本發(fā)明涉及體育用品的測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及拉力器耐勞測試儀。

背景技術(shù)：

拉力器是一種體育健身器械，包括兩個手柄和拉簧，可用于練習(xí)胸肌、肱二頭肌和肱三頭肌等。拉力器的可被拉伸的使用次數(shù)決定拉力器的質(zhì)量，即拉力器的耐勞性能決定了拉力器的使用壽命。在拉力器出廠時，其耐勞性能的評估沒有統(tǒng)一標準，常常通過檢測員多次試驗給出估算值，不僅測試人員勞動強度大，容易疲勞，且測試時間長，測試成本高，準確度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拉力器耐勞測試儀，可對拉力器進行持續(xù)的耐勞性能測試，節(jié)約人力，測試時間短，準確度高。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

拉力器耐勞測試儀，其特征在于包括：機架；導(dǎo)軌組，固定于所述機架；第一伺服電機和第二伺服電機；第一皮帶輪組及安裝于所述第一皮帶輪組的第一皮帶，所述第一皮帶輪組由所述第一伺服電機驅(qū)動；第二皮帶輪組及安裝于所述第二皮帶輪組的第二皮帶，所述第二皮帶輪組由所述第二伺服電機驅(qū)動；第一滑塊和第二滑塊，分別可滑動地連接于所述導(dǎo)軌組，第一滑塊底部固定于所述第一皮帶上，第二滑塊底部固定于所述第二皮帶上；第一夾具和第二夾具，分別可拆卸地設(shè)置于所述第一滑塊和第二滑塊上；控制器，與所述第一伺服電機和第二伺服電機分別電連接，所述控制器包括人機交互界面和用于控制所述第一伺服電機和第二伺服電機的往復(fù)轉(zhuǎn)動的伺服控制單元，所述人機交互界面與所述伺服控制單元通訊連接。

進一步地，還包括設(shè)置于導(dǎo)軌組上用于檢測所述第一滑塊行程起點和終點的兩個光電感應(yīng)器，所述控制器還包括計數(shù)器。兩個光電感應(yīng)器對滑塊的行程起點和終點的感應(yīng)，并發(fā)送信號給計數(shù)器，計數(shù)器計算滑塊的行程次數(shù)并輸出至人機交互界面。

進一步地，所述控制器還包括計時器，所述計時器用于從第一伺服電機和第二伺服電機的第一次轉(zhuǎn)動開始計時。

進一步地，所述導(dǎo)軌組由兩根平行導(dǎo)軌組成。

作為一種實施方式，第一夾具頂部和第二夾具頂部均呈弧形彎板狀。第一夾具和第二夾具的頂部設(shè)置成該形狀可將拉力器的手柄鉤住，作為人抓住拉力器的模擬。

優(yōu)選地，所述第一夾具和第二夾具形狀相同并對稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述機架的四周及頂部都設(shè)有護欄。

優(yōu)選地，所述護欄靠近控制器的一側(cè)開有可活動開閉的護欄門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的拉力器耐勞測試儀，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，只需設(shè)置參數(shù)和按動開關(guān)就可進行測試，節(jié)約了人力，準確度高。為拉力器的耐用性能檢測提供了一種便捷的方法。

附圖說明

圖1是實施例1的拉力器耐勞測試儀結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2是實施例1的拉力器耐勞測試儀結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖3是實施例1的控制器的結(jié)構(gòu)示意框圖；

其中，各附圖標記表示的含義是：

1-機架，2-導(dǎo)軌組，31-第一伺服電機，32-第二伺服電機，41-第一皮帶輪組42-第二皮帶輪組，51-第一皮帶，52-第二皮帶，61-第一滑塊，62-第二滑塊，71-第一夾具，72-第二夾具，8-控制器，81-人機交互界面，9-光電感應(yīng)器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1～圖2，拉力器耐勞測試儀，包括機架1、導(dǎo)軌組2、第一伺服電機31、第二伺服電機32、第一皮帶輪組41、安裝于第一皮帶輪組41的第一皮帶51、第二皮帶輪組42、安裝于第二皮帶輪組的第二皮帶52、第一滑塊61、第二滑塊62、第一夾具71、第二夾具72、控制器8和兩個光電感應(yīng)器9。

導(dǎo)軌組2由兩根平行導(dǎo)軌組成，其固定于機架1，第一皮帶輪組41由所述第一伺服電機31驅(qū)動，第二皮帶輪組42由所述第二伺服電機32驅(qū)動，第一滑塊61和第二滑塊62分別可滑動地連接于導(dǎo)軌組2，第一滑塊61底部固定于第一皮帶51上，第二滑塊62底部固定于第二皮帶52上，第一夾具71和第二夾具72分別可拆卸地設(shè)置于第一滑塊61和第二滑塊62上，第一夾具71和第二夾具72形狀相同且對稱設(shè)置，它們的頂部均呈弧形彎板狀，控制器8與第一伺服電機31和第二伺服電機32分別電連接。如圖3所示，控制器8包括人機交互界面81、伺服控制單元、計時器和計數(shù)器，人機交互界面81分別與伺服控制單元、計時器和計數(shù)器通訊連接。伺服控制單元用于控制第一伺服電機31和第二伺服電機32的往復(fù)轉(zhuǎn)動，兩個光電感應(yīng)器9分別設(shè)置于第一滑塊61行程的起點和終點，感應(yīng)到第一滑塊61經(jīng)過起點或終點后，發(fā)送信號給計數(shù)器，計數(shù)器計算第一滑塊61的行程次數(shù)并輸出至人機交互界面。計時器用于從第一伺服電機和第二伺服電機的第一次轉(zhuǎn)動時開始計時。

本實施例的拉力器耐勞測試儀開始測試時，將拉力器的兩個手柄分別掛在到第一夾具71和第二夾具72上，首先在控制器8的人機交互界面81上設(shè)定參數(shù)，例如：設(shè)置為自動或是手動操作、伺服電機的測試距離(即每次測試時第一滑塊/第二滑塊單向滑動的距離)、測試的頻率(次/分)，將計數(shù)器和計時器歸零等。如果為自動模式，按動啟動按鈕后，伺服控制單元接收到人機交互界面的信號，控制伺服電機按要求作往復(fù)轉(zhuǎn)動，皮帶則相應(yīng)地作往復(fù)直線運動，從而帶動第一滑塊61和第二滑塊62上的第一夾具71和第二夾具72向相反方向直線運動(即“拉”的操作)，然后再做相向直線運動(即“退”的操作)，拉力器得到拉伸再回彈，即模擬人使用拉力器一次，計數(shù)器則計1次，并將結(jié)果輸出至人機交互界面81，計時則在測試啟動時開始，計時器將測試時間實時在人機交互界面81上反應(yīng)；如果為手動模式，則通過人機交互界面81上的手動按鈕對第一伺服電機31和第二伺服電機32進行“拉”或“退”的操作，其余步驟同自動模式。這樣，拉力器被不斷地模擬人使用狀態(tài)：“拉”—“退”。當測試結(jié)束時，在人機交互界面81上操作“停止”。

例如：拉力器產(chǎn)品的出廠質(zhì)量要求是可以耐勞次數(shù)為10000次，抽檢時，當人機交互界面81上顯示測試次數(shù)10000時，停止測試，取下拉力器，根據(jù)拉力器耐勞測試后的狀態(tài)判斷產(chǎn)品在一定時間內(nèi)是否可耐勞10000次。

在其他實施例中，控制器8也可以不設(shè)計數(shù)器和計時器，測試次數(shù)和測試時間均可由人工計算得到。

在其他實施例中，第一夾具71和第二夾具72也可以是其它任意可將拉力器手柄卡住的形狀，它們也可以形狀互不相同。

在其他實施例中，還可在機架1的四周及頂部設(shè)置護欄，以防止拉力器耐勞測試時因意外將拉力器彈出而傷人。優(yōu)選地，在護欄靠近控制器的一側(cè)開有可活動開閉的護欄門，測試時，測試者將護欄門打開，測試完畢后，將護欄門關(guān)閉。

本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種拉力器耐勞測試儀，其特征在于包括：機架、導(dǎo)軌組、第一伺服電機和第二伺服電機、受第一伺服電機和第二伺服電機驅(qū)動的第一皮帶輪組和第二皮帶輪組、第一皮帶和第二皮帶、設(shè)置于第一皮帶和第二皮帶這之上的第一滑塊和第二滑塊、分別可拆卸地設(shè)置于所述第一滑塊和第二滑塊上的第一夾具和第二夾具、控制器，所述控制器包括人機交互界面和用于控制所述第一伺服電機和第二伺服電機的往復(fù)轉(zhuǎn)動的伺服控制單元，所述人機交互界面與所述伺服控制單元通訊連接。本發(fā)明的拉力器耐勞測試儀，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，只需設(shè)置參數(shù)和按動開關(guān)就可進行測試，節(jié)約了人力，準確度高。為拉力器的耐用性能檢測提供了一種便捷的方法。

技術(shù)研發(fā)人員：林界任
受保護的技術(shù)使用者：江門市新會區(qū)發(fā)達運動用品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.01.25
技術(shù)公布日：2017.07.14