本發(fā)明屬于自動化測試技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高精度熱控回路阻值測試裝置及測試方法。

背景技術(shù)：

為了使衛(wèi)星上的部組件的溫度和溫度梯度都保持在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，星上熱控回路不可或缺。熱控回路包含多種元器件，如熱電偶、熱電阻及加熱器等。為保證熱控回路工作達到預(yù)期效果，必須在發(fā)射前對熱控回路各節(jié)點之間的通斷關(guān)系以及電阻進行檢查，檢查結(jié)果的精度和準(zhǔn)確性將直接影響到熱控回路能否正常工作。

目前的熱控回路檢查主要存在以下幾個問題：1.缺乏專門檢查儀器，一般采用萬用表檢查；2.效率低，工作強度大，由質(zhì)檢人員手持萬用表根據(jù)檢查表逐一檢查；3.檢查結(jié)果準(zhǔn)確性和精度較差，容易出現(xiàn)漏檢或重復(fù)檢查。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有裝置技術(shù)上的不足，提供了一種高精度熱控回路阻值測試裝置及測試方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種高精度熱控回路阻值測試裝置，包括測試主機、數(shù)字萬用表、矩陣開關(guān)、開關(guān)前置接線盒、pxi機箱、電纜轉(zhuǎn)接盒、轉(zhuǎn)接電纜、短接頭和輸入及顯示終端設(shè)備；pxi機箱安裝有測試主機、數(shù)字萬用表模塊和矩陣開關(guān)模塊，開關(guān)前置接線盒與矩陣開關(guān)相連接；矩陣開關(guān)、數(shù)字萬用表以及待測熱控回路通過電纜轉(zhuǎn)接盒及轉(zhuǎn)接電纜實現(xiàn)相互連接；數(shù)字萬用表和矩陣開關(guān)通過扁平線纜與電纜轉(zhuǎn)接盒連接，待測熱控回路則通過轉(zhuǎn)接電纜與電纜轉(zhuǎn)接盒連接，測試主機與輸入及顯示終端設(shè)備相連接并安裝計算機軟件；計算機軟件用于測試人員管理、測試過程控制以及數(shù)據(jù)管理，對矩陣開關(guān)模塊進行通斷控制，實現(xiàn)待測熱控回路各個接入點之間的電阻測量，并對測試結(jié)果進行分析、存儲和打印。

優(yōu)選地，輸入及顯示終端設(shè)備包括鍵盤、鼠標(biāo)及顯示器，與測試主機相連接。

優(yōu)選地，電纜轉(zhuǎn)接盒的接口為y2-120zj，轉(zhuǎn)接電纜可將該接口轉(zhuǎn)換為兩個y2-50zj接口或三個y2-36zj接口，滿足待測熱控回路的不同接口形式.

優(yōu)選地，電纜轉(zhuǎn)接盒具有8個接地香蕉插座，用于連接測試設(shè)備接地和測試對象接地。

優(yōu)選地，短接頭包括y2-120tk、y2-50tk和y2-36tk三種不同形式的短接頭，用于短接轉(zhuǎn)接電纜以測試其內(nèi)阻，消除誤差。

優(yōu)選地，所述測試主機采用nipxi8820；所述數(shù)字萬用表采用nipxi40700位半數(shù)字萬用表，最高具有6位半的測量精度，量程可達100mω；電阻測試時施加電壓最大為9vdc，滿足星上電氣安全要求；所述矩陣開關(guān)采用nipxi2532b512交叉點簧片繼電器矩陣開關(guān)模塊，它可實現(xiàn)4x128、8x64以及16x32(1線)與4x64、8x32和16x16(2線)矩陣多種配置模式，切換速度高達2000次/秒并能與儀器同步運行；所述開關(guān)前置接線盒采用tb-2632b。

一種高精度熱控回路阻值測試方法，包括以下步驟：

s1、將矩陣開關(guān)的前置接線盒tb-2632b引出的扁平線纜和電纜轉(zhuǎn)接盒相連接；將數(shù)字萬用表的四個接線柱與電纜轉(zhuǎn)接盒用電纜相連接；

s2、根據(jù)待測熱控回路的接口形式，選擇合適的轉(zhuǎn)接電纜連接待測回路和電纜轉(zhuǎn)接盒；

s3、登錄測試軟件，根據(jù)不同的測試對象熱電偶/熱電阻/加熱器選擇進入相應(yīng)的測試模塊；

s4、將測試設(shè)備的接地點和待測衛(wèi)星接地點用香蕉插頭與電纜轉(zhuǎn)接盒上的接地點相連接并記錄轉(zhuǎn)接電纜盒上的接地點編號；

s5、將測試設(shè)備的接地點和待測衛(wèi)星接地點用香蕉插頭與電纜轉(zhuǎn)接盒上的接地點相連接并記錄轉(zhuǎn)接電纜盒上的接地點編號；

s6、如果進入的是熱電偶測試模塊，在軟件相應(yīng)的位置填入待測回路的起始和結(jié)束節(jié)點編號、冰點編號、設(shè)備接地點編號以及待測衛(wèi)星接地點的編號；如果進入的是熱電阻/加熱器測試模塊，在軟件相應(yīng)的位置填入待測回路的起始和結(jié)束節(jié)點編號、設(shè)備接地點編號以及待測衛(wèi)星接地點的編號；

s7、設(shè)置完成后，點擊軟件界面上的“自動巡檢”按鈕，軟件根據(jù)用戶輸入自動生成待測節(jié)點對，設(shè)定數(shù)字萬用表量程為100mω，二線制測量待測節(jié)點對電阻，超過20mω判定為絕緣；小于20mω則判斷為連通；生成絕緣節(jié)點對和連通節(jié)點對列表；

s8、用戶比較軟件檢測生成的絕緣節(jié)點對列表與檢測任務(wù)書的要求，判斷熱控回路的絕緣是否滿足要求；

s9、用戶在軟件的檢測設(shè)定中選擇轉(zhuǎn)接電纜編號并設(shè)定量程范圍；點擊“開始測量”按鈕；

s10、軟件按照連通節(jié)點對列表采用四線制方法重新精確測量電阻，并根據(jù)選擇的轉(zhuǎn)接電纜編號從數(shù)據(jù)庫中調(diào)取轉(zhuǎn)接電纜阻值數(shù)據(jù)，并將從測量結(jié)果減去該數(shù)值，消除誤差后將結(jié)果顯示在連通節(jié)點對測量阻值的列表中；

s11、用戶比較軟件檢測生成的連通節(jié)點對測量阻值與檢測任務(wù)書的要求，判斷熱控回路的阻值是否滿足要求，并根據(jù)結(jié)果在檢測結(jié)論中選擇“檢測合格”或“檢測不合格”；

s12、用戶點擊軟件界面“保存并打印結(jié)果”按鈕，軟件將自動生成檢測報告，包含檢測人員、檢測日期、檢測結(jié)果及檢測結(jié)論等內(nèi)容，用戶為該文件命名并保存。

本發(fā)明還包含一種轉(zhuǎn)接電纜阻值消除方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、將矩陣開關(guān)的前置接線盒tb-2632b引出的扁平線纜和電纜轉(zhuǎn)接盒相連接；將數(shù)字萬用表的四個接線柱與電纜轉(zhuǎn)接盒用電纜相連接；

步驟二，根據(jù)需要消除內(nèi)阻的轉(zhuǎn)接電纜接口形式，選擇合適的短接頭；

步驟三，以管理員身份登錄測試軟件，選擇熱電阻/加熱器測試模塊，軟件將會開放“回路內(nèi)阻修正”選項；

步驟四，點擊“回路內(nèi)阻修正”按鈕，軟件測試轉(zhuǎn)接電纜的內(nèi)阻，測試結(jié)束生成新的內(nèi)阻數(shù)據(jù)庫文件；

步驟五，用戶為新的內(nèi)阻數(shù)據(jù)庫文件命名，該文件會添加到軟件的內(nèi)阻消除下拉列表，當(dāng)選用該轉(zhuǎn)接電纜時，選擇該選項即可。

本發(fā)明具有以下有益效果：

實現(xiàn)了對星上熱控回路系統(tǒng)阻值的快速測量，極大提高了工作效率；具有多種接口形式，適應(yīng)面廣；用戶可自行添加新的轉(zhuǎn)接電纜以適應(yīng)個性化的需求；軟件的內(nèi)阻修正功能可以去除轉(zhuǎn)接線纜的內(nèi)阻，大大提高了測量精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例熱控回路阻值測試裝置連接示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的軟件流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，本發(fā)明高精度熱控回路阻值測試裝置包含包括測試主機、數(shù)字萬用表、矩陣開關(guān)、開關(guān)前置接線盒、pxi機箱、電纜轉(zhuǎn)接盒、轉(zhuǎn)接電纜、短接頭和輸入及顯示終端設(shè)備。

將矩陣開關(guān)的前置接線盒tb-2632b引出的扁平線纜和電纜轉(zhuǎn)接盒相連接；將數(shù)字萬用表的四個接線柱與電纜轉(zhuǎn)接盒用電纜相連接；根據(jù)待測熱控回路的接口形式，選擇合適的轉(zhuǎn)接電纜連接待測回路和電纜轉(zhuǎn)接盒。將本測試系統(tǒng)的接地點和待測衛(wèi)星接地點用香蕉插頭與電纜轉(zhuǎn)接盒上的接地點插座相連接并記錄轉(zhuǎn)接電纜盒上的接地點插座編號。

用戶登錄測試軟件，根據(jù)不同的測試對象熱電偶/熱電阻/加熱器選擇進入相應(yīng)的測試模塊。進入熱電偶測試模塊，在軟件相應(yīng)的位置填入待測回路的起始和結(jié)束節(jié)點編號、冰點編號、設(shè)備接地點編號以及待測衛(wèi)星接地點的編號；如果進入的是熱電阻/加熱器測試模塊，在軟件相應(yīng)的位置填入待測回路的起始和結(jié)束節(jié)點編號、設(shè)備接地點編號以及待測衛(wèi)星接地點的編號。

設(shè)置完成后，點擊軟件界面上的“自動巡檢”按鈕，軟件根據(jù)用戶輸入自動生成待測節(jié)點對并設(shè)定數(shù)字萬用表量程為100mω，采用二線制方法測量待測節(jié)點對電阻，超過20mω判定為絕緣；小于20mω則判斷為連通；生成絕緣節(jié)點對和連通節(jié)點對列表。用戶比較軟件檢測生成的絕緣節(jié)點對列表與檢測任務(wù)書的要求，判斷熱控回路的絕緣是否滿足要求。

隨后，用戶在軟件的檢測設(shè)定中的“連接電纜”選項卡中選擇轉(zhuǎn)接電纜編號并設(shè)定量程范圍；點擊“開始測量”按鈕。軟件按照連通節(jié)點對列表采用四線制方法重新精確測量電阻，并根據(jù)選擇的轉(zhuǎn)接電纜編號從數(shù)據(jù)庫中調(diào)取轉(zhuǎn)接電纜阻值數(shù)據(jù)，并將從測量結(jié)果減去該數(shù)值，消除誤差后將結(jié)果顯示在連通節(jié)點對測量阻值的列表中。

用戶比較軟件檢測生成的連通節(jié)點對測量阻值與檢測任務(wù)書的要求，判斷熱控回路的阻值是否滿足要求，并根據(jù)結(jié)果在檢測結(jié)論中選擇“檢測合格”或“檢測不合格”。結(jié)束后，用戶點擊軟件界面“保存并打印結(jié)果”按鈕，軟件將自動生成檢測報告，包含檢測人員、檢測日期、檢測對象、檢測結(jié)果及檢測結(jié)論等內(nèi)容，用戶為該文件命名并保存。

本發(fā)明還包含一種轉(zhuǎn)接電纜的內(nèi)阻消除方法。對于用戶而言，有可能自己定做不同長度及接口形式的轉(zhuǎn)接電纜以方便使用，為保證測量精度必須標(biāo)定新的轉(zhuǎn)接電纜內(nèi)阻并在測量值中去除。具體實施方式如下：

將矩陣開關(guān)的前置接線盒tb-2632b引出的扁平線纜和電纜轉(zhuǎn)接盒相連接；將數(shù)字萬用表的四個接線柱與電纜轉(zhuǎn)接盒用電纜相連接。根據(jù)需要消除內(nèi)阻的轉(zhuǎn)接電纜接口形式，選擇合適的短接頭。以管理員身份登錄測試軟件，選擇熱電阻/加熱器測試模塊，軟件將會開放“回路內(nèi)阻修正”選項。點擊“回路內(nèi)阻修正”按鈕，軟件測試轉(zhuǎn)接電纜的內(nèi)阻，測試結(jié)束生成新的內(nèi)阻數(shù)據(jù)庫文件。用戶為新的內(nèi)阻數(shù)據(jù)庫文件命名，該文件會添加到軟件的內(nèi)阻消除下拉列表，當(dāng)選用該轉(zhuǎn)接電纜時，選擇該選項即可。

本發(fā)明實現(xiàn)了對星上熱控回路系統(tǒng)阻值的快速測量，極大提高了工作效率；具有多種接口形式，適應(yīng)面廣；用戶可自行添加新的轉(zhuǎn)接電纜以適應(yīng)個性化的需求；軟件的內(nèi)阻修正功能可以去除轉(zhuǎn)接線纜的內(nèi)阻，大大提高了測量精度。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。