本發(fā)明涉及相對滲透率測定技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種地層條件相對滲透率測定裝置。

背景技術(shù)：

相對滲透率測定裝置是一套多功能的研究地層巖石中多相流相對滲透率的裝置，可依據(jù)標準syt5345-2007《巖石中兩相流體相對滲透率測定方法》開展穩(wěn)態(tài)法/非穩(wěn)態(tài)法油水相對滲透率測定、氣液相對滲透率測定實驗，也可開展啟動壓力測定、水驅(qū)油效率測定以及儲層敏感性評價等實驗。

其中穩(wěn)態(tài)法油/水，氣/水測相對滲透率的基本理論依據(jù)為一維的達西滲流理論，并且是忽略毛細管壓力和重力作用，假設(shè)兩相流是不可互溶且不可壓縮。實驗時在總流量不變的條件下，油、水按一定比例同時恒速注入巖心中，當進、出口壓力以及油、水流量穩(wěn)定時，巖心含水飽和度不再變化，此時油、水在巖心空隙內(nèi)的分布是均勻的，達到穩(wěn)定狀態(tài)，油、水的有效滲透率是常數(shù)。因此可利用測定巖心進、出口壓力以及油、水流量，由達西定律計算出巖心中的油、水有效滲透率及穩(wěn)態(tài)滲透率值，用稱重法計算出巖心相應的平均含水飽和度。通過改變油、水注入比例，就可以得到一系列不同含水飽和度下的油、水滲透率值，并由此繪制出巖心的油、水相對滲透率曲線圖。

其中非穩(wěn)態(tài)法油/水，氣/水，氣/油相對滲透率測定是以buckley-leverett一維兩相水驅(qū)油前緣推進理論為基礎(chǔ)，并且是忽略毛細管壓力和重力作用。假設(shè)兩相流是不可互溶且不可壓縮，巖心任一截面內(nèi)油、水飽和度是均勻的。實驗時將巖心用一種流體飽和，用另一種流體進行驅(qū)替，在水驅(qū)油過程中，油、水飽和度在多孔介質(zhì)中的分布是距離和時間的函數(shù)，這個過程稱非穩(wěn)定過程。按照模擬條件的要求，在油藏巖心中進行恒壓差或恒速度水驅(qū)油實驗，在巖心出口端計量每種流體的質(zhì)量和巖心兩端的壓差隨時間的變化值，用“jbn”方法計算得到油/水，氣/水，氣/油相對滲透率，并繪制油/水，氣/水，氣/油相對滲透率與含水飽和度的關(guān)系曲線圖。

相對滲透率測定裝置一般由注入系統(tǒng)、模型系統(tǒng)、真空飽和系統(tǒng)、采集系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、溫壓控制系統(tǒng)以及輔助系統(tǒng)等構(gòu)成。常規(guī)的相對滲透率測量裝置存在以下缺點：

(1)常規(guī)的相對滲透率測量裝置自動化程度不高，計量系統(tǒng)往往采用人工計量的方法進行氣、油、水計量；

(2)壓差測量精度不高，傳統(tǒng)的相對滲透率測量裝置一般只有一種量程較大的壓力傳感器，當實驗過程中的壓差較小時，壓差傳感器測量的靈敏度不高；

(3)計量系統(tǒng)設(shè)置在室內(nèi)環(huán)境，沒有考慮溫度引起的誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在至少解決所述技術(shù)缺陷之一。

為此，本發(fā)明的目的在于提出一種地層條件相對滲透率測定裝置，將容器模塊、夾持器模塊、計量模塊及相應的管閥件安裝在恒溫試驗箱內(nèi)，使它們在恒定的空氣浴條件下模擬地層溫度條件進行各種實驗，減少溫度對計量系統(tǒng)的影響。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種地層條件相對滲透率測定裝置，包括：巖心抽真空飽和模塊、恒速恒壓泵移動柜、計算機模塊、恒速恒壓泵、圍壓跟蹤泵、氣體增壓模塊、流程操作模塊、容器模塊、夾持器模塊、恒溫試驗箱、計量模塊、計量模塊移動柜、試驗箱移動柜；

所述巖心抽真空飽和模塊設(shè)置于恒速恒壓泵移動柜內(nèi)，所述巖心抽真空飽和模塊通過所述恒速恒壓泵、所述圍壓跟蹤泵分別與流程操作模塊連接，所述氣體增壓模塊與流程操作模塊連接，所述流程操作模塊設(shè)置于恒溫試驗箱旁邊，所述流程操作模塊和所述恒溫試驗箱設(shè)置于試驗箱移動柜上，所述容器模塊、夾持器模塊都安裝在恒溫試驗箱內(nèi)，所述計量模塊設(shè)置于試驗箱移動柜內(nèi)，且設(shè)置于計量模塊移動柜上，

所述氣體增壓模塊包括氮氣源裝置、增壓泵、空氣靜音泵、三級可切換調(diào)壓閥，所述容器模塊包括儲水容器、儲油容器、增濕容器、注水口、注油口、注氣口、排空/清洗口；所述儲水容器的一端連接注水口，其另一端連接夾持器模塊，所述儲油容器的一端連接注油口，其另一端連接夾持器模塊，所述增濕容器的一端通過氣體流量計連接注氣口，其另一端分別連接排空/清洗口、夾持器模塊，所述注氣口連接三級可切換調(diào)壓閥的輸出端，所述三級可切換調(diào)壓閥的輸入端連接增壓泵，所述增壓泵的輸入端連接氮氣源裝置，所述空氣靜音泵連接增壓泵的輸入端，所述夾持器模塊分別連接計量模塊、恒速恒壓泵、圍壓跟蹤泵；

所述計算機模塊包括計算機、多個壓力傳感器、多個壓差傳感器和溫度傳感器，所述計算機設(shè)置于所述恒速恒壓泵移動柜上，所述計算機分別與每個壓力傳感器、每個壓差傳感器和溫度傳感器連接，所述夾持器模塊的每個采集口都設(shè)有多個不同的壓力傳感器、壓差傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置于恒溫試驗箱內(nèi)。

進一步的，所述巖心抽真空飽和模塊包括真空泵、干燥瓶、飽和瓶、真空表、控制管閥件，所述真空泵通過控制管閥件連接飽和瓶的一端，且所述真空泵與飽和瓶的一端之間設(shè)有真空表，所述飽和瓶的另一端連接干燥瓶的一端，所述干燥瓶的另一端設(shè)有另一控制管閥件。

進一步的，所述計量模塊包括兩相分離管、計量杯、分離天枰、計量天枰，所述分離天枰上設(shè)有兩相分離管，所述計量天枰上設(shè)有計量杯。

進一步的，在進行氣液分離計量時，所述兩相分離管的出氣口通過氣體質(zhì)量流量計連接計量杯的進氣口。

進一步的，在進行油水分離計量時，所述兩相分離管的出氣口利用橡皮塞堵死，出水口連接計量杯的進氣口。

進一步的，所述夾持器模塊包括左錐頭壓帽、左堵頭壓帽、左堵頭、左錐頭、左錐頭密封組件、模型筒體、巖心套筒、巖心、右錐頭、右錐頭密封組件、右錐頭拉緊套、環(huán)壓腔組件、第一環(huán)壓柱塞密封組件、第二環(huán)壓柱塞密封組件、環(huán)壓柱塞、右堵頭調(diào)節(jié)環(huán)、右堵頭鍥環(huán)、右堵頭、環(huán)壓腔、圍壓腔；所述巖心套筒內(nèi)部裝有巖心，所述巖心套筒的兩端通過左堵頭和右堵頭堵住，所述巖心套筒放入圍壓腔內(nèi)，所述圍壓腔的外側(cè)設(shè)有模型筒體，所述左錐頭插入左堵頭內(nèi)側(cè)，且由左錐頭密封組件和左錐頭壓帽固定，所述左堵頭由左堵頭壓帽固定，所述右錐頭插入右堵頭內(nèi)側(cè)，且由右錐頭密封組件和右錐頭拉緊套固定，所述右堵頭由右堵頭調(diào)節(jié)環(huán)和右堵頭鍥環(huán)固定，所述右堵頭調(diào)節(jié)環(huán)與右錐頭拉緊套之間設(shè)有環(huán)壓腔組件，所述環(huán)壓腔組件內(nèi)部設(shè)有環(huán)壓腔，所述環(huán)壓腔組件通過第一環(huán)壓柱塞密封組件和第二環(huán)壓柱塞密封組件與右堵頭調(diào)節(jié)環(huán)和右錐頭拉緊套密封。

進一步的，所述夾持器模塊還包括支架，所述支架設(shè)置于模型筒體的底部。

進一步的，所述夾持器模塊還與手壓泵連接。

進一步的，所述流程操作模塊還包括上游高壓顯示模塊、上游中壓顯示模塊、上游低壓顯示模塊、圍壓顯示模塊、環(huán)壓顯示模塊、下游壓力顯示模塊、高壓差顯示模塊、中壓差顯示模塊、低壓差顯示模塊；所述上游高壓顯示模塊、上游中壓顯示模塊、上游低壓顯示模塊都連接所述夾持器模塊的上游端，所述下游壓力顯示模塊連接所述夾持器模塊的下游端，所述圍壓顯示模塊連接所述夾持器模塊的圍壓跟蹤泵接入端，所述環(huán)壓顯示模塊連接所述夾持器模塊的恒速恒壓泵接入端，所述高壓差顯示模塊連接于上游高壓顯示模塊與所述下游壓力顯示模塊之間，所述中壓差顯示模塊連接上游中壓顯示模塊與所述下游壓力顯示模塊之間，所述低壓差顯示模塊連接上游低壓顯示模塊與所述下游壓力顯示模塊之間。

進一步的，還包括安全控制系統(tǒng)和輔助裝置，所述安全控制系統(tǒng)至少包括smc電磁閥、氣動閥、空氣開關(guān)；所述輔助裝置至少包括流程管線、閥門、三通四通、移動支架、全直徑夾持器升降車、全直徑夾持器加熱保溫套。

本發(fā)明的地層條件相對滲透率測定裝置具有以下有益效果：

1、本發(fā)明采用不同量程的壓力傳感器的切換，為確保測量精度，可根據(jù)驅(qū)替壓力大小選擇不同量程的壓力傳感器來測量。

2、由于氣體計量精度需要達到0.1ml，因此溫度對液體體積的影響不可忽略。本發(fā)明將容器模塊、夾持器模塊、計量模塊及相應的管閥件安裝在恒溫試驗箱內(nèi)，使它們在恒定的空氣浴條件下模擬地層溫度條件進行各種實驗，減少溫度對計量模塊的影響。

3、本發(fā)明采用自動和手動融為一體的方法，使操作簡單而快捷，自動化程度高，可自動讀取計量系統(tǒng)中的流量，減少實驗人員的工作量。

4、本方發(fā)明所描述的地層條件相對滲透率測定裝置中的巖心夾持器模型整體架構(gòu)設(shè)計比較新穎，拆裝維修方便，由其可以適應不同長度巖心，巖心的拆卸非常容易。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的連接示意圖；

圖3為本發(fā)明的巖心抽真空飽和模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的流程操作模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的進行氣液分離計量時計量模塊連接示意圖；

圖6為本發(fā)明的進行油水分離計量時計量模塊連接示意圖；

圖7為本發(fā)明的夾持器模塊的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明提供一種地層條件相對滲透率測定裝置，參考附圖1-2所示，包括：巖心抽真空飽和模塊1、恒速恒壓泵移動柜2、計算機模塊3、恒速恒壓泵41、圍壓跟蹤泵42、氣體增壓模塊5、流程操作模塊6、容器模塊7、夾持器模塊8、恒溫試驗箱9、計量模塊10、計量模塊移動柜11、試驗箱移動柜12。

巖心抽真空飽和模塊1設(shè)置于恒速恒壓泵移動柜2內(nèi)，巖心抽真空飽和模塊1通過恒速恒壓泵41、圍壓跟蹤泵42分別與流程操作模塊6連接，氣體增壓模塊5與流程操作模塊6連接，流程操作模塊6設(shè)置于恒溫試驗箱9旁邊，流程操作模塊6和恒溫試驗箱9設(shè)置于試驗箱移動柜12上，容器模塊7、夾持器模塊8都安裝在恒溫試驗箱9內(nèi)，計量模塊10設(shè)置于試驗箱移動柜9內(nèi)，且設(shè)置于計量模塊移動柜11上。

巖心抽真空飽和模塊的工作原理為，主要利用真空系統(tǒng)對巖心進行抽真空飽和處理，首先對巖心進行抽真空處理，除去巖心內(nèi)部的雜氣，然后在真空狀態(tài)下加入一定規(guī)格的液體進行浸泡，讓巖心充分吸收，為了加快吸收速率，在浸泡過程中，對巖心和液體施加一定的外壓，其外壓可根據(jù)巖心疏松和致密程度而定。

其中，氣體增壓模塊5包括氮氣源裝置51、增壓泵52、空氣靜音泵53、三級可切換調(diào)壓閥54，容器模塊7包括儲水容器71、儲油容器72、增濕容器73、注水口75、注油口76、注氣口79、排空/清洗口74；儲水容器71的一端連接注水口75，其另一端連接夾持器模塊8，儲油容器72的一端連接注油口76，其另一端連接夾持器模塊8，增濕容器73的一端通過氣體流量計710連接注氣口79，其另一端分別連接排空/清洗口74、夾持器模塊8，注氣口79連接三級可切換調(diào)壓閥54的輸出端，三級可切換調(diào)壓閥54的輸入端連接增壓泵52，增壓泵52的輸入端連接氮氣源裝置51，空氣靜音泵53連接增壓泵52的輸入端，夾持器模塊8連接計量模塊10,夾持器模塊8通過環(huán)壓注入口77接恒速恒壓泵41，通過圍壓注入口78接圍壓跟蹤泵42。夾持器模塊8還與手壓泵43連接。

計算機模塊3包括計算機、多個壓力傳感器31、多個壓差傳感器32和溫度傳感器，計算機設(shè)置于恒速恒壓泵移動柜2上，計算機分別與每個壓力傳感器31、每個壓差傳感器32和溫度傳感器連接，夾持器模塊8的每個采集口都設(shè)有多個不同的壓力傳感器31、壓差傳感器32，溫度傳感器設(shè)置于恒溫試驗箱9內(nèi)。

由于驅(qū)替系統(tǒng)在無背壓的條件下進行，所以模型下游壓力可以認為是恒定的大氣壓力。同時考慮到該驅(qū)替系統(tǒng)通常用于測量常規(guī)巖心的油水相對滲透率。常規(guī)的油水相對滲透率測量時，兩端的驅(qū)替壓力可能很小。因此本發(fā)明采用上游壓力采集和壓差采集相結(jié)合的壓差采集方案。如圖2、4所示。

上游壓力采集分為25mpa、16mpa、5mpa三個等級的采集壓力，壓差采集分為6.6mpa、1.4mpa、0.14mpa三個壓力精度的采集。為了有利于用戶擴展進行待背壓的相滲實驗，本發(fā)明在夾持器模塊8的下游設(shè)計了一個5mpa的壓力傳感器以備使用。

壓差計量系統(tǒng)采用不同量程的壓力傳感器的切換，為確保測量精度，可根據(jù)驅(qū)替壓力大小選擇不同量程的壓力傳感器來測量。

如圖3所示，巖心抽真空飽和模塊包括真空泵101、干燥瓶104、飽和瓶103、真空表102、控制管閥件105，真空泵101通過控制管閥件105連接飽和瓶103的一端，且真空泵101與飽和瓶103的一端之間設(shè)有真空表102，飽和瓶103的另一端連接干燥瓶104的一端，干燥瓶104的另一端設(shè)有另一控制管閥件。

如圖4所示，流程操作模塊還包括上游高壓顯示模塊61、上游中壓顯示模塊62、上游低壓顯示模塊63、圍壓顯示模塊64、環(huán)壓顯示模塊65、下游壓力顯示模塊66、高壓差顯示模塊67、中壓差顯示模塊68、低壓差顯示模塊69；上游高壓顯示模塊61、上游中壓顯示模塊62、上游低壓顯示模塊63都連接夾持器模塊8的上游端，下游壓力顯示模塊66連接夾持器模塊8的下游端，圍壓顯示模塊64連接夾持器模塊8的圍壓跟蹤泵接入端，環(huán)壓顯示模塊65連接夾持器模塊8的恒速恒壓泵接入端，高壓差顯示模塊67連接于上游高壓顯示模塊61與下游壓力顯示模塊66之間，中壓差顯示模塊67連接上游中壓顯示模塊62與下游壓力顯示模塊66之間，低壓差顯示模塊69連接上游低壓顯示模塊63與下游壓力顯示模塊66之間。

為了在非穩(wěn)態(tài)滲透率測量時，精確的計量出油、氣、水的累計氣體，本發(fā)明采用密度差法實現(xiàn)油氣、油水、氣水的分離和計量。

計量模塊包括兩相分離管1103、計量杯1104、分離天枰1101、計量天枰1102，分離天枰1101上設(shè)有兩相分離管1103，計量天枰1102上設(shè)有計量杯1104。

1)在進行氣液分離計量時，如圖5所示，兩相分離管1103的出氣口通過氣體質(zhì)量流量計1105連接計量杯1104的進氣口。

當液氣混合物進入分離天枰時，氣體上浮，液體下沉。通過分離天枰的質(zhì)量讀數(shù)便可以計算出液體的體積，計算公式如下：

vl＝m/ρl，(1)；

其中，vl為液體體積，m為分離天枰的讀數(shù)，ρl為液體的密度。

整個計量系統(tǒng)中氣體的壓力變化很小，可以認為氣體的密度在整個計量系統(tǒng)中為定值。當氣體的流量很小時，通過計量天枰內(nèi)氣體排出的液體的體積便可以計算出氣液混合物中氣體的體積vg：

vg＝(m2-m)/ρl

其中，m2為計量天枰的質(zhì)量。

2)在進行油水分離計量時，如圖6所示，兩相分離管1103的出氣口利用橡皮塞1106堵死，出水口連接計量杯1104的進氣口。

實驗中通常使用原油的密度一般和水有明顯的密度差異。本發(fā)明設(shè)計通過密度差進行油水分離的設(shè)計方案。

在進行油水分離時，將兩相分離管的出氣口利用橡皮塞堵死。預先將兩相分離管中充滿實驗用水。當油水混合物從進口進入兩相分離管后，由于油水的密度相差較大，油上浮。但是兩者的總體積在兩相分離管中保持不變。通過質(zhì)量的變化便可以計算油水體積vo。計算公式如下：

可以得出：

vo＝(m1-m)/(ρw-ρo)

其中，m1為分離天枰初始讀數(shù)，m為分離天枰實時讀數(shù)，ρw為水相密度，ρo為油相密度。

結(jié)合水相計量天枰的讀數(shù)，便可以計算出端口水的體積：

vw＝(mw-m2)/ρw-vo

其中mw為計量天枰實時讀數(shù)，m2為計量天枰的初始讀數(shù)。

如圖7所示，對夾持器模塊的結(jié)構(gòu)詳細描述如下：

夾持器模塊的整體設(shè)計材料采用316不銹鋼，材料耐腐蝕、耐180℃高溫、耐70mpa高壓；巖心套筒采用75°氟橡膠，材料耐高溫、耐油耐化學品腐蝕；所有密封形式采用o型圈加peek擋圈，o型圈材質(zhì)選用氟橡膠，擋圈材質(zhì)為peek，peek學名聚醚醚酮，材料耐高溫、耐腐蝕、強度高耐磨。

夾持器模塊整體架構(gòu)設(shè)計比較新穎，拆裝維修方便，由其可以適應不同長度巖心，巖心的拆卸非常容易。

夾持器模塊8包括左錐頭壓帽82、左堵頭壓帽83、左堵頭84、左錐頭85、左錐頭密封組件86、模型筒體87、巖心套筒88、巖心89、右錐頭810、右錐頭密封組件811、右錐頭拉緊套812、環(huán)壓腔組件813、第一環(huán)壓柱塞密封組件814、第二環(huán)壓柱塞密封組件815、環(huán)壓柱塞816、右堵頭調(diào)節(jié)環(huán)817、右堵頭鍥環(huán)818、右堵頭819、環(huán)壓腔820、圍壓腔821；巖心套筒88內(nèi)部裝有巖心89，巖心套筒88的兩端通過左堵頭84和右堵頭819堵住，巖心套筒88放入圍壓腔820內(nèi)，圍壓腔820的外側(cè)設(shè)有模型筒體87，左錐頭85插入左堵頭84內(nèi)側(cè)，且由左錐頭密封組件86和左錐頭壓帽82固定，左堵頭84由左堵頭壓帽83固定，右錐頭810插入右堵頭819內(nèi)側(cè)，且由右錐頭密封組件811和右錐頭拉緊套812固定，右堵頭819由右堵頭調(diào)節(jié)環(huán)817和右堵頭鍥環(huán)818固定，右堵頭調(diào)節(jié)環(huán)817與右錐頭拉緊套812之間設(shè)有環(huán)壓腔組件813，環(huán)壓腔組件813內(nèi)部設(shè)有環(huán)壓腔820，環(huán)壓腔組件813通過第一環(huán)壓柱塞密封組件814和第二環(huán)壓柱塞密封組件815與右堵頭調(diào)節(jié)環(huán)817和右錐頭拉緊套812密封。此外，夾持器模塊8還包括支架81，支架81設(shè)置于模型筒體87的底部。

使用夾持器模塊時，將巖心放入巖心套筒內(nèi)部，兩端用堵頭堵住，整體放入圍壓腔中。實驗過程通過一側(cè)的端部堵頭向巖心中注入流體，同時向圍壓腔中注入高壓流體，要保住巖心套筒外部的壓力高于巖心套筒內(nèi)部壓力，這樣就能夠?qū)⒛z套擠壓在巖心上，保證注入巖心套筒內(nèi)部的流體能夠在巖心內(nèi)部通過，而不沿著夾套和巖心的縫隙滲流。

本發(fā)明的地層條件相對滲透率測定裝置還包括安全控制系統(tǒng)和輔助裝置，安全控制系統(tǒng)至少包括smc電磁閥、氣動閥、空氣開關(guān)；輔助裝置至少包括流程管線、閥門、三通四通、移動支架、全直徑夾持器升降車、全直徑夾持器加熱保溫套。

本發(fā)明的整體流程中各個部件通過φ3管線銜接，配合閥門和三通完成整個流程的控制，流程中采取手動和自動控制相互結(jié)合實現(xiàn)其操作功能，滿足客戶需求，流程中注入系統(tǒng)的切換由于是恒溫箱外部操作，因此是通過手動控制完成；不同實驗樣品注入的切換是在恒溫箱內(nèi)部操作，因此采取自動切換；壓力和壓差量程的切換采取自動切換。

工作原理：首先利用巖心抽真空飽和模塊對巖心進行抽真空處理，除去巖心內(nèi)部的雜氣，然后將巖心放入到巖心套筒內(nèi)部，兩端用堵頭堵住，整體放入圍壓腔內(nèi)，此時開啟恒溫試驗箱模擬地層溫度，接著控制氣體增壓模塊、流程操作模塊、容器模塊，從夾持器模塊一側(cè)的端部堵頭向巖心中注入流體，在浸泡過程中，對巖心和液體施加一定的外壓，同時向圍壓腔中注入高壓流體，保住巖心套筒外部的壓力高于巖心套筒內(nèi)部壓力；具體實驗步驟可參照標準syt5345-2007《巖石中兩相流體相對滲透率測定方法》，依次完成飽和水、飽和油、建立束縛水飽和度并測得油相有效滲透率、老化油、管線排空等過程后，根據(jù)實驗方案進行實驗并記錄數(shù)據(jù)，將產(chǎn)出物引入到計量模塊中進行計量，計算得到實驗驅(qū)替流體的相對滲透率，并繪制實驗驅(qū)替流體的相對滲透率與含水飽和度的關(guān)系曲線圖。實驗完成后，清理并保養(yǎng)儀器。

本發(fā)明的地層條件相對滲透率測定裝置具有以下有益效果：

1、本發(fā)明采用不同量程的壓力傳感器的切換，為確保測量精度，可根據(jù)驅(qū)替壓力大小選擇不同量程的壓力傳感器來測量。

2、由于氣體計量精度需要達到0.1ml，因此溫度對液體體積的影響不可忽略。本發(fā)明將容器模塊、夾持器模塊、計量模塊及相應的管閥件安裝在恒溫試驗箱內(nèi)，使它們在恒定的空氣浴條件下模擬地層溫度條件進行各種實驗，減少溫度對計量模塊的影響。

3、本發(fā)明采用自動和手動融為一體的方法，使操作簡單而快捷，自動化程度高，可自動讀取計量系統(tǒng)中的流量，減少實驗人員的工作量。

4、本方發(fā)明所描述的地層條件相對滲透率測定裝置中的巖心夾持器模型整體架構(gòu)設(shè)計比較新穎，拆裝維修方便，由其可以適應不同長度巖心，巖心的拆卸非常容易。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求極其等同限定。