本發(fā)明涉及紡織行業(yè)專(zhuān)用檢具的一種校檢裝置及其使用方法，具體涉及一種紡織清花機(jī)導(dǎo)規(guī)定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，清花機(jī)導(dǎo)規(guī)定規(guī)是設(shè)備安裝及平車(chē)專(zhuān)用檢具，此檢具主要用于清花機(jī)安裝及大平車(chē)時(shí)對(duì)導(dǎo)軌的基腳位置進(jìn)行定位檢測(cè)，以保證安裝和平車(chē)后的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

如圖8可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的清花機(jī)導(dǎo)規(guī)定規(guī)9，簡(jiǎn)稱(chēng)導(dǎo)規(guī)定規(guī)9，它包括上部扶手90及兩側(cè)邊的第一、二垂直檢測(cè)腳91、91'，第一垂直檢測(cè)腳91的下部設(shè)有┓形工作槽，┓形工作槽中設(shè)有第一水平面911與第一豎直面910，第二垂直檢測(cè)腳91'的下部設(shè)有┏形工作槽，┏形工作槽中設(shè)有第二水平面911'和第二豎直面910'。正常情況下，導(dǎo)規(guī)定規(guī)9的第一水平面911與第一豎直面910、第二水平面911'與第二豎直面910'為工作端面，且第一、二水平面911、911'處于等高平面，第一豎直面910與第二豎直面910'相互平行且間距為定值。該類(lèi)檢具從生產(chǎn)廠家買(mǎi)回后，由于經(jīng)常平車(chē)使用，各工作端面受到磨損，使等高平面的直線度、豎直面之間的平行度及間距定值的誤差加大，從而導(dǎo)致定規(guī)9的檢測(cè)精度下降，對(duì)設(shè)備平車(chē)質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類(lèi)紡織專(zhuān)用檢具不屬于國(guó)家常規(guī)計(jì)量器具，目前，國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)無(wú)法對(duì)此類(lèi)檢具進(jìn)行檢測(cè)或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此類(lèi)專(zhuān)用檢具的精度也無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、校驗(yàn)準(zhǔn)確的紡織清花機(jī)導(dǎo)規(guī)定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置，該裝置能對(duì)導(dǎo)規(guī)定規(guī)兩側(cè)工作端面之間的直線度、平行度及定值誤差進(jìn)行校驗(yàn)，從而保證該類(lèi)專(zhuān)用檢具的精度滿足生產(chǎn)要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的紡織清花機(jī)導(dǎo)規(guī)定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置，它包括基座和設(shè)其上的檢測(cè)平板，所述的檢測(cè)平板的四角下方設(shè)有調(diào)平螺栓，檢測(cè)平板的上方設(shè)有╋字形槽，╋字形槽的橫槽的左、右端設(shè)有┣形槽、┫形槽，┣形槽、┫形槽上分別設(shè)有第一、二檢測(cè)件，╋字形槽的橫槽上方還設(shè)有條形定位件，條形定位件的底端面與╋字形槽的橫槽口相匹配，條形定位件的下端一側(cè)沿其中線設(shè)有定位塊，定位塊的下端面與╋字形槽的豎槽口相匹配，條形定位件的左、右兩端面沿中線處分別設(shè)有對(duì)稱(chēng)的第一、二凹槽；所述的╋字形槽的豎槽上方設(shè)有』形定位件，』形定位件的下部設(shè)有定位平臺(tái)，上部設(shè)有折彎形水平平臺(tái)，折彎形水平平臺(tái)沿其中線上設(shè)有絲桿組件，條形定位件和』形定位件均通過(guò)定位螺栓固定設(shè)在╋字形槽的豎槽里；所述的第一檢測(cè)件包括┓形檢測(cè)臺(tái)和兩個(gè)第一耳腳，┓形檢測(cè)臺(tái)的下端面與┣形槽的槽口相匹配，┓形檢測(cè)臺(tái)的第一上平臺(tái)與第一豎直邊相垂直；所述的第二檢測(cè)件包括┏形檢測(cè)臺(tái)和兩個(gè)第二耳腳，┏形檢測(cè)臺(tái)的下端面與┫形槽的槽口相匹配，┏形檢測(cè)臺(tái)的第二上平臺(tái)與第二豎直邊相垂直；所述的定位平臺(tái)的下端面與╋字形槽的豎槽口相匹配，定位平臺(tái)的下端面中線上設(shè)有腰形孔，折彎形水平平臺(tái)的上方一側(cè)設(shè)有絲孔；所述的絲桿組件包括絲桿和搖柄，搖柄活動(dòng)設(shè)置在絲桿上方的貫通孔中。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述裝置的使用方法，包括如下步驟：

a將檢測(cè)平板設(shè)置于基座上，通過(guò)調(diào)平螺栓將檢測(cè)平板調(diào)整為水平狀態(tài)；

b將條形定位件的底端設(shè)置于╋字形槽的橫槽中，條形定位件下端的定位塊設(shè)置于╋字形槽的豎槽中，通過(guò)定位螺栓固定；

c將第一、二檢測(cè)件分別設(shè)置在┣形槽、┫形槽中；

d將導(dǎo)規(guī)定規(guī)的第一、二垂直檢測(cè)腳插入進(jìn)條形定位件4的左右兩端面設(shè)置的第一、二凹槽中，并通過(guò)導(dǎo)規(guī)定規(guī)的上部扶手施力，推動(dòng)第一、二垂直檢測(cè)腳向下移動(dòng)，使第一、二垂直檢測(cè)腳的┓形工作槽、┏形工作槽分別到達(dá)第一檢測(cè)件的┓形檢測(cè)臺(tái)與第二檢測(cè)件的┏形檢測(cè)臺(tái)的上方；

e將』形定位件下部的定位平臺(tái)設(shè)置于╋字形槽的豎槽中，通過(guò)定位螺栓和定位平臺(tái)上的腰形孔，將』形定位件預(yù)固定在╋字形槽的豎槽上，隨后，將絲桿旋進(jìn)』形定位件上部的水平平臺(tái)的絲孔中；

f推移定位平臺(tái)向?qū)б?guī)定規(guī)方向前行，當(dāng)絲桿的下端到達(dá)導(dǎo)規(guī)定規(guī)的扶手上方的位置時(shí)，旋緊定位螺栓，將』形定位件進(jìn)行定位固定，通過(guò)搖柄旋動(dòng)絲桿下行，對(duì)導(dǎo)規(guī)定規(guī)上部的扶手施以壓力，使第一、二垂直檢測(cè)腳下端的┓形槽、┏形槽與第一檢測(cè)件的┓形臺(tái)、第二檢測(cè)件的┏形臺(tái)相接觸；

g先通過(guò)塞規(guī)檢測(cè)導(dǎo)規(guī)定規(guī)一側(cè)的┓形工作槽中的第一水平面與第一檢測(cè)件的第一上平臺(tái)之間的間隙和第一豎直面與┓形檢測(cè)臺(tái)第一豎直邊之間的間隙；而后，再通過(guò)塞規(guī)檢測(cè)導(dǎo)規(guī)定規(guī)一側(cè)的┏形工作槽中的第二水平面與第二檢測(cè)件的第二上平臺(tái)之間的間隙和第二豎直面與┏形檢測(cè)臺(tái)第二豎直邊之間的間隙，即可確定出導(dǎo)規(guī)定規(guī)兩側(cè)的的┓形槽、┏形槽工作端面之間的直線度、平行度及間距定值的誤差。

在上述技術(shù)方案中，由于通過(guò)將條形定位件設(shè)置在╋字形槽的橫槽中，第一、二檢測(cè)件設(shè)置在╋字形槽的橫槽兩端的┣形槽、┫形槽中，因此，檢驗(yàn)時(shí)，將導(dǎo)規(guī)定規(guī)設(shè)置在條形定位件的左右兩端面凹槽內(nèi)，導(dǎo)規(guī)定規(guī)兩側(cè)邊的第一、二垂直檢測(cè)腳與第一、二檢測(cè)件保持一致的中心線，又由于╋字形槽的豎槽上方設(shè)有』形定位件，通過(guò)』形定位件的上部設(shè)置的絲桿組件對(duì)導(dǎo)規(guī)定規(guī)的上部扶手施加均衡壓力，使第一、二垂直檢測(cè)腳沿條形定位件的左、右兩端第一、二凹槽垂直平穩(wěn)下行，當(dāng)導(dǎo)規(guī)定規(guī)兩側(cè)的┓形槽、┏形槽分別與第一檢測(cè)件的┓形臺(tái)、第二檢測(cè)件的┏形臺(tái)密切接觸時(shí)，停止絲桿組件對(duì)導(dǎo)規(guī)定規(guī)的上部扶手施加壓力；由于第一、二檢測(cè)件在┣形槽、┫形槽定位后，第一、二上平臺(tái)處于等高水平面，第一、二豎直邊相互平行，其間距形成定值；通過(guò)塞規(guī)對(duì)兩處接觸面的間隙大小進(jìn)行檢測(cè)，即可確定出導(dǎo)規(guī)定規(guī)兩側(cè)的的┓形槽、┏形槽工作端面之間的直線度、平行度及間距定值的誤差。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的檢測(cè)平板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的第一檢測(cè)件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中的第二檢驗(yàn)件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中的條形定位件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中的』形定位件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中的絲桿組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是現(xiàn)有技術(shù)中的本發(fā)明中的清花機(jī)導(dǎo)規(guī)定規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的紡織清花機(jī)導(dǎo)規(guī)定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置及其作用方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7可見(jiàn)，本發(fā)明的紡織清花機(jī)導(dǎo)規(guī)定規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置，它包括基座1和設(shè)其上的檢測(cè)平板2，所述的檢測(cè)平板2的四角下方設(shè)有調(diào)平螺栓21，檢測(cè)平板2的上方設(shè)有╋字形槽20，╋字形槽20的橫槽的左、右端設(shè)有┣形槽211、┫形槽212，┣形槽211、┫形槽212上分別設(shè)有第一、二檢測(cè)件3、3'，╋字形槽20的橫槽上方還設(shè)有條形定位件4，條形定位件4的底端面與╋字形槽20的橫槽口相匹配，條形定位件4的下端一側(cè)沿其中線設(shè)有定位塊41，定位塊41的下端面與╋字形槽20的豎槽口相匹配，條形定位件4的左、右兩端面沿中線處分別設(shè)有對(duì)稱(chēng)的第一、二凹槽42、42’；所述的╋字形槽20的豎槽上方設(shè)有』形定位件6，』形定位件6的下部設(shè)有定位平臺(tái)60，上部設(shè)有折彎形水平平臺(tái)61，折彎形水平平臺(tái)61沿其中線上設(shè)有絲桿組件7，條形定位件4和』形定位件6均通過(guò)定位螺栓5固定設(shè)在╋字形槽20的豎槽里；所述的第一檢測(cè)件3包括┓形檢測(cè)臺(tái)30和兩個(gè)第一耳腳31，┓形檢測(cè)臺(tái)30的下端面與┣形槽211的槽口相匹配，┓形檢測(cè)臺(tái)30的第一上平臺(tái)300與第一豎直邊32相垂直；所述的第二檢測(cè)件3'包括┏形檢測(cè)臺(tái)30’和兩個(gè)第二耳腳31’，┏形檢測(cè)臺(tái)30’的下端面與┫形槽212的槽口相匹配，┏形檢測(cè)臺(tái)30’的第二上平臺(tái)300'與第二豎直邊32'相垂直；所述的定位平臺(tái)60的下端面與╋字形槽20的豎槽口相匹配，定位平臺(tái)60的下端面中線上設(shè)有腰形孔601，折彎形水平平臺(tái)61的上方一側(cè)設(shè)有絲孔610；所述的絲桿組件7包括絲桿71和搖柄72，搖柄72活動(dòng)設(shè)置在絲桿71上方的貫通孔中。

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8，使用本發(fā)明時(shí)，有以下步驟：

a將檢測(cè)平板2設(shè)置于基座1上，通過(guò)調(diào)平螺栓21將檢測(cè)平板2調(diào)整為水平狀態(tài)；

b將條形定位件4的底端設(shè)置于╋字形槽20的橫槽中，條形定位件4下端的定位塊41設(shè)置于╋字形槽20的豎槽中，通過(guò)定位螺栓5固定；

c將第一、二檢測(cè)件3、3'分別設(shè)置在┣形槽211、┫形槽212中；

d將導(dǎo)規(guī)定規(guī)9的第一、二垂直檢測(cè)腳91、91'插入進(jìn)條形定位件4的左右兩端面設(shè)置的第一、二凹槽42、42’中，并通過(guò)導(dǎo)規(guī)定規(guī)9的上部扶手90施力，推動(dòng)第一、二垂直檢測(cè)腳91、91'向下移動(dòng)，使第一、二垂直檢測(cè)腳91、91'的┓形工作槽、┏形工作槽分別到達(dá)第一檢測(cè)件3的┓形檢測(cè)臺(tái)與第二檢測(cè)件3'的┏形檢測(cè)臺(tái)的上方；

e將』形定位件6下部的定位平臺(tái)60設(shè)置于╋字形槽20的豎槽中，通過(guò)定位螺栓5和定位平臺(tái)60上的腰形孔601，將』形定位件6預(yù)固定在╋字形槽20的豎槽上，隨后，將絲桿71旋進(jìn)』形定位件6上部的水平平臺(tái)61的絲孔610中；

f推移定位平臺(tái)60向?qū)б?guī)定規(guī)9方向前行，當(dāng)絲桿71的下端到達(dá)導(dǎo)規(guī)定規(guī)9的扶手90上方的位置時(shí)，旋緊定位螺栓5，將』形定位件6進(jìn)行定位固定，通過(guò)搖柄72旋動(dòng)絲桿71下行，對(duì)導(dǎo)規(guī)定規(guī)9上部的扶手90施以壓力，使第一、二垂直檢測(cè)腳91、91'下端的┓形槽、┏形槽與第一檢測(cè)件3的┓形臺(tái)30、第二檢測(cè)件3'的┏形臺(tái)30’相接觸；

g先通過(guò)塞規(guī)8檢測(cè)導(dǎo)規(guī)定規(guī)9一側(cè)的┓形工作槽中的第一水平面911與第一檢測(cè)件3的第一上平臺(tái)300之間的間隙和第一豎直面910與┓形檢測(cè)臺(tái)第一豎直邊32之間的間隙；而后，再通過(guò)塞規(guī)8檢測(cè)導(dǎo)規(guī)定規(guī)9一側(cè)的┏形工作槽中的第二水平面911'與第二檢測(cè)件3'的第二上平臺(tái)300'之間的間隙和第二豎直面910'與┏形檢測(cè)臺(tái)第二豎直邊32'之間的間隙，以此來(lái)檢測(cè)其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為導(dǎo)規(guī)定規(guī)9的第一、二水平面911、911'的直線度誤差及第一、二豎直面910、910'之間的平行度及定值誤差，對(duì)符合企業(yè)允差要求的給予通過(guò)，對(duì)不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

本實(shí)施例中，由于清花機(jī)導(dǎo)規(guī)定規(guī)9經(jīng)常平車(chē)使用，其第一檢測(cè)腳91下部設(shè)置的┓形工作槽及第二檢測(cè)腳91'下部設(shè)置的┏形工作槽的工作端面易受到磨損，使第一水平面911與第二水平面911'之間的直線度，第一豎直面910與第二豎直面910'之間的平行度及間距定值誤差加大，當(dāng)設(shè)置在條形定位件4的左右兩端面第一、二凹槽42、42’中的導(dǎo)規(guī)定規(guī)9的第一、二垂直檢測(cè)腳91、91'垂直平穩(wěn)下行，導(dǎo)規(guī)定規(guī)9的┓形工作槽、┏形工作槽的工作端面與第一檢測(cè)件3的┓形臺(tái)30及第二檢測(cè)件3’的┏形臺(tái)30’相接觸時(shí)，兩者之間會(huì)產(chǎn)生縫隙，先將塞規(guī)8分別插入第一水平面911與第一上平臺(tái)300之間及第一豎直面910與第一豎直邊32之間，而后再將塞規(guī)8分別插入第一水平面911'與第二上平臺(tái)300'之間及第二豎直面910'與第二豎直邊32'之間，以此來(lái)檢測(cè)其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為導(dǎo)規(guī)定規(guī)9的第一、二水平面911、911'的直線度誤差及第一、二豎直面910、910'之間的平行度及定值誤差，對(duì)符合企業(yè)允差要求的給予通過(guò)，對(duì)不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。