本發(fā)明涉及檢驗取樣設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種煤礦檢驗采集系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代煤礦開采過程中煤塊較大，取樣困難，而檢驗需要與煤塊進行充分接觸，而煤塊較大而導(dǎo)致檢驗接觸不充分，從而檢驗不準確等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煤礦檢驗采集系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題，為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種煤礦檢驗采集系統(tǒng)，主要包括粉碎裝置和過濾裝置，經(jīng)過粉碎裝置的煤炭樣品經(jīng)過傳送帶送至過濾裝置，粉碎裝置包括淋水噴頭、環(huán)形水管、進水口、輸水管、電動水泵、箱體、粉碎層a、粉碎層b、出料口a及支架，所述淋水噴頭通過密封膠等間距的安裝在環(huán)形水管底部，所述進水口設(shè)置在環(huán)形水管的側(cè)面，且進水口與輸水管連接，輸水管與電動水泵連接，且輸水管安裝在箱體外壁上，所述環(huán)形水管安裝在箱體的頂部，粉碎層a和粉碎層b分別設(shè)置在箱體內(nèi)部，粉碎層a設(shè)置在粉碎層b的上部，且粉碎層a和粉碎層b成垂直方向設(shè)置，所述出料口a設(shè)置在箱體的底部，所述支架分為四個，等間距焊接在箱體底部的邊沿，過濾裝置包括機體、旋轉(zhuǎn)軸、過濾層a、過濾層b、過濾層c、支柱及出料口b，所述旋轉(zhuǎn)軸嵌入在機體壁內(nèi)，所述機體從上到下依次設(shè)置過濾層a、過濾層b及過濾層c，且過濾層a、過濾層b及過濾層c均可繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述出料口b設(shè)置在機體底部，所述支柱等間距焊接在機體底部邊緣位置。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述粉碎層a包括電動機、主動輪、傳動輪、傳動軸、粉碎桶及粉碎齒，所述主動輪與電動機連接，傳動輪與主動輪齒合，所述傳動軸分別焊接與主動輪和傳動輪一體連接，所述傳動軸貫穿粉碎桶，且粉碎桶焊接在傳動軸上，所述粉碎齒等間距均勻鋪設(shè)在粉碎桶的表面。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述過濾層a包括旋轉(zhuǎn)柄、旋轉(zhuǎn)環(huán)、過濾環(huán)及過濾網(wǎng)，所述旋轉(zhuǎn)柄焊接在旋轉(zhuǎn)環(huán)側(cè)壁上，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)與旋轉(zhuǎn)軸過盈連接，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)與過濾環(huán)一體連接，所述過濾網(wǎng)鋪設(shè)在過濾環(huán)中央。

本發(fā)明設(shè)計的檢驗取樣設(shè)備，通過設(shè)置粉碎裝置，對煤塊進行有效粉碎，通過設(shè)置過濾裝置對煤塊進行有效過濾篩選，煤炭取樣精細，從而放便檢驗接觸充分，進而使檢驗更加準確。

附圖說明

圖1為粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為環(huán)形水管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為粉碎層齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為粉碎層粉碎桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為過濾層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-粉碎裝置；2-過濾裝置；3-淋水噴頭；4-環(huán)形水管；5-進水口；6-輸水管；7-電動水泵；8-箱體；9-粉碎層a；10-粉碎層b；11-出料口a；12-支架；13-機體；14-旋轉(zhuǎn)軸；15-過濾層a；16-過濾層b；17-過濾層c；18-支柱；19-出料口b；20-電動機；21-主動輪；22-傳動輪；23-傳動軸；24-粉碎桶；25-粉碎齒；26-旋轉(zhuǎn)柄；27-旋轉(zhuǎn)環(huán)；28-過濾環(huán)；29-過濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。

一種煤礦檢驗采集系統(tǒng)，主要包括粉碎裝置1和過濾裝置2，經(jīng)過粉碎裝置1的煤炭樣品經(jīng)過傳送帶送至過濾裝置2，粉碎裝置1包括淋水噴頭3、環(huán)形水管4、進水口5、輸水管6、電動水泵7、箱體8、粉碎層a9、粉碎層b10、出料口a11及支架12，所述淋水噴頭3通過密封膠等間距的安裝在環(huán)形水管4底部，所述進水口5設(shè)置在環(huán)形水管4的側(cè)面，且進水口5與輸水管6連接，輸水管6與電動水泵7連接，且輸水管6安裝在箱體8外壁上，所述環(huán)形水管4安裝在箱體8的頂部，粉碎層a9和粉碎層b10分別設(shè)置在箱體8內(nèi)部，粉碎層a9設(shè)置在粉碎層b10的上部，且粉碎層a9和粉碎層b10成垂直方向設(shè)置，所述出料口a11設(shè)置在箱體8的底部，所述支架12分為四個，等間距焊接在箱體8底部的邊沿，過濾裝置2包括機體13、旋轉(zhuǎn)軸14、過濾層a15、過濾層b16、過濾層c17、支柱18及出料口b19，所述旋轉(zhuǎn)軸14嵌入在機體13壁內(nèi)，所述機體13從上到下依次設(shè)置過濾層a15、過濾層b16及過濾層c17，且過濾層a15、過濾b16及過濾層c17均可繞旋轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動，所述出料口b19設(shè)置在機體13底部，所述支柱18等間距焊接在機體13底部邊緣位置。

所述粉碎層a9包括電動機20、主動輪21、傳動輪22、傳動軸23、粉碎桶24及粉碎齒25，所述主動輪21與電動機20連接，傳動輪22與主動輪21齒合，所述傳動軸23分別焊接與主動輪21和傳動輪22一體連接，所述傳動軸23貫穿粉碎桶24，且粉碎桶24焊接在傳動軸23上，所述粉碎齒25等間距均勻鋪設(shè)在粉碎桶24的表面。

所述過濾層a15包括旋轉(zhuǎn)柄26、旋轉(zhuǎn)環(huán)27、過濾環(huán)28及過濾網(wǎng)29，所述旋轉(zhuǎn)柄26焊接在旋轉(zhuǎn)環(huán)27側(cè)壁上，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)27與旋轉(zhuǎn)軸14過盈連接，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)27與過濾環(huán)28一體連接，所述過濾網(wǎng)29鋪設(shè)在過濾環(huán)28中央。

本發(fā)明通過粉碎裝置進行粉碎，粉碎桶進行異向旋轉(zhuǎn)，通過粉碎齒進行擠壓粉碎，進行粉碎，粉碎裝置出料口出料a后經(jīng)傳送帶送至過濾裝置，過濾裝置經(jīng)三層過濾層過濾后出料口b出料，煤炭更加精細，方便檢驗裝置對煤炭的接觸檢驗，從而使檢驗更加準確。

以上所述為本發(fā)明較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種煤礦檢驗采集系統(tǒng)，主要包括粉碎裝置和過濾裝置，粉碎裝置包括淋水噴頭、環(huán)形水管、進水口、輸水管、電動水泵、箱體、粉碎層A、粉碎層B、出料口及支架，所述淋水噴頭通過密封膠等間距的安裝在環(huán)形水管底部，所述進水口設(shè)置在環(huán)形水管的側(cè)面，且進水口與輸水管連接，輸水管與電動水泵連接，且輸水管安裝在箱體外壁上，所述環(huán)形水管安裝在箱體的頂部，粉碎層A和粉碎層B分別設(shè)置在箱體內(nèi)部，粉碎層A設(shè)置在粉碎層B的上部，且粉碎層A和粉碎層B成垂直方向設(shè)置，所述出料口設(shè)置在箱體的底部，所述支架分為四個，等間距焊接在箱體底部的邊沿，本發(fā)明設(shè)計的采樣裝置能安全穩(wěn)定對煤炭進行采樣，采用簡單方便。

技術(shù)研發(fā)人員：萬宗丙
受保護的技術(shù)使用者：天津市津海宏偉科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.02
技術(shù)公布日：2017.07.07