本發(fā)明涉及電氣工程技術領域，特別是涉及一種電容器差壓回路的檢驗方法及檢驗裝置。

背景技術：

電容器差壓保護已廣泛應與于大容量電容器組，其二次側回路接線正確性一直是電容器差壓回路校驗的重點。以往電容器差壓保護常用拆解二次線的方法進行校驗，該方法的弊端在于拆接線工作量大，復線過程中易出現(xiàn)錯接、虛接線等現(xiàn)象，且該方法不僅無法校驗放電線圈的變比及極性，而且也無法校驗保護裝置差壓邏輯的正確性和靈敏性，在驗收過程中經常會出現(xiàn)差壓保護因回路問題而誤動作，造成嚴重后果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種電容器差壓回路的檢驗方法及檢驗裝置，其克服了現(xiàn)有電容器差壓二次回路校線過程中所存在的拆接線工作量大，復線過程中出現(xiàn)錯接、虛接線等問題，有效解決人工校線錯誤率高等問題，還可校驗電容器放電線圈變比、極性以及正確性，保護裝置差壓邏輯的正確性。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種電容器差壓回路的檢驗方法，所述電容器差壓回路包括電容器一次側接線和電容器二次側回路，該檢驗方法包括以下步驟：

s1：將電容器二次側回路中的兩側端子x1與x2短接后接入大地，將電容器二次側回路中的a1、a2接線點與開關柜試驗端子上的保護裝置連接；

s2：使用專用電壓發(fā)生裝置，在電容器一次側接線的抽頭a1、x之間施加電壓u1，在電容器一次側接線的抽頭a2、x之間施加電壓u2；

s3：采用高精度采集裝置，測量電容器差壓保護裝置兩端的電壓值u；

s4：利用軟件計算步驟s3中x1與a1端子之間的理論二次側電壓值u1'、x2與a2端子之間的理論二次側電壓值u2'以及電容器差壓保護裝置兩端的理論電壓值u'；

s5：將步驟s3中所測量的保護裝置兩端的電壓值u與s4中軟件計算裝置兩端的理論電壓值u'進行大小比較，通過預先設定的差值門檻，根據(jù)其比較時的差值大小校驗差壓回路接線的正確性。

作為優(yōu)選，所述步驟s2中增加的電壓u1、u2分別至少進行三次加壓，且加壓時u1、u2兩者的相位相同、幅值不同。

作為優(yōu)選，所述步驟s4中u′＝u1′-u2′。

一種電容器差壓回路的檢驗裝置，包括便攜式校驗裝置，該便攜式檢驗裝置的電壓輸出與電容器一次側線路連接，該便攜檢驗裝置的電壓輸入與電容器二次側回路連接；并且所述便攜式校驗裝置還包括專用電壓發(fā)生器、電源箱、電壓數(shù)據(jù)記錄儀及高精度采集裝置；該專用電壓發(fā)生器與電容器一次側連接，高精度采集裝置一端與電容器二次側端子連接，

作為優(yōu)選，所述專用電壓器輸入端為額定電壓為工頻交流220v，輸出端為多個不等量程的可調電壓輸出端口，輸出可調節(jié)，不同大小的交流電壓。

作為優(yōu)選，所述便攜式校驗裝置還包括人機對話界面，且該人機對話界面設有若干多功能按鈕。

作為優(yōu)選，所述便攜式檢驗裝置還包括軟件計算、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)記錄與存儲部分。

相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明的檢驗方法簡單易行，通過對電容器本體的一次側線路加壓，并采用不同的加壓方式，測量二次側回路中各端子之間的電壓值，與理論計算值做比較，校驗二次側回路接線的正確性，并給出相應提示，同時也有效減少了差壓回路對線過程中的拆接線、對線工作量。

2.本發(fā)明的檢驗方法通過一次側加壓的方法，確定了差壓接線方式下放電線圈極性、二次線的相互關系，保護裝置側感受二次電壓的方法，可以校驗放電線圈的變比、極性，并且也可以有效校驗保護裝置動作的正確性。

3.本發(fā)明的檢驗方法通過儀器加壓，軟件計算值與實測值校對，判別回路接線的正確性，可有效的減少拆接線工作，校核電壓等工作量，還可減少二次回路錯接，虛接等問題，復線時接線錯誤的風險。

以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種電容器差壓回路的檢驗方法及檢驗裝置不局限于實施例。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的電容器差壓回路檢驗電路結構示意圖。

具體實施方式

實施例，請參見圖1所示，本發(fā)明的一種電容器差壓回路的檢驗方法，所述電容器差壓回路包括電容器一次側接線和電容器二次側回路，一次側由兩組電容本體3分別串聯(lián)電阻r后分別并聯(lián)電容器放電線圈1，再串聯(lián)電抗器7構成，電容器二次側回路包括兩側端子x1、x2和兩接線點a1、a2，該檢驗方法包括以下步驟：

s1：將電容器二次側回路中的兩側端子x1與x2短接后接入大地，將電容器二次側回路中的a1、a2接線點與開關柜試驗端子(圖中未體現(xiàn))上的電容器差壓保護裝置2連接，此過程不需要拆解電容器本體3一次側接線和二次側回路；

s2：在電容器一次側接線的抽頭a1、x之間施加電壓u1，在電容器一次側接線的抽頭a2、x之間施加電壓u2，加壓時采用專用的試驗線和試驗線線夾，保證加壓過程中連接可靠，并且保證加入的u1、u2相位一致，固定u1幅值不變，使u2的電壓分別為u1、u1/2、0三次不同加壓值進行測試，試驗數(shù)據(jù)見表1；

s3：采用高精度采集裝置，測量電容器差壓保護裝置2兩端的電壓值u；

s4：利用軟件計算步驟s3中x1與a1端子之間的理論電壓值u1'、x2與a2端子之間的理論電壓值u2'以及電容器差壓保護裝置兩端的理論電壓值u'，計算公式分別為u'＝u1'-u2'，其中ku電容器本體的電壓變比系數(shù)，計算結果見表1；

s5：將步驟s3中所測量的保護裝置兩端的電壓值u與s4中軟件計算保護裝置兩端的理論電壓值u'進行大小比較，比較之前預先設置兩者比對的合理誤差門檻值，通過差值大小校驗差壓回路接線的正確性。

本實施例中，一種電容器差壓回路的檢驗裝置，包括便攜式校驗裝置6，該便攜式檢驗裝置6的電壓輸出與電容器一次側接線之間采用試驗線4連接，該便攜檢驗裝置6的電壓輸入與電容器二次側回路之間采用試驗線5連接；并且所述便攜式校驗裝置6；還包括專用電壓發(fā)生器(圖中未體現(xiàn))、電源箱(圖中未體現(xiàn))、電壓數(shù)據(jù)記錄儀(圖中未體現(xiàn))及高精度采集裝置(圖中未體現(xiàn))；該專用電壓發(fā)生器與電容器一次側接線連接，高精度采集裝置一端與電容器二次側端子連接，另一端與電壓數(shù)據(jù)記錄儀連接，電源箱適應于常見變電站檢修，為整個檢驗過程提供電源，電壓數(shù)據(jù)記錄儀負責記錄、存儲、查詢以及讀取整個試驗過程中所涉及到的電壓值。

本實施例中，所述專用電壓器輸入端為額定電壓為工頻交流220v，電壓發(fā)生器輸出端輸出交流u1、2u1、3u1等多個可調不等量程的電壓，檢驗時可根據(jù)需要調節(jié)；所述便攜式校驗裝置6還包括人機對話界面(圖中未體現(xiàn))和軟件計算部分(圖中未體現(xiàn))，該人機對話界面設有若干多功能按鈕(圖中未體現(xiàn))，可輸入電容器放電線圈變比，軟件計算部分、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)記錄與存儲部分，用于計算所述x1與a1端子之間的理論電壓值u1'、x2與a2端子之間的理論電壓值u2'以及電容器差壓保護裝置兩端的理論電壓值u'，并將該理論電壓值與測量值u做比較。

本實施例中，為了校驗上述檢驗方法的正確與否，增加兩組分別控制所述電容器差壓保護裝置2動作與不動作的情況，具體為在電容器一次側接線的抽頭a1、x之間施加電壓ux1，在電容器一次側接線的抽頭a2、x之間施加電壓ux2，即為測試4與測試5(數(shù)據(jù)見表2)，測試4為電容器差壓保護裝置2不動作時的情況，測試5為電容器差壓保護裝置2動作時的情況；其中，ux1＝0.95uzku，ux2＝1.05uzku，ku電容器本體的電壓變比系數(shù)，uz為調度整定的差壓保護動作的整定值；該兩組測試組中x1與a1端子之間的理論電壓值u1'、x2與a2端子之間的理論電壓值u2'以及電容器差壓保護裝置2兩端的理論電壓值u'分別見表2；

表1u1、u2及理論電壓值

表2校驗測試組數(shù)據(jù)

若上述檢驗方法測試結果為回路接線正確，則測試4電容器差壓保護裝置2應可靠不動作，測試5電容器差壓保護裝置2應可靠動作。

上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種電容器差壓回路的檢驗方法及檢驗裝置，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術方案的保護范圍內。