gòu)，該減速電機與稱重皮帶送料機構(gòu)之間通過鏈傳動機構(gòu)傳動連接。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述稱重皮帶機設(shè)置有出料口，該出料口位于稱重皮帶送料機構(gòu)的下方。

該分體式皮帶流量秤工作原理是：稱重皮帶機皮帶傳動速度恒定，在自動配料電腦上設(shè)定好單位時間的下料重量，由變頻皮帶喂料機喂料，稱重傳感器將稱重皮帶機上物料的重量信號，上傳給電腦，與設(shè)定的重量進行比對，當小于設(shè)定的重量時，電腦會發(fā)出指令，使變頻調(diào)速減速電機提高轉(zhuǎn)速，喂料量加快；當大于設(shè)定的重量時，電腦會發(fā)出指令，使變頻調(diào)速減速電機降低轉(zhuǎn)速，喂料量減小；使變頻皮帶喂料機喂料量始終保持電腦設(shè)定的數(shù)值。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明的分體式皮帶流量秤，有兩個皮帶輸送機構(gòu)且呈分體式結(jié)構(gòu)，一個為變頻喂料，一個恒速送料，其間設(shè)置有稱重傳感器，當稱重傳感器發(fā)現(xiàn)恒速送料重量變化時，將信號傳輸給變頻喂料，從而調(diào)節(jié)喂料重量。該分體式皮帶流量秤稱重精度高，進而保證配料的精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為單皮帶流量秤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖2所示，本發(fā)明的分體式皮帶流量秤，包括上下平行設(shè)置的變頻皮帶喂料機8和稱重皮帶機9，該變頻皮帶喂料機8和稱重皮帶機9為分體式結(jié)構(gòu)，所述變頻皮帶喂料機8和稱重皮帶機9間設(shè)置有兩個稱重傳感器5，該兩個稱重傳感器5位于變頻皮帶喂料機8和稱重皮帶機9的兩端；所述變頻皮帶喂料機8上所進的物料經(jīng)變頻皮帶喂料機8后流入到稱重皮帶機9上。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述變頻皮帶喂料機8包括變頻調(diào)速減速電機10、變頻皮帶喂料機構(gòu)，所述變頻調(diào)速減速電機10與變頻皮帶喂料機構(gòu)之間通過鏈傳動機構(gòu)傳動連接。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述變頻皮帶喂料機8設(shè)置有進料口3，該進料口3位于變頻皮帶喂料機構(gòu)的上方。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述稱重皮帶機9包括減速電機11、稱重皮帶送料機構(gòu)，該減速電機11與稱重皮帶送料機構(gòu)之間通過鏈傳動機構(gòu)傳動連接。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述稱重皮帶機9設(shè)置有出料口6，該出料口6位于稱重皮帶送料機構(gòu)的下方。

該分體式皮帶流量秤工作原理是：稱重皮帶機皮帶傳動速度恒定，在自動配料電腦上設(shè)定好單位時間的下料重量，由變頻皮帶喂料機喂料，稱重傳感器將稱重皮帶機上物料的重量信號，上傳給電腦，與設(shè)定的重量進行比對，當小于設(shè)定的重量時，電腦會發(fā)出指令，使變頻調(diào)速減速電機提高轉(zhuǎn)速，喂料量加快；當大于設(shè)定的重量時，電腦會發(fā)出指令，使變頻調(diào)速減速電機降低轉(zhuǎn)速，喂料量減??；使變頻皮帶喂料機喂料量始終保持電腦設(shè)定的數(shù)值。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明的分體式皮帶流量秤，有兩個皮帶輸送機構(gòu)且呈分體式結(jié)構(gòu)，一個為變頻喂料，一個恒速送料，其間設(shè)置有稱重傳感器，當稱重傳感器發(fā)現(xiàn)恒速送料重量變化時，將信號傳輸給變頻喂料，從而調(diào)節(jié)喂料重量。該分體式皮帶流量秤稱重精度高，進而保證配料的精度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種分體式皮帶流量秤，包括上下平行設(shè)置的變頻皮帶喂料機和稱重皮帶機，該變頻皮帶喂料機和稱重皮帶機為分體式結(jié)構(gòu)，所述變頻皮帶喂料機和稱重皮帶機間設(shè)置有兩個稱重傳感器，該兩個稱重傳感器位于變頻皮帶喂料機和稱重皮帶機的兩端；所述變頻皮帶喂料機上所進的物料經(jīng)變頻皮帶喂料機后流入到稱重皮帶機上。本發(fā)明的分體式皮帶流量秤，有兩個皮帶輸送機構(gòu)且呈分體式結(jié)構(gòu)，一個為變頻喂料，一個恒速送料，其間設(shè)置有稱重傳感器，當稱重傳感器發(fā)現(xiàn)恒速送料重量變化時，將信號傳輸給變頻喂料，從而調(diào)節(jié)喂料重量。該分體式皮帶流量秤稱重精度高，進而保證配料的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：吳長明;張根太;龐艷平
受保護的技術(shù)使用者：河南龍昌機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.09.19