本發(fā)明涉及一種制樣的方法，尤其應(yīng)用于mla(mineralliberationanalyser)即礦物學(xué)參數(shù)自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，特別適用于礦石樣品粒度較細(xì)，50um以下的待測(cè)樣品的制作，也可用作顯微鏡及電子探針、掃描電鏡等儀器觀測(cè)樣品的制做。

背景技術(shù)：

隨著礦物學(xué)參數(shù)自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)的引入，工藝礦物學(xué)領(lǐng)域進(jìn)入一個(gè)全新的時(shí)代，其快速、準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果，使我們?nèi)粘５墓に嚨V物學(xué)工作的開(kāi)展事半功倍。然而前期測(cè)量試樣的制作過(guò)程則是整個(gè)測(cè)量過(guò)程中最關(guān)鍵的一步，所制作試樣的可代表性直接關(guān)系到后續(xù)出具的數(shù)據(jù)及結(jié)論的準(zhǔn)確程度。特別是對(duì)于50um以下的礦石產(chǎn)品樣品，由于其粒度細(xì)，不容易分散，按目前方法制作出的用于電鏡及金相顯微鏡下可供觀測(cè)的樣品，使測(cè)量數(shù)據(jù)不能夠真實(shí)準(zhǔn)確的體現(xiàn)出來(lái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種適用于礦物學(xué)參數(shù)自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)的樣品制樣方法，以解決細(xì)粒級(jí)的礦石樣品在礦物學(xué)參數(shù)自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)以及掃描電鏡、電子顯微鏡下難以檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)不夠真實(shí)準(zhǔn)確的問(wèn)題。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：包括下列步驟：

(1)取1g-3g具有代表性的礦石樣品，確保礦石樣品干燥無(wú)結(jié)塊后混勻，裝入事先涂抹好防粘油的模具內(nèi)，自動(dòng)礦物學(xué)參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)所用試樣的模具是內(nèi)徑30mm，高度30mm的圓柱狀塑料模具；

(2)按照比例配制樹(shù)脂膠，一個(gè)樹(shù)脂光片需要配制7ml的樹(shù)脂膠，將配制好的樹(shù)脂膠充分混合攪拌均勻，為了減少氣泡生成，攪拌的過(guò)程要沿一個(gè)方向緩慢攪拌；

(3)將攪拌均勻的樹(shù)脂膠注入裝有礦石樣品的模具內(nèi)，沿一個(gè)方向輕輕攪拌，確保礦樣不粘在底部與模具邊角，使礦樣與樹(shù)脂膠充分混合均勻；

(4)將步驟(3)攪拌后的模具放入超聲波震蕩器中，震蕩30min，震蕩的作用是為了清除樹(shù)脂膠混合物中的小氣泡，使礦樣跟樹(shù)脂膠充分混合并分散其中；

(5)震蕩完成后將模具取出，再移入烘箱，50℃烘烤2h，模具放入烘箱時(shí)要確保模具底部水平；

(6)2h后取出烘箱中的模具并冷卻30～40min，待混合物完全冷卻后，樹(shù)脂膠混合物已完全硬化、質(zhì)感堅(jiān)硬時(shí)，第一次制樣成功，脫模取出樹(shù)脂光片一；

(7)將步驟(6)中制成的樹(shù)脂光片一用切片機(jī)縱向切割，即沿著與樹(shù)脂光片一直徑平行且與該直徑的距離為0.5～1.0mm處縱向切割，選取切割下的、相對(duì)小的作為樹(shù)脂光片二，其剖切截面為矩形aa’b’b，在距該矩形剖切截面3～3.3mm的平面處再次用切片機(jī)切割，將兩次切割平面間的樹(shù)脂光片二作為樹(shù)脂光片三；

(8)、將步驟(7)中所述剖切合格后的樹(shù)脂光片三剖切面用酒精清洗干凈，晾干后裝入涂好防粘油的模具內(nèi)，該模具為自動(dòng)礦物學(xué)參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)所用試樣的模具，為內(nèi)徑30mm，高度30mm的圓柱狀塑料模；放置樹(shù)脂光片三時(shí)要確保剖切橫截面aa’b’b始終朝下，再取修剪成10mm×20mm的小紙條，寫好樣品編號(hào)及名稱，制成標(biāo)簽置于樹(shù)脂光片三之上；

(9)二次制樣時(shí)配制的樹(shù)脂膠同步驟(2)，樹(shù)脂膠配制完成后，倒入步驟(8)中裝有剖切樹(shù)脂光片三和標(biāo)簽的模具內(nèi)，再將模具送入烘箱，50℃烘烤2小時(shí)，2小時(shí)后取出模具冷卻，待冷卻至樹(shù)脂光片堅(jiān)硬后，再脫模取出樹(shù)脂光片，完成樹(shù)脂光片四的制作。

(10)制作好的樹(shù)脂光片四如圖4中所示面，經(jīng)過(guò)粗磨、細(xì)磨、精磨及拋光后，再給表面做噴碳處理，至此礦物學(xué)參數(shù)自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)用樣品制作完成。

本發(fā)明采用的是礦樣混合樹(shù)脂膠進(jìn)行冷嵌的方法，第一次冷嵌完成的樹(shù)脂光片再剖切，進(jìn)行二次樹(shù)脂鑲嵌法，這樣可以避免由于第一次鑲嵌時(shí)造成的礦物顆粒輕重分層，檢測(cè)時(shí)代表性不全面的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)二次鑲嵌后的樹(shù)脂光片通過(guò)粗磨、細(xì)磨、精磨、拋光及表面導(dǎo)電處理后，制作成表面磨光面好，礦物代表性全面及具有良好導(dǎo)電性的礦物樣品光片，此種方法制作的光片可適用于自動(dòng)礦物學(xué)測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)，也適用于電子探針、掃描電鏡及金相顯微鏡下檢測(cè)。

本發(fā)明利用混合樹(shù)脂膠二次冷嵌的方法所制做的樣品具有分散性好，清晰易觀察，礦物種類涵蓋全面，代表性強(qiáng)等特點(diǎn)，且制樣過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛。采用本發(fā)明的制樣方法是目前以來(lái)最簡(jiǎn)單有效，且易操作的一種工藝方法。

本發(fā)明的制樣方法可以解決細(xì)粒級(jí)的礦石樣品在鏡下難以觀察這一困難，所制樣品不僅可以用于礦物學(xué)參數(shù)自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量，也可用于電子探針、掃描電鏡以及其它各種金相顯微鏡觀測(cè)，此方法所制樹(shù)脂光片磨光面好，礦物種類及粒度涵蓋全面，具有很強(qiáng)的代表性。且制樣過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛。

附圖說(shuō)明

圖1為經(jīng)過(guò)一次鑲嵌脫模后制成的樹(shù)脂光片一立體圖，劃線部分為步驟(7)進(jìn)行切割時(shí)的切割線；

圖2為一次鑲嵌制成的樹(shù)脂光三片的示意圖，其剖切截面為矩形aa’b’b；

圖3為樹(shù)脂光片三的abb'a'橫截面仰視圖，有礦物輕重顆粒分層現(xiàn)象；

圖4為經(jīng)過(guò)二次鑲嵌完成后的礦物樣品樹(shù)脂光片四的待檢測(cè)面。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

包括下列步驟：

(1)取1g具有代表性的礦石樣品，確保礦石樣品干燥無(wú)結(jié)塊后混勻，裝入事先涂抹好防粘油的模具內(nèi)，自動(dòng)礦物學(xué)參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)所用試樣的模具是內(nèi)徑30mm，高度30mm的圓柱狀塑料模具；

(2)按照比例配制樹(shù)脂膠，一個(gè)樹(shù)脂光片需要配制7ml的樹(shù)脂膠，將配制好的樹(shù)脂膠充分混合攪拌均勻，為了減少氣泡生成，攪拌的過(guò)程要沿一個(gè)方向緩慢攪拌；

(3)將攪拌均勻的樹(shù)脂膠注入裝有礦石樣品的模具內(nèi)，沿一個(gè)方向輕輕攪拌，確保礦樣不粘在底部與模具邊角，使礦樣與樹(shù)脂膠充分混合均勻；

(4)將步驟(3)攪拌后的模具放入超聲波震蕩器中，震蕩30min，震蕩的作用是為了清除樹(shù)脂膠混合物中的小氣泡，使礦樣跟樹(shù)脂膠充分混合并分散其中；

(5)震蕩完成后將模具取出，再移入烘箱，50℃烘烤2h，模具放入烘箱時(shí)要確保模具底部水平；

(6)2h后取出烘箱中的模具并冷卻30min，待混合物完全冷卻后，樹(shù)脂膠混合物已完全硬化、質(zhì)感堅(jiān)硬時(shí)，第一次制樣成功，脫模取出樹(shù)脂光片一1；

(7)將步驟(6)中制成的樹(shù)脂光片一用切片機(jī)縱向切割，即沿著與樹(shù)脂光片一直徑平行且與該直徑的距離為0.5mm處縱向切割，選取切割下的、相對(duì)小的作為樹(shù)脂光片二2，其剖切截面為矩形aa’b’b，在距該矩形剖切截面3mm的平面處再次用切片機(jī)切割，將兩次切割平面間的樹(shù)脂光片二作為樹(shù)脂光片三3；參見(jiàn)圖1、圖2和圖3；

(8)、將步驟(7)中所述剖切合格后的樹(shù)脂光片三剖切面用酒精清洗干凈，晾干后裝入涂好防粘油的模具內(nèi)，該模具為自動(dòng)礦物學(xué)參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)所用試樣的模具，為內(nèi)徑30mm，高度30mm的圓柱狀塑料模；放置樹(shù)脂光片三時(shí)要確保剖切橫截面aa’b’b始終朝下，再取修剪成10mm×20mm的小紙條，寫好樣品編號(hào)及名稱，制成標(biāo)簽置于樹(shù)脂光片三3之上；

(9)二次制樣時(shí)配制的樹(shù)脂膠同步驟(2)，樹(shù)脂膠配制完成后，倒入步驟(8)中裝有剖切樹(shù)脂光片三和標(biāo)簽的模具內(nèi)，再將模具送入烘箱，50℃烘烤2小時(shí)，2小時(shí)后取出模具冷卻，待冷卻至樹(shù)脂光片堅(jiān)硬后，再脫模取出樹(shù)脂光片，完成樹(shù)脂光片四4的制作。

(10)制作好的樹(shù)脂光片四，如圖4中所示面，經(jīng)過(guò)粗磨、細(xì)磨、精磨及拋光后，再給表面做噴碳處理，至此礦物學(xué)參數(shù)自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)用樣品制作完成。

實(shí)施例2

包括下列步驟：

(1)取2g具有代表性的礦石樣品，確保礦石樣品干燥無(wú)結(jié)塊后混勻，裝入事先涂抹好防粘油的模具內(nèi)，自動(dòng)礦物學(xué)參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)所用試樣的模具是內(nèi)徑30mm，高度30mm的圓柱狀塑料模具；

(2)按照比例配制樹(shù)脂膠，一個(gè)樹(shù)脂光片需要配制7ml的樹(shù)脂膠，將配制好的樹(shù)脂膠充分混合攪拌均勻，為了減少氣泡生成，攪拌的過(guò)程要沿一個(gè)方向緩慢攪拌；

(3)將攪拌均勻的樹(shù)脂膠注入裝有礦石樣品的模具內(nèi)，沿一個(gè)方向輕輕攪拌，確保礦樣不粘在底部與模具邊角，使礦樣與樹(shù)脂膠充分混合均勻；

(4)將步驟(3)攪拌后的模具放入超聲波震蕩器中，震蕩30min，震蕩的作用是為了清除樹(shù)脂膠混合物中的小氣泡，使礦樣跟樹(shù)脂膠充分混合并分散其中；

(5)震蕩完成后將模具取出，再移入烘箱，50℃烘烤2h，模具放入烘箱時(shí)要確保模具底部水平；

(6)2h后取出烘箱中的模具并冷卻35min，待混合物完全冷卻后，樹(shù)脂膠混合物已完全硬化、質(zhì)感堅(jiān)硬時(shí)，第一次制樣成功，脫模取出樹(shù)脂光片一1；

(7)將步驟(6)中制成的樹(shù)脂光片一用切片機(jī)縱向切割，即沿著與樹(shù)脂光片一直徑平行且與該直徑的距離為0.7mm處縱向切割，選取切割下的、相對(duì)小的作為樹(shù)脂光片二2，其剖切截面為矩形aa’b’b，在距該矩形剖切截面3.1mm的平面處再次用切片機(jī)切割，將兩次切割平面間的樹(shù)脂光片二作為樹(shù)脂光片三3；參見(jiàn)圖1、圖2和圖3；

(8)、將步驟(7)中所述剖切合格后的樹(shù)脂光片三剖切面用酒精清洗干凈，晾干后裝入涂好防粘油的模具內(nèi)，該模具為自動(dòng)礦物學(xué)參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)所用試樣的模具，為內(nèi)徑30mm，高度30mm的圓柱狀塑料模；放置樹(shù)脂光片三時(shí)要確保剖切橫截面aa’b’b始終朝下，再取修剪成10mm×20mm的小紙條，寫好樣品編號(hào)及名稱，制成標(biāo)簽置于樹(shù)脂光片三之上；

(9)二次制樣時(shí)配制的樹(shù)脂膠同步驟(2)，樹(shù)脂膠配制完成后，倒入步驟(8)中裝有剖切樹(shù)脂光片三和標(biāo)簽的模具內(nèi)，再將模具送入烘箱，50℃烘烤2小時(shí)，2小時(shí)后取出模具冷卻，待冷卻至樹(shù)脂光片堅(jiān)硬后，再脫模取出樹(shù)脂光片，完成樹(shù)脂光片四4的制作。

(10)制作好的樹(shù)脂光片四，如圖4中所示面，經(jīng)過(guò)粗磨、細(xì)磨、精磨及拋光后，再給表面做噴碳處理，至此礦物學(xué)參數(shù)自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)用樣品制作完成。

實(shí)施例3

包括下列步驟：

(1)取3g具有代表性的礦石樣品，確保礦石樣品干燥無(wú)結(jié)塊后混勻，裝入事先涂抹好防粘油的模具內(nèi)，自動(dòng)礦物學(xué)參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)所用試樣的模具是內(nèi)徑30mm，高度30mm的圓柱狀塑料模具；

(2)按照比例配制樹(shù)脂膠，一個(gè)樹(shù)脂光片需要配制7ml的樹(shù)脂膠，將配制好的樹(shù)脂膠充分混合攪拌均勻，為了減少氣泡生成，攪拌的過(guò)程要沿一個(gè)方向緩慢攪拌；

(3)將攪拌均勻的樹(shù)脂膠注入裝有礦石樣品的模具內(nèi)，沿一個(gè)方向輕輕攪拌，確保礦樣不粘在底部與模具邊角，使礦樣與樹(shù)脂膠充分混合均勻；

(4)將步驟(3)攪拌后的模具放入超聲波震蕩器中，震蕩30min，震蕩的作用是為了清除樹(shù)脂膠混合物中的小氣泡，使礦樣跟樹(shù)脂膠充分混合并分散其中；

(5)震蕩完成后將模具取出，再移入烘箱，50℃烘烤2h，模具放入烘箱時(shí)要確保模具底部水平；

(6)2h后取出烘箱中的模具并冷卻40min，待混合物完全冷卻后，樹(shù)脂膠混合物已完全硬化、質(zhì)感堅(jiān)硬時(shí)，第一次制樣成功，脫模取出樹(shù)脂光片一1；

(7)將步驟(6)中制成的樹(shù)脂光片了用切片機(jī)縱向切割，即沿著與樹(shù)脂光片一直徑平行且與該直徑的距離為1.0mm處縱向切割，選取切割下的、相對(duì)小的作為樹(shù)脂光片二2，其剖切截面為矩形aa’b’b，在距該矩形剖切截面3.3mm的平面處再次用切片機(jī)切割，將兩次切割平面間的樹(shù)脂光片二作為樹(shù)脂光片三；參見(jiàn)圖1、圖2和圖3；

(8)、將步驟(7)中所述剖切合格后的樹(shù)脂光片三剖切面用酒精清洗干凈，晾干后裝入涂好防粘油的模具內(nèi)，該模具為自動(dòng)礦物學(xué)參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)所用試樣的模具，為內(nèi)徑30mm，高度30mm的圓柱狀塑料模；放置樹(shù)脂光片三時(shí)要確保剖切橫截面aa’b’b始終朝下，再取修剪成10mm×20mm的小紙條，寫好樣品編號(hào)及名稱，制成標(biāo)簽置于樹(shù)脂光片三之上；

(9)二次制樣時(shí)配制的樹(shù)脂膠同步驟(2)，樹(shù)脂膠配制完成后，倒入步驟(8)中裝有剖切樹(shù)脂光片三和標(biāo)簽的模具內(nèi)，再將模具送入烘箱，50℃烘烤2小時(shí)，2小時(shí)后取出模具冷卻，待冷卻至樹(shù)脂光片堅(jiān)硬后，再脫模取出樹(shù)脂光片，完成樹(shù)脂光片四4的制作。

(10)制作好的樹(shù)脂光片四，如圖4中所示面，經(jīng)過(guò)粗磨、細(xì)磨、精磨及拋光后，再給表面做噴碳處理，至此礦物學(xué)參數(shù)自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)用樣品制作完成。

本發(fā)明也可根據(jù)實(shí)際需求，可以繼續(xù)剖切多個(gè)橫截面，剖切橫截面的厚度在3mm以上，在最大化保留橫截剖切面的同時(shí)，可根據(jù)切掉其它邊角部分，確保剖切面能放入模具內(nèi)，一個(gè)樹(shù)脂片根據(jù)不同需求可以剖切成若干個(gè)剖切面，制成若干個(gè)樣品。