本發(fā)明涉及電器檢測領域，特別是涉及一種連接器測試裝置。

背景技術(shù)：

目前，在電器產(chǎn)品檢測中，常需要對插拔式或卡座式連接器的插拔可靠性和耐久性進行測試，現(xiàn)有的測試裝置效率較低，難以滿足對連接器的插拔可靠性和耐久性的測試需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種測試效率高的連接器測試裝置。

一種連接器測試裝置，包括：

控制臺；

固定座，設置在所述控制臺上，所述固定座的一側(cè)用于固定插座；

導向機構(gòu)，設置在所述控制臺上；

滑塊，滑動設置在所述導向機構(gòu)上，所述滑塊與所述固定座相對的一側(cè)用于固定待測試的連接器，所述插座與所述待測試的連接器配合使用；

轉(zhuǎn)盤及連桿，所述連桿的第一端與所述滑塊轉(zhuǎn)動連接，所述連桿遠離第一端的第二端與所述轉(zhuǎn)盤偏心轉(zhuǎn)動連接；

驅(qū)動機構(gòu)，與所述轉(zhuǎn)盤傳動連接，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤水平旋轉(zhuǎn)以帶動連桿驅(qū)動所述滑塊在所述導向機構(gòu)上作往復運動，從而帶動所述待測試的連接器對所述插座進行插拔。

在其中一個實施例中，所述導向機構(gòu)包括設置在所述控制臺上的支撐座，平行間隔設置在所述支撐座上的兩個導柱，所述導柱的布設方向與待測試的連接器的運動方向平行，所述滑塊相對的兩端分別設置有直線軸承，兩個所述直線軸承分別滑動套設在所述兩個導柱上。

在其中一個實施例中，所述固定座的頂面分別設置有第一壓塊，所述滑塊的頂面設置有第二壓塊，所述第一壓塊通過第一調(diào)節(jié)螺釘與所述固定座連接固定以使所述插座壓緊固定于所述固定座，所述第二壓塊通過第二調(diào)節(jié)螺釘與所述滑塊連接固定以使所述待測試的連接器被壓緊固定于所述滑塊。

在其中一個實施例中，所述滑塊遠離所述固定座的一側(cè)開設有開槽，所述開槽內(nèi)設置有固定軸，所述連桿的第一端設置有第一軸承，所述第一軸承套設在所述固定軸上。

在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)盤的頂面開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊設置有連接軸，所述連接軸凸出于所述調(diào)節(jié)塊的頂面與所述調(diào)節(jié)塊的頂面垂直，所述連桿的第二端設置有第二軸承，所述第二軸承套設在所述連接軸上，所述連接軸與所述轉(zhuǎn)盤偏心設置，所述連桿通過所述連接軸與所述轉(zhuǎn)盤偏心轉(zhuǎn)動連接。

在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁開設有開槽，所述開槽的側(cè)壁沿水平方向間隔設置有與所述凹槽連通的多個螺孔，所述螺孔螺接有緊固螺釘，所述緊固螺釘伸入所述凹槽并頂持所述調(diào)節(jié)塊使所述調(diào)節(jié)塊固定于所述凹槽內(nèi)。

在其中一個實施例中，經(jīng)過所述連接軸的軸心和所述轉(zhuǎn)盤的中心的直線與所述凹槽的長度方向平行。

在其中一個實施例中，所述凹槽的底壁與所述轉(zhuǎn)盤的頂面平行，所述凹槽相對的兩側(cè)壁相互平行且分別與凹槽的底壁垂直。

在其中一個實施例中，所述控制臺內(nèi)具有容置腔，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設置于所述容置腔內(nèi)的驅(qū)動電機、與所述驅(qū)動電機的輸出軸連接的減速器，所述減速器的輸出端穿過所述控制臺且同軸固定于所述轉(zhuǎn)盤的底部。

在其中一個實施例中，所述控制臺設置有分別與所述驅(qū)動電機電性連接的計數(shù)器、計速器以分別監(jiān)測并顯示所述待測試的連接器的插拔次數(shù)、驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，所述控制臺設置有與所述驅(qū)動電機電性連接的調(diào)速器以調(diào)節(jié)所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速。

上述連接器測試裝置，連桿偏心設置在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤可快速地帶動連桿的一端轉(zhuǎn)動，使連桿能快速驅(qū)動滑塊在導向機構(gòu)上作往復運動，測試效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明連接器測試裝置將連接器插接于插座時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示連接器測試裝置將連接器拔出時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示連接器測試裝置的部分爆炸示意圖；

圖4為圖1所示連接器測試裝置中轉(zhuǎn)盤的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供的連接器測試裝置10，包括控制臺100，設置在控制臺100上的固定座200、導向機構(gòu)300、驅(qū)動機構(gòu)(圖未示)，以及滑塊400、轉(zhuǎn)盤500和連桿600。

固定座200和滑塊400相對的側(cè)壁分別用于固定插座800、待測試的連接器900，插座800和待測試的連接器900配合使用。導向機構(gòu)300位于固定座200和轉(zhuǎn)盤500之間，滑塊400滑動設置在導向機構(gòu)300上。連桿600的第一端偏心轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)盤500的頂面，連桿600遠離第一端的第二端與滑塊400轉(zhuǎn)動連接。控制臺100內(nèi)具有容置腔，驅(qū)動機構(gòu)設置在該容置腔中，控制臺100的側(cè)面開設有與容置腔連通的多個通風孔110。驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動軸穿過控制臺100并且和轉(zhuǎn)盤500傳動連接，該驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動轉(zhuǎn)盤500水平旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤500水平旋轉(zhuǎn)時帶動連桿600驅(qū)動滑塊400在導向機構(gòu)300上做水平方向的往復運動，從而帶動待測試的連接器900對插座800進行插拔。連桿600偏心設置在轉(zhuǎn)盤500上，轉(zhuǎn)盤500帶動連桿600的一端轉(zhuǎn)動，使得連桿600能快速驅(qū)動滑塊400在導向機構(gòu)300上作往復運動，連接器測試裝置10具有較高的測試效率，能滿足對待測試的連接器900快速測試的需求。

在一實施例中，導向機構(gòu)300包括設置在控制臺100上的支撐座310及滑動設置在支撐座310上的兩個導柱320，該兩個導柱320平行間隔設置，導柱320的布設方向與待測試的連接器900的運動方向平行?；瑝K400沿長度方向的相對的兩端設置有安裝孔，安裝孔內(nèi)固定裝設有直線軸承330，兩側(cè)的直線軸承330分別滑動套設在兩個導柱320上。

進一步參閱圖3，在一實施例中，固定座200的頂面設置有第一壓塊210，第一壓塊210通過第一調(diào)節(jié)螺釘220與固定座200連接固定并將插座800固定在固定座200上，滑塊400的頂面設置有第二壓塊410，第二壓塊410通過第二調(diào)節(jié)螺釘420與滑塊400連接以使待測試的連接器900壓緊固定在滑塊400上。

更為詳細的，固定座200的頂面開設有兩排平行的多個螺孔，第一壓塊210的對應位置開設有兩個條形孔，第一螺釘穿過條形孔后與固定座200頂面的螺孔螺接，每側(cè)可以采用兩個第一調(diào)節(jié)螺釘220?；瑝K400的頂面也開設兩排平行的多個螺孔430，第二壓塊410的對應位置開設兩個條形孔440，第二調(diào)節(jié)螺釘420穿過條形孔440后與滑塊400頂面的螺孔430螺接，每側(cè)采用兩個第二調(diào)節(jié)螺釘420，滑塊400的頂面可以間隔平行設置有兩個定位槽450，定位槽450的長度方向與滑塊400的運動方向平行，第二壓塊410底面兩側(cè)向下延伸設置有與定位槽450配合的定位部460，以便于滑塊400的安裝固定。

在一實施例中，連桿600呈板狀，連桿600的第一端和第二端分別開設有通孔，兩個通孔內(nèi)分別固定有第一軸承610、第二軸承620。滑塊400遠離固定座200的一側(cè)開設有開槽470，該開槽470的長度方向與滑塊400的運動方向垂直，開槽470內(nèi)固定有固定軸480，連桿600的第一端通過第一軸承610套設在固定軸480上。

在一實施例中，轉(zhuǎn)盤500的頂面豎直設置有連接軸530，連桿600的第二端通過第二軸承620套設在連接軸530上，連接軸530與轉(zhuǎn)盤500偏心設置。

結(jié)合參閱圖3、圖4，在另一實施例中，轉(zhuǎn)盤500的頂面開設有凹槽510，該凹槽510內(nèi)設置有調(diào)節(jié)塊520，連接軸530設置在該調(diào)節(jié)塊520上且與調(diào)節(jié)塊520的頂面垂直，連接軸530凸出于調(diào)節(jié)塊520的頂面，連桿600的第二端通過第二軸承620套設在連接軸530上，連接軸530與轉(zhuǎn)盤500偏心設置，即連接軸530的軸線中心線與轉(zhuǎn)盤500的軸向中心線不重合。

轉(zhuǎn)盤500的側(cè)壁開設有開槽540，該開槽540的側(cè)壁沿水平方向間隔設置有多個螺孔，螺孔螺接有緊固螺釘550，緊固螺釘550伸入凹槽510內(nèi)并頂持調(diào)節(jié)塊520，以使調(diào)節(jié)塊520固定在凹槽510內(nèi)。通過設置多個螺孔及緊固螺釘550，使得調(diào)節(jié)塊520在凹槽510內(nèi)的位置可調(diào)。

轉(zhuǎn)盤500在凹槽510兩側(cè)相對的側(cè)壁對稱設置有上述開槽540，同樣的，兩側(cè)的開槽540也設置有多個螺孔及緊固螺釘550，使得調(diào)節(jié)塊520在凹槽510內(nèi)更易形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

凹槽510的縱截面為具有一缺口的矩形，即凹槽510的底壁與轉(zhuǎn)盤500的頂面平行，凹槽510相對的兩個側(cè)壁相互平行并且分別與凹槽510的底壁垂直，調(diào)節(jié)塊520的寬度適配于凹槽510的寬度，即稍小于凹槽510的寬度。經(jīng)過連接軸530的軸心和轉(zhuǎn)盤500的中心的直線與凹槽510的長度方向平行，即凹槽510的兩個側(cè)壁關(guān)于經(jīng)過轉(zhuǎn)盤500的中心的一豎直面對稱。

凹槽510與調(diào)節(jié)塊520之間還可以設置有滑動配合的結(jié)構(gòu)，例如，在凹槽510的兩個側(cè)壁的頂部分別向內(nèi)水平延伸設置凸出570，同時，調(diào)節(jié)塊520與凹槽510相對的側(cè)壁的頂部設置有臺階521，凹槽510的凸出570與調(diào)節(jié)塊520的臺階521相接觸，以進一步增加調(diào)節(jié)塊520在凹槽510內(nèi)形成的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

請參閱圖4，在一實施例中，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機(圖未示)及與驅(qū)動電機的輸出軸連接的減速器(圖未示)，減速器的輸出端同軸固定在轉(zhuǎn)盤500的底部。轉(zhuǎn)盤500底部沿中心的軸向方向延伸設置有中空的延伸軸560，減速機的輸出端插接固定在該延伸軸560內(nèi)。

請參閱圖1，控制臺100的容置腔中設置有分別和驅(qū)動電機電性連接的計數(shù)器120、計速器130，計數(shù)器120、計速器130分別通信連接有l(wèi)ed顯示屏，以分別顯示待測試的連接器900的插拔次數(shù)、驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速。

控制臺100還設置有與驅(qū)動電機電性連接的調(diào)速器140，調(diào)速器140具有用于調(diào)節(jié)驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速的按鈕或旋鈕。

上述連接器測試裝置，連桿偏心設置在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤可快速地帶動連桿的一端轉(zhuǎn)動，使連桿能快速驅(qū)動滑塊在導向機構(gòu)上作往復運動，測試效率高。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。