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基于圖像的單板缺陷自動檢測及挖補技術(shù)的制作方法

文檔序號:11474120閱讀:349來源:國知局

本發(fā)明屬于數(shù)字圖像處理在木材加工領(lǐng)域的應(yīng)用,是對木材的單板缺陷進行檢測并挖補的一種方法,適用于大部分的木材缺陷(死節(jié)、活節(jié)、蟲眼、腐蝕)。



背景技術(shù):

木材是世界四大材料中唯一可再生的生物質(zhì)材料,關(guān)系著國民經(jīng)濟的健康穩(wěn)定發(fā)展。最新結(jié)果統(tǒng)計,中國人均森林蓄積量為世界平均水平的1/8,木材的綜合利用率僅為60%,世界發(fā)達國家如瑞典、芬蘭則達90%以上。人造板的使用可以提高木材的利用率,緩解木材的供需矛盾。林木生產(chǎn)期間,不斷會有枝丫生長,生產(chǎn)環(huán)境的影響等因素導(dǎo)致的木材內(nèi)部和外部的損傷以及病態(tài)現(xiàn)象,統(tǒng)稱為木材缺陷。缺陷的出現(xiàn)會降低木材的強度,影響加工和裝飾質(zhì)量,降低木材的商業(yè)價值與使用價值。對單板缺陷進行有效的識別,并通過挖補不僅可以提高強度,而且可以充分利用木材資源。國際上采用單板挖補技術(shù)來克服單板缺陷。但是,傳統(tǒng)的單板挖補技術(shù)更多依靠人作為識別,利用固定形狀的一系列尺寸的模具沖銑缺陷,并補上相應(yīng)尺寸的單板。不僅要耗費大量的人工,而且因為是模具形狀固定(一般是圓形、橢圓形或者方形),不能很好的適用于各種木材缺陷。

隨著計算機視覺技術(shù)、圖像傳感器工藝和數(shù)字圖像處理技術(shù)的不斷發(fā)展提高,精度高、速度快的圖像測量技術(shù)得以廣泛的應(yīng)用。本發(fā)明嘗試將圖像測量技術(shù)與單板檢測挖補技術(shù)相結(jié)合,提出基于圖像的單板缺陷檢測及數(shù)控挖補方法。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明采用圖像處理的方法,克服了傳統(tǒng)方式僅僅依靠人工判定并進行挖補帶來人為判定不同的影響,目的在于準(zhǔn)確高效的進行單板的挖補。

本發(fā)明主要包括以下部分:

固定拍攝臺,保證了拍攝單板以及標(biāo)定板時有相同的拍攝背景,從而去除標(biāo)定板和單板背景的操作相同,簡化操作過程。

采用工業(yè)攝像機進行單板圖像的采集,固定工業(yè)攝像機拍攝距離,固定拍攝光照。

已知標(biāo)定板實際長度值l1,通過采集的標(biāo)定板的圖片,自適應(yīng)剪裁得出標(biāo)定板的長度方向像素值n1,圖像處理后的單板圖像長度方向像素值,由于是在同樣條件下拍攝的,可得單板的實際尺寸值l2

對單板進行圖像增強、圖像分割、灰度化、濾波、二值化、邊緣檢測、腐蝕與膨脹等處理,獲取木材缺陷的邊緣圖像。

已知計算出的單板尺寸,以及邊緣圖像,通過后處理軟件最終獲得缺陷的刀具路徑。

通過相關(guān)的數(shù)控雕刻機對單板進行挖補。

具體實施方式

基于圖像的單板檢測挖補技術(shù)。工業(yè)攝像機采集木材單板圖片,獲得木材尺寸與圖片像素的關(guān)系,對單板進行一系列圖像處理,獲取木材缺陷的邊緣圖像,通過軟件最終生成刀具路徑。具體實施方式如下:

(1)標(biāo)定板通過傳送進行傳送,到達固定采集圖像區(qū)域時停止,工業(yè)攝像機放置在該區(qū)域的垂直上方,拍攝帶背景的標(biāo)定板圖片。

(2)單板通過傳送進行傳送,到達固定采集圖像區(qū)域時停止,工業(yè)攝像機放置在該區(qū)域的垂直上方,拍攝帶背景的單板圖片。

(3)已知標(biāo)定板實際長度值l1,通過自適應(yīng)剪裁去除背景干擾,并得出標(biāo)定板的長度方向像素值n1,圖像處理后的單板圖像長度方向像素值n2,由于是在同樣條件下拍攝的,可得單板的實際尺寸值l2

(4)對單板進行圖像增強、圖像分割、灰度化、濾波、二值化、邊緣檢測、腐蝕與膨脹等處理,獲取木材缺陷的邊緣圖像。

(5)已知計算出的單板尺寸,以及邊緣圖像,通過后處理軟件最終獲得缺陷的刀具路徑。

(6)通過相關(guān)的數(shù)控雕刻機對單板進行挖補。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于圖像的單板檢測挖補的方法。屬于木材加工領(lǐng)域。以工業(yè)攝像機作為圖像采集設(shè)備,采集木材標(biāo)定板以及單板的圖片,通過單板與已知尺寸標(biāo)定板的關(guān)系,獲得單板尺寸與圖片像素的關(guān)系。通過數(shù)字圖像處理技術(shù),設(shè)計出一種自適應(yīng)裁剪模式,去除環(huán)境因素的干擾。之后對單板進行圖像增強、分割、灰度化、濾波、二值化、邊緣檢測、腐蝕與膨脹等處理,獲取木材缺陷的邊緣圖像,通過相應(yīng)軟件最終獲得缺陷的刀具路徑。最后,通過數(shù)控雕刻機對單板進行缺陷的挖除以及采用無缺陷的單板進行補缺。本方法對國內(nèi)外先進的單板挖補技術(shù)進行了進一步創(chuàng)新,突破了單一邊界的限制,使得單板的挖補更加的高效。本方法適用于木材的各種缺陷,范圍廣泛,以及通過計算機圖像處理,減少了人工的操作,提高了單板挖補的效率和精度。

技術(shù)研發(fā)人員:秦臻懿;李瓊硯
受保護的技術(shù)使用者:北京林業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:2017.03.21
技術(shù)公布日:2017.08.22
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