本發(fā)明涉及一種機械零件上兩側(cè)邊雙切倒圓延伸交點虛擬尺寸檢測方法及其用于檢測虛擬點的通用輔助檢測工具。

技術(shù)背景

在機械行業(yè)制造過程中，兩側(cè)面雙切倒圓可以在兩組分離的實體/片體之間建立圓角位置度是限制實際要素對理想要素位置變動量的一項指標，往往是生產(chǎn)和檢驗的一個難點。機械零件的結(jié)構(gòu)特征非常多，其中，兩側(cè)面邊倒角或倒圓是所選曲面雙切相鄰交匯區(qū)域和(或者)一個、兩個實體交接面不同實體的一部分，并可以與圓角交匯區(qū)域連成一體，交匯區(qū)域面倒圓圓角半徑可以是常數(shù)，按規(guī)律變化，或交匯區(qū)域相切控制的位置尺寸是其中的特征之一。一個典型立方體兩邊、三邊、四邊倒圓復(fù)合曲面共邊界的倒圓曲面的交匯曲面模型中，有相鄰或不相鄰交匯區(qū)域曲面S1、S2、S3、S4。雙切曲面半徑倒圓曲面曲線交點的延伸虛擬點檢測是檢測難點，尤其是變半徑雙切曲面倒圓曲面曲線交點的延伸虛擬點檢測更是難點。為確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量和裝配生產(chǎn)的順利進行，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，對產(chǎn)品質(zhì)量能夠監(jiān)控把關(guān)，同時為了提高檢驗效率，生產(chǎn)中經(jīng)常使用位置度檢具對雙切倒圓零件延伸虛擬點的直線端點進行檢驗控制，尤其是帶有倒圓倒角的飛機接頭、框梁類零件，有雙切相鄰交匯區(qū)域結(jié)構(gòu)特征的零件，也有兩個雙彎曲鈑金結(jié)構(gòu)零件、三個倒圓曲面均為凸向倒圓曲面結(jié)構(gòu)特征的零件，甚至還有二個相鄰側(cè)面為凹向倒圓曲面結(jié)構(gòu)特征的零件。飛機接頭零件中有一類零件帶有倒圓，倒圓兩側(cè)邊雙切端部延伸的位置往往需要通過兩側(cè)邊的延伸虛擬交點作為指定測量原點來確定，但當兩側(cè)邊雙切倒圓或雙切倒角后，兩側(cè)邊雙切延伸的直線端點到與之相交的直線段上的延伸交點的指定測量原點只是一個虛擬點，現(xiàn)實中檢測指定測量原點是不確定的虛擬尺寸。如何快速準確的檢測該類特征的雙切虛擬點位置尺寸,保證整體零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系是一個關(guān)鍵難題。目前國內(nèi)外飛機制造廠商大多使用經(jīng)驗方法來解決檢測問題，經(jīng)驗方法十分依賴技術(shù)人員的經(jīng)驗，屬于湊合性質(zhì)的解決方法，它的準確度不高，而且沒有理論基礎(chǔ)。

雙切曲面零件的兩側(cè)邊倒圓倒角后，兩側(cè)邊的位置通過其側(cè)邊延長交點來確定，交點為虛擬交點。目前常用的檢測方法是借助兩把直角尺貼近零件兩側(cè)邊,以兩直尺延伸交點為零件兩側(cè)邊線到虛擬交點的長度,然后再借用游標卡尺測量該延伸交點與側(cè)邊基準的距離,確定零件兩邊的位置關(guān)系。但該檢測方法,不僅需要兩個人配合完成,而且操作不方便,所借助兩直尺形成的交點掌控相當困難，很難找到準確的尺寸,往往依賴技術(shù)人員的視覺判斷,測量準確度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有檢測方法存在的不足之處，提供一種檢測簡易方便，操作方便，檢測效率高，定位準確的兩側(cè)邊雙切倒圓延伸交點虛擬尺寸的快速檢測方法及輔助檢測工具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種兩側(cè)邊雙切倒圓延伸交點虛擬尺寸的檢測方法，具有如下特征，首先根據(jù)待檢零件4相鄰兩側(cè)面的距離，制作一把帶有測量刻度的主尺2、在所述主尺2尺身上滑動的游標外量爪5和固定在所述主尺端的開口卡鉗組成的輔助檢測工具，其中，帶有指圈把環(huán)3的開口卡鉗由定位銷7固定在主尺端半圓弧圓心上，且定位銷7軸心為開口卡鉗兩個卡鉗動臂卡爪1的內(nèi)側(cè)閉合定位面8的延伸線交點；當檢測待檢零件4兩側(cè)邊雙切倒圓延伸交點虛擬尺寸時，開口卡鉗根據(jù)待檢零件兩側(cè)邊角度的大小繞定位銷7轉(zhuǎn)動，并卡在待檢零件4兩側(cè)邊雙切倒圓面上，游標外量爪5靠貼于待檢零件4的測量基準邊，測出開口卡鉗兩個卡鉗動臂卡爪1的內(nèi)側(cè)閉合定位面8開口角度的頂點到待檢零件4測量基準邊的距離，即可通過讀取主尺上的刻度得到待檢零件4兩側(cè)邊雙切倒圓延伸交點虛擬尺寸X。

發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。

檢測簡易方便。本發(fā)明根據(jù)待檢零件角度的大小調(diào)整張開的角度的開口卡鉗，可以通過靠貼在待檢零件的兩邊，移動定位尺卡緊基準面，直接讀取主尺上虛擬點的位置尺寸，檢測簡易方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)借用游標卡尺測量零件兩邊延伸交點與側(cè)邊基準的距離，需要兩個人配合完成,操作不方便，人為誤差大和操作不方便的問題。

檢測效率高、定位準確。本發(fā)明將帶有指圈把環(huán)3的開口卡鉗由定位銷7固定在主尺端半圓弧圓心上，并將定位銷7軸心作為開口卡鉗兩個卡鉗動臂卡爪1內(nèi)側(cè)閉合定位面8的延伸線交點，通過兩個卡鉗動臂卡爪1內(nèi)側(cè)兩定位面的快速定位，游標外量爪5可以根據(jù)虛擬點的位置長度橫向移動，可以迅速測出開口卡鉗兩個卡鉗動臂卡爪1的內(nèi)側(cè)閉合定位面8開口角度的頂點到待檢零件4測量基準邊的距離，借助輔助卡尺快速準確找出虛擬點、定位快速，準確，檢測效率非常高。解決了目前國內(nèi)外大多使用經(jīng)驗方法，依賴技術(shù)人員湊合性質(zhì)的解決方法，準確度不高，無理論基礎(chǔ)支持的缺陷。

適用范圍廣。使用本發(fā)明一套輔助檢測工具能滿足不同類型、不同大小零件虛擬點的輔助檢測，而且節(jié)省了檢測成本。特別適用于雙切倒圓零件延伸虛擬點的直線端點進行檢驗控制，尤其是帶有倒圓倒角的飛機接頭、框梁類零件，有雙切相鄰交匯區(qū)域結(jié)構(gòu)特征的零件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明輔助檢測工具主視圖。

圖2是圖1的靜態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是帶有倒圓的虛擬點的待檢零件示意圖。

圖中：1卡鉗動臂卡爪，2主尺，3指圈把環(huán)，4待檢零件，5游標外量爪，6鎖緊螺釘，7定位銷，8內(nèi)側(cè)閉合定位面，9游標尺。

具體實施方式

參閱圖1。在以下描述的實施例中，根據(jù)待檢零件4相鄰兩側(cè)面的距離，制作一把帶有測量刻度的主尺2、在所述主尺2尺身上滑動的游標外量爪5和固定在所述主尺端的開口卡鉗組成的輔助檢測工具，輔助檢測工具它由尺身及能在尺身上滑動的游標組成。主要由主尺2、游標尺9、卡鉗動臂卡爪1和指圈把環(huán)3組合而成，該輔助檢測工具主要包括：輔助檢測工具包括：刻有尺寸刻度的主尺2和沿所述主尺2滑動的游標尺9，游標尺9與滑動卡腳制成一體，形成沿主尺2尺身滑動的游標外量爪5，與帶有指圈把環(huán)3的剪刀狀開口的兩個卡鉗動臂卡爪1內(nèi)側(cè)閉合定位面8的延伸線交點形成檢測待檢零件4兩側(cè)邊雙切倒圓角延伸交點到測量基準邊虛擬尺寸X的測距段。在主尺2的尺端設(shè)有可繞定位軸7自由旋轉(zhuǎn)的卡鉗動臂卡爪1和指圈把環(huán)3，帶有指圈把環(huán)(3)的剪刀狀開口的卡鉗動臂卡爪1由定位銷7固定在主尺端半圓弧圓心上，且定位銷7軸心為開口卡鉗兩個卡鉗動臂卡爪1內(nèi)側(cè)閉合定位面8的延伸線交點，

主尺端半圓弧圓心為檢測指定測量原點，檢測指定測量原點設(shè)置在所述兩個卡鉗動臂卡爪1的內(nèi)側(cè)閉合定位面8開口角度的角平分線上?？ㄣQ動臂卡爪1和指圈把環(huán)3由定位軸7固定,卡鉗動臂卡爪1和指圈把環(huán)3可繞定位軸7轉(zhuǎn)動,游標尺9可以在主尺2上左右滑動。當檢測待檢零件4兩側(cè)邊雙切倒圓延伸交點虛擬尺寸時，開口卡鉗根據(jù)待檢零件兩側(cè)邊角度的大小繞定位銷7轉(zhuǎn)動，并卡在待檢零件4兩側(cè)邊雙切倒圓面上，游標外量爪5靠貼于待檢零件4的測量基準邊，測出開口卡鉗兩個卡鉗動臂卡爪1的內(nèi)側(cè)閉合定位面8開口角度的頂點到待檢零件4測量基準邊的距離，即可通過讀取主尺上的刻度得到待檢零件4兩側(cè)邊雙切倒圓延伸交點虛擬尺寸X。

參閱圖2、圖3。主尺2上刻有間隔為1mm的刻度。尺身和游標尺9上面都有刻度。尺身上的最小分度是1毫米，游標尺上有10個小的等分刻度，總長9毫米，每一分度為0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。讀數(shù)時首先以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，取最接近對齊的線進行讀數(shù)。游標上有n個等分刻度，它們的總長度與尺身上(n-1)個等分刻度的總長度相等，若游標上最小刻度長為x，主尺上最小刻度長為y，則nx＝(n-1)y，x＝y(tǒng)-(y/n)，主尺和游標的最小刻度之差為Δx＝y(tǒng)-x＝y(tǒng)/n，y/n叫游標卡尺的精度，它決定讀數(shù)結(jié)果的位數(shù)。由公式可以看出，提高游標卡尺的測量精度在于增加游標上的刻度數(shù)或減小主尺上的最小刻度值。一般情況下y為1毫米，n取10、20、50其對應(yīng)的精度為0.1，0.05毫米、0.02毫米。游標上部有一鎖緊螺釘6，可將游標固定在尺身上的任意位置?？ㄣQ動臂卡爪1的內(nèi)側(cè)閉合定位面8和游標外量爪5貼合時候?qū)手鞒?的零刻度線。檢測前,游標外量爪5與卡鉗動臂卡爪1的內(nèi)側(cè)閉合定位面8緊密結(jié)合,應(yīng)無明顯間隙,同時游標尺9和主尺2的零位刻線要相互對準。在測量過程中將卡鉗動臂卡爪1的內(nèi)側(cè)閉合定位面8與游標外量爪5的連線垂直于待檢零件表面,不能歪斜。首先通過指圈把環(huán)3將卡鉗動臂卡爪1張開,使卡鉗動臂卡爪1開口能自由的卡進待檢零件4,把待檢零件4貼靠在內(nèi)側(cè)閉合定位面8上,然后移動游標尺9,用輕微的壓力使游標外量爪5接觸待檢零件,擰緊縮緊螺釘6,通過主尺2和游標尺9讀出待檢零件4兩側(cè)邊雙切倒圓延伸交點虛擬尺寸X的尺寸。