本發(fā)明涉及一種筒體支撐工裝。

背景技術(shù)：

全填充閉組合電器的母線筒在出廠前均需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，如圖1所示，耐壓試驗(yàn)設(shè)備包括高壓發(fā)生器1，高壓發(fā)生器1的一側(cè)連接有軸線沿水平方向延伸的接頭2，接頭2內(nèi)同軸穿設(shè)有導(dǎo)線，接頭2的末端設(shè)有對(duì)接法蘭3。試驗(yàn)時(shí)，母線筒水平設(shè)置，母線筒的一端通過法蘭與接頭固連，另一端使用支撐工裝5進(jìn)行支撐。母線筒與耐壓試驗(yàn)設(shè)備連接后，母線筒4內(nèi)部的導(dǎo)線與接頭內(nèi)的導(dǎo)線對(duì)接，高壓發(fā)生器1產(chǎn)生的高壓電通過接頭2傳導(dǎo)至母線筒4，即可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

現(xiàn)有的支撐工裝包括支架以及固定在支架頂部的V型塊，使用時(shí)，母線筒水平放置在V型塊的V型槽內(nèi)。由于耐壓試驗(yàn)設(shè)備的接頭中心高度是固定的，而待測(cè)試的母線筒規(guī)格不同，直徑有大有小，為了滿足不同直徑母線筒的中心高度均能夠與耐壓試驗(yàn)設(shè)備接頭的中心高度保持一致，實(shí)現(xiàn)母線管與耐壓試驗(yàn)設(shè)備對(duì)接，就需要不同直徑的母線筒對(duì)應(yīng)不同的支撐高度。由于一個(gè)V型塊的V型槽夾角是一定的，如果所要支撐的母線筒的直徑較大，母線筒放置到V型塊上后，V型塊的支撐角度不能夠與母線筒的直徑相適應(yīng)，則會(huì)造成支撐不穩(wěn)定的問題；另外母線筒的直徑增大伴隨著中心升高，這就需要降低支撐工裝的支撐高度，由于支撐工裝支撐不穩(wěn)定，在調(diào)節(jié)支撐高度過程中容易造成母線筒掉落進(jìn)而造成母線筒外部結(jié)構(gòu)受損。而當(dāng)母線筒的直徑較小時(shí)，V型塊雖然能夠?qū)δ妇€筒穩(wěn)定支撐，但是卻存在著V型塊與母線筒的直徑不匹配而造成母線筒的中心高度偏低。為了使V型塊與母線筒的直徑相匹配，通常同一V型塊僅能夠支撐一兩種不同規(guī)格的母線筒，對(duì)于較多種規(guī)格的母線筒，就需要制造較多套支撐工裝，因此亟需一種能夠與多種直徑的母線筒相匹配的支撐工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠與多種直徑的母線筒相匹配的筒體支撐工裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種筒體支撐工裝，包括支架以及左右相對(duì)設(shè)置的第一支撐臂和第二支撐臂，第一支撐臂和第二支撐臂之間形成用于放置筒體的V型槽，第一支撐臂、第二支撐臂通過鉸接軸與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接以使第一支撐臂、第二支撐臂在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一支撐臂、第二支撐臂上設(shè)有用于調(diào)節(jié)第一支撐臂和第二支撐臂轉(zhuǎn)動(dòng)角度的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，支架上設(shè)有用于使第一支撐臂和第二支撐臂保持在設(shè)定位置的位置保持結(jié)構(gòu)。

第一支撐臂和第二支撐臂均包括弧形板部和沿弧形板部的徑向延伸的支撐桿部，所述V型槽形成于兩支撐桿部之間，支架頂部具有左右延伸的橫梁，所述支撐桿部遠(yuǎn)離弧形板部的一端通過所述鉸接軸與橫梁鉸接，第一支撐臂、第二支撐臂的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與對(duì)應(yīng)弧形板部的圓弧中心重合，所述角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)于弧形板部上，位置保持結(jié)構(gòu)設(shè)于橫梁上。

所述角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括沿弧形板部的周向間隔開設(shè)的多個(gè)調(diào)節(jié)銷孔，所述位置保持結(jié)構(gòu)包括穿插在橫梁上并與對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)銷孔配合的擋銷。

所述弧形板部為齒板結(jié)構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括位于齒板結(jié)構(gòu)上的齒結(jié)構(gòu)，橫梁上通過第一齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與第一支撐臂的齒板結(jié)構(gòu)嚙合以驅(qū)動(dòng)第一支撐臂轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)齒輪，橫梁上通過第二齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與第二支撐臂的齒板結(jié)構(gòu)嚙合以驅(qū)動(dòng)第二支撐臂轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)齒輪。

所述位置保持結(jié)構(gòu)包括分別安裝在第一齒輪軸和第二齒輪軸上的棘輪，橫梁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與棘輪配合的棘爪，棘爪與橫梁之間設(shè)有用于驅(qū)使棘爪復(fù)位的扭簧。

第一支撐臂和第二支撐臂分別通過第一鉸接軸和第二鉸接軸鉸接在橫梁上，第一鉸接軸和第二鉸接軸上分別連接有相互嚙合以使第一支撐臂和第二支撐臂同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一傳動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)齒輪。

弧形板部上沿周向間隔開設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)銷孔，橫梁上插裝有用于與對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)銷孔配合的擋銷。

支架包括底座，所述橫梁通過升降機(jī)構(gòu)頂設(shè)于底座上。

所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐柱，支撐柱兩端具有旋向相反的外螺紋，支撐柱的頂端通過外螺紋連接有上螺套，底端通過外螺紋連接有下螺套，上螺套與橫梁固連，下螺套與底座固連，所述橫梁通過支撐柱轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)升降。

所述支撐柱沿橫梁的延伸方向間隔布置有兩組，各支撐柱上均固設(shè)有傳動(dòng)鏈輪，各傳動(dòng)鏈輪之間連接有用于帶動(dòng)各支撐柱同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的筒體支撐工裝，在支架上設(shè)置第一支撐臂和第二支撐臂，第一支撐臂和第二支撐臂之間形成用于放置筒體的V型槽，由于第一支撐臂和第二支撐臂通過鉸接軸與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一支撐臂和第二支撐臂能夠在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)第一支撐臂和第二支撐臂的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)V型槽的夾角，使V型槽的夾角能夠與多種直徑的筒體相適應(yīng)，通過位置保持結(jié)構(gòu)將第一、第二支撐臂保持在設(shè)定的位置對(duì)筒體進(jìn)行支撐。本發(fā)明中的筒體支撐工裝，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一、第二支撐臂來改變V型槽的夾角，使一套筒體支撐工裝能夠穩(wěn)定支撐多種直徑的筒體，同時(shí)調(diào)節(jié)第一支撐臂和第二支撐臂的轉(zhuǎn)動(dòng)角度能夠起到調(diào)節(jié)高度的目的，保證不同直徑筒體的中心高度處于同一高度。

附圖說明

圖1為耐壓試驗(yàn)中母線管與耐壓試驗(yàn)設(shè)備的配合示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中筒體支撐工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中筒體支撐工裝的主視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中支撐臂的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例1中橫梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例1中齒輪軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例1中棘輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例1中棘爪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例1中筒體支撐工裝的使用狀態(tài)圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例1中筒體支撐工裝與不同直徑筒體配合示意圖；

圖11為耐壓試驗(yàn)中筒體支撐工裝與母線管配合示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明一種筒體支撐工裝的具體實(shí)施例1，如圖2至圖11所示，該筒體支撐工裝包括支架1和左右相對(duì)設(shè)置的第一支撐臂2a和第二支撐臂2b。支架1包括由方鋼和鋼板組合焊接而成的底座11以及通過頂升機(jī)構(gòu)頂設(shè)于底座11上的軸線沿左右方向延伸的橫梁13，橫梁13由槽鋼材料裁制而成。本實(shí)施例中，第一支撐臂2a和第二支撐臂2b的結(jié)構(gòu)完全相同，第一支撐臂和第二支撐臂均包括弧形板部21和沿弧形板部的徑向延伸的支撐桿部22，弧形板部和支撐桿部一體成型設(shè)置，兩支撐桿部之間形成用于放置和支撐筒體的V型槽3。第一支撐臂2a的支撐桿部遠(yuǎn)離弧形板部的一端通過第一鉸接軸4與橫梁13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二支撐臂2b的支撐桿部遠(yuǎn)離弧形板部的一端通過第二鉸接軸5與橫梁13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一鉸接軸4和第二鉸接軸5的軸線均沿前后方向延伸以使第一支撐臂2a和第二支撐臂2b在豎直平面內(nèi)上下轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一支撐臂和第二支撐臂可以改變V型槽3的支撐夾角。支撐板部上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一支撐臂和第二支撐臂轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)而調(diào)節(jié)V型槽支撐夾角的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，支架上設(shè)有用于使第一支撐臂和第二支撐臂保持在設(shè)定位置處的位置保持結(jié)構(gòu)。

弧形板部21為外緣有齒的弧形齒板結(jié)構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括弧形齒板結(jié)構(gòu)外緣的齒結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，弧形板部平行間隔設(shè)置有兩個(gè)，橫梁13上開設(shè)有供弧形板部穿入的穿孔131，第一支撐臂和第二支撐臂的弧形板部均導(dǎo)向穿插在橫梁上的穿孔中。橫梁13上通過第一齒輪軸6轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有與第一支撐臂的弧形板部嚙合配合以驅(qū)動(dòng)第一支撐臂上下擺動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)齒輪7，通過第二齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有與第二支撐臂的弧形板部嚙合配合以驅(qū)動(dòng)第二支撐臂上下擺動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)齒輪。第一齒輪軸6和第二齒輪軸的結(jié)構(gòu)完全相同，兩齒輪軸的兩端均為方型結(jié)構(gòu)，中部為圓柱體結(jié)構(gòu)，兩齒輪軸通過圓柱體結(jié)構(gòu)與橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)配合，圓柱體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上開設(shè)有鍵槽，第一驅(qū)動(dòng)齒輪7和第二驅(qū)動(dòng)齒輪通過鍵安裝在對(duì)應(yīng)齒輪軸的中部。該筒體支撐工裝還包括與齒輪軸可拆連接的搖柄8，搖柄8上具有與齒輪軸的方型結(jié)構(gòu)配合的方孔，使用時(shí)，可將搖柄8先安裝到一個(gè)齒輪軸上，搖動(dòng)搖柄8驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)支撐臂擺動(dòng)，然后卸下?lián)u柄并安裝到另一個(gè)齒輪軸上，再驅(qū)動(dòng)另一個(gè)支撐臂擺動(dòng)，所述搖柄構(gòu)成用于驅(qū)動(dòng)第一支撐臂和第二支撐臂擺動(dòng)的支撐臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

橫梁上安裝有棘輪棘爪機(jī)構(gòu)，棘輪棘爪機(jī)構(gòu)構(gòu)成用于使第一支撐臂和第二支撐臂保持在設(shè)定位置處的位置保持結(jié)構(gòu)。棘輪棘爪機(jī)構(gòu)包括安裝在第一齒輪軸端部的第一棘輪9和安裝在第二齒輪軸的端部的第二棘輪10，第一棘輪9和第二棘輪10的結(jié)構(gòu)完全相同，兩者的中心均具有方孔，用于與對(duì)應(yīng)齒輪軸的方型結(jié)構(gòu)止轉(zhuǎn)配合。橫梁13上于第一棘輪的徑向一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與第一棘輪配合以阻止其反向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一棘爪，于第二棘輪10的徑向一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與第二棘輪配合以阻止其反向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二棘爪14，兩棘爪與橫梁之間分別頂設(shè)有扭簧，用于驅(qū)使棘爪復(fù)位。棘輪棘爪機(jī)構(gòu)能夠阻止第一支撐臂和第二支撐臂向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一支撐臂和第二支撐臂停留在設(shè)定的位置處。第一棘爪和第二棘爪14上均開設(shè)有工具孔141，可利用工具扳動(dòng)棘爪脫離棘輪，使第一支撐臂和第二支撐臂向下擺動(dòng)。

第一支撐臂和第二支撐臂的弧形板部上沿弧形板部的延伸方向間隔開設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)銷孔23，橫梁13上插裝有用于與對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)銷孔配合的第一擋銷15和第二擋銷16。當(dāng)筒體的重量較小時(shí)，可僅利用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)就可以保證位置保持，當(dāng)筒體的重量較大時(shí)，主要依靠第一擋銷和第二擋銷承重實(shí)現(xiàn)位置保持。

本實(shí)施例中，橫梁13通過升降機(jī)構(gòu)頂設(shè)于底座上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)橫梁的高度可調(diào)，升降機(jī)構(gòu)包括沿橫梁的延伸方向間隔布置的兩組支撐柱12，各支撐柱均為雙頭螺柱，支撐柱兩端的外螺紋旋向相反，支撐柱的中部設(shè)有扳手方結(jié)構(gòu)121。支撐柱12的頂端通過外螺紋連接有上螺套，支撐柱的底端通過外螺紋連接有下螺套17，上螺套焊接固定在橫梁13的底部，下螺套17焊接固定在底座11的頂部。各支撐柱上均焊接固定有傳動(dòng)鏈輪18，各傳動(dòng)鏈輪之間連接有同步鏈條，利用扳手方轉(zhuǎn)動(dòng)其中一組支撐柱即可帶動(dòng)各支撐柱同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)橫梁同步升降，所述扳手方、傳動(dòng)鏈輪和傳動(dòng)鏈條構(gòu)成升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，底座11由鋼板和方鋼組合焊接而成，可增大底座的面積，提高底座穩(wěn)定性。底座的底部四角安裝帶有自鎖結(jié)構(gòu)的萬向滾輪19，方便移動(dòng)并實(shí)現(xiàn)位置固定。

本發(fā)明的筒體支撐工裝在使用時(shí)，如圖9所示，可沿筒體的軸向間隔布置多組筒體支撐工裝。在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，一般使用吊車將筒體吊裝到筒體支撐工裝的上方，待筒體的中心高度與耐壓試驗(yàn)設(shè)備的中心高度一致時(shí)，筒體的高度達(dá)到合適位置，抽出第一擋銷和第二擋銷，并通過搖柄驅(qū)動(dòng)第一支撐臂和第二支撐臂擺動(dòng)，調(diào)節(jié)V型槽的支撐夾角，使第一支撐臂和第二支撐臂擺動(dòng)至合適的位置，然后插入第一擋銷和第二擋銷，筒體的高度基本確定。針對(duì)筒體高度的細(xì)微差別，可以用扳手扳動(dòng)支撐柱上的扳手方，驅(qū)動(dòng)橫梁同步升降實(shí)現(xiàn)筒體高度的細(xì)調(diào)功能。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一支撐臂和第二支撐臂，實(shí)現(xiàn)筒體高度的粗調(diào)，通過升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)筒體中心高度細(xì)調(diào)。從圖10中可以看出，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一支撐臂和第二支撐臂調(diào)整兩者之間的夾角，第一支撐臂和第二支撐臂之間的V型槽夾角不同，可與不同直徑的筒體相匹配，并且保證筒體的中心高度能夠保持在固定高度。

本發(fā)明筒體支撐工裝的實(shí)施例2，與實(shí)施例1不同的是，第一鉸接軸和第二鉸接軸上分別連接有相互嚙合的第一傳動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)齒輪，通過搖柄搖動(dòng)其中一個(gè)齒輪軸，即可同步驅(qū)動(dòng)第一支撐臂和第二支撐臂上下擺動(dòng)。

本發(fā)明的其它實(shí)施例中，第一擋銷和第二擋銷可以省去，角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為設(shè)置在弧形板部外緣的齒結(jié)構(gòu)，位置保持結(jié)構(gòu)為棘輪棘爪機(jī)構(gòu)?；⌒伟宀客饩壙刹辉O(shè)置齒結(jié)構(gòu)，角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為設(shè)置在弧形板部上的多個(gè)調(diào)節(jié)銷孔，位置保持結(jié)構(gòu)為第一擋銷和第二擋銷?；⌒伟宀窟€可以替換為直板結(jié)構(gòu)，直板結(jié)構(gòu)上開設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)銷孔。第一支撐臂和第二支撐臂還可以僅包括支撐桿部，支撐桿部上鉸接有頂桿，底座上設(shè)有與頂桿的末端擋止配合的擋槽，頂桿構(gòu)成角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，擋槽構(gòu)成位置保持結(jié)構(gòu)?；⌒伟宀恳部梢蕴鎿Q為不帶齒的弧形板，第一齒輪、第二齒輪和棘輪棘爪機(jī)構(gòu)均可以省去。橫梁還可以固定設(shè)置在底座上。