本發(fā)明涉及信息技術(shù)領(lǐng)域，尤其是微電子和光電技術(shù)領(lǐng)域的油氣類混合氣體激光在線采樣探測實現(xiàn)的方法。

背景技術(shù)：

內(nèi)浮頂儲油罐是立式圓筒形金屬油罐的一種，由于其在降低油品損耗、減少火災危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發(fā)生火災爆炸的危險等級，因此目前在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。但是，內(nèi)浮頂儲油罐使用一段時間后，由于浮盤、運動部件、密封件磨損，儲存原料的氣相成分中具備可燃氣體的原因，導致可燃氣體氣相成分泄漏到浮盤與罐頂之間的空間中，遇有雷電或靜電感應，可以燃爆儲油罐，造成安全事故。

目前解決問題的辦法是，定期對輕質(zhì)油監(jiān)控指標主要是C4含量、蒸汽壓、硫含量等進行采樣分析；采樣分析頻次應每罐每周不少于1次；建立可燃氣體濃度檢測制度，沒有設置氮封設施的輕質(zhì)油儲罐每月檢測不少于1次，設置氮封措施的儲罐可適當延長，但至少每季度檢查1次。公有技術(shù)對輕質(zhì)油采樣分析的儀器使用色譜儀，實際應用中需要一種能夠在儲油罐上在線監(jiān)測油氣的裝置，要求這種裝置，是絕對安全的，當裝置感知油氣超標時，能夠立即通知值班人員，采取“注氮”或“停車檢查”等具體技術(shù)措施。

即使按照上述規(guī)定操作，現(xiàn)場操作人員的工作強度較大，難以持久合規(guī)操作，監(jiān)管人員工作也難以量化落實。并且，人工巡檢周期較長，難免在巡檢周期外，漏檢油氣超標時機，埋下安全隱患。為安全運行起見，需要對內(nèi)浮頂油罐內(nèi)的油氣進行在線監(jiān)測。

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出用紅外帶通濾波器的探測技術(shù)對汽油儲罐浮盤上部氣相空間油氣進行檢測，可以采用自動化裝置設定采樣檢測周期，紅外帶通濾波器替代色譜儀將檢測周期的可控范圍由周降低到分鐘，本發(fā)明的技術(shù)難點在于以下：1、使用色譜儀檢測不用考慮混合油氣氣相組成，而使用紅外帶通濾波器檢測必須考慮不同氣相組成與色譜儀檢測結(jié)果的差異性，原因是紅外帶通濾波器檢測只能針對氣相組成的主要氣體進行檢測，不同的氣體所用的紅外光頻率不同，本發(fā)明主要針對汽油油氣氣相組分中的正丁烷和異戊烷進行紅外帶通濾波器檢測并比較檢測結(jié)果與色譜儀在相同環(huán)境下檢測結(jié)果的差異，從而做出差異補償。2、同品質(zhì)汽油的油氣類氣體是混合氣體，組成成分復雜。通過本發(fā)明所描述的實驗裝置以汽油品質(zhì)、外界空氣注入量兩個維度為依據(jù)測量汽油蒸發(fā)量，使用氣相色譜儀檢測裝置記錄氣相組成情況，根據(jù)氣相組成描繪成曲線圖，達成將紅外帶通濾波器的探測器測量的實際汽油氣相組成值曲線圖模數(shù)轉(zhuǎn)換補償修正的方法，該方法稱作油氣類混合氣體激光在線采樣探測實現(xiàn)的方法，用作油氣類混合氣體在線采樣探測報警裝置的核心技術(shù)。

對比發(fā)明人于2015年申請的專利號為2015104417795發(fā)明創(chuàng)造名稱為無源激光探測儲油罐油氣濃度的方法，區(qū)別在于石油油氣和汽油油氣在激光探測方法上存在差異，石油油氣是跟溫度有關(guān)，通過色譜數(shù)據(jù)換算公式，得爆炸下限。本發(fā)明針對汽油油氣檢測是根據(jù)多次測量常溫狀態(tài)下色譜儀檢測數(shù)據(jù)與紅外帶通濾波器檢測數(shù)據(jù)的線性相關(guān)性制作不同種類汽油油氣檢測數(shù)據(jù)的修正曲線，從而達到自動化紅外帶通濾波器檢測與人工色譜儀檢測在檢測結(jié)果上的一致性，從而將檢測周期控制在分鐘級別，彌補人工檢測周期長易發(fā)生意外情況的不足。

本發(fā)明涉及汽油檢測跟溫度沒有關(guān)系，因為汽油（c4~c12烴類混合物）燃燒極限下限1.1（vol%），上限5.9（vol%），是公認技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是，提供一種油氣類混合氣體激光在線采樣探測實現(xiàn)的方法，選擇不同地域，現(xiàn)場采集佳美佳92#汽油、中石油95#汽油、中石化92#汽油、中石化95#汽油、實驗室汽油油樣，進行空氣量梯度場環(huán)境下，油氣組分揮發(fā)實驗，通過實驗，描繪出各種汽油，在不同儲存空氣量梯度場下，與油氣組分揮發(fā)濃度的函數(shù)關(guān)系，進而，給出常溫下不同空氣量環(huán)境下，氣相色譜儀測定氣相組分和紅外帶通濾波器的探測器測量氣相組成值的修正關(guān)系曲線，為監(jiān)測儲罐浮盤上部氣相空間的汽油油氣揮發(fā)系統(tǒng)，提供理論及數(shù)據(jù)支撐，從而為實現(xiàn)對汽油儲罐浮盤上部氣相空間的油氣揮發(fā)過程的精確實時激光在線采樣監(jiān)測及報警提供數(shù)據(jù)支持。

油氣類混合氣體激光在線采樣探測實現(xiàn)的方法，其步驟包括：

1）測定常溫下，汽油蒸發(fā)量和汽油油品揮發(fā)出來的油氣平衡狀態(tài)下的氣相組成情況

a、測定佳美佳92#汽油、中石油95#汽油、中石化92#汽油、中石化95#汽油、實驗室汽油，常溫下，汽油蒸發(fā)量；

b、測定佳美佳92#汽油、中石油95#汽油、中石化92#汽油、中石化95#汽油、實驗室汽油，常溫下，汽油油品揮發(fā)出來的油氣平衡狀態(tài)下的氣相組成情況；

c、確定佳美佳92#汽油、中石油95#汽油、中石化92#汽油、中石化95#汽油、實驗室汽油，常溫下，汽油油氣的主要組分為正丁烷和異戊烷；

2）測定氣相色譜儀檢測各種汽油油氣濃度曲線與紅外帶通濾波器檢測各種汽油油氣濃度曲線線性相關(guān)的數(shù)據(jù)

a、結(jié)合內(nèi)浮頂罐汽油儲罐的結(jié)構(gòu)確定常溫下佳美佳92#汽油、中石油95#汽油、中石化92#汽油、中石化95#汽油、實驗室汽油使用氣相色譜儀測試油氣濃度的曲線；

b、將紅外帶通濾波器調(diào)整到所發(fā)出紅外激光頻率被正丁烷和異戊烷吸收效果最顯著的紅外光頻率上，結(jié)合內(nèi)浮頂罐汽油儲罐的結(jié)構(gòu)確定常溫下佳美佳92#汽油、中石油95#汽油、中石化92#汽油、中石化95#汽油、實驗室汽油使用紅外帶通濾波器檢測正丁烷和異戊烷濃度的曲線；

c、對比氣相色譜儀測試油氣濃度的曲線和使用紅外帶通濾波器檢測油氣正丁烷和異戊烷濃度的曲線，得出紅外帶通濾波器檢測各種汽油油氣的修正值；

3）根據(jù)函數(shù)關(guān)系形成輸入?yún)?shù)為汽油油品，輸出為汽油儲罐浮盤上部氣相空間的汽油氣相組成濃度值的曲線，并將曲線數(shù)字化，通過模數(shù)補償修正紅外帶通濾波器的探測器測量的實際汽油氣相組成濃度值；通過比對預設值和紅外帶通濾波器的探測器測量的實際汽油氣相組成濃度值，當汽油儲罐浮盤上部氣相空間的可燃氣體濃度達到預設值下限的50%時觸發(fā)報警信息，預設值設定為存儲介質(zhì)爆炸下限值；

油氣類混合氣體激光在線采樣探測實現(xiàn)的方法，更為具體的詳細的步驟包括：

步驟1，上述的測定佳美佳92#汽油、中石油95#汽油、中石化92#汽油、中石化95#汽油、實驗室汽油，常溫下，汽油蒸發(fā)量，包括：將可伸縮氣體存儲緩沖裝置抽真空，真空狀態(tài)下，該裝置內(nèi)體積為零，即為完全扁平狀態(tài)；向儲油裝置中加入指定量的油樣；常溫下，使儲油裝置達到氣液相平衡狀態(tài)，打開緩沖裝置、儲油裝置采集閥門，向裝有汽油的儲油裝置采集閥門導管內(nèi)吹入空氣，儲油裝置內(nèi)汽油揮發(fā)出來的油氣經(jīng)由導管進入緩沖裝置；調(diào)整實驗條件，更換油樣或改變注入的空氣氣量，控制儲油裝置內(nèi)的汽油油氣總量，重復以上步驟。

步驟2，上述測定佳美佳92#汽油、中石油95#汽油、中石化92#汽油、中石化95#汽油、實驗室汽油，常溫下，汽油油品揮發(fā)出來的油氣平衡狀態(tài)下的氣相組成情況，包括：待激光紅外設備即紅外帶通濾波器示數(shù)穩(wěn)定后，讀取并記錄示數(shù)，同時利用具有刻度的注射器從緩沖裝置采集閥門往外抽氣，從采集閥門抽至氣體緩沖裝置重新完全扁平，因為整個裝置為全密封結(jié)構(gòu)，則此時抽出的氣量即為汽油揮發(fā)產(chǎn)生的氣量；調(diào)整實驗條件，更換油樣或改變注入的空氣氣量，控制儲油裝置內(nèi)的汽油油氣總量，重復以上步驟。

步驟3，上述根據(jù)結(jié)論和數(shù)據(jù)，結(jié)合內(nèi)浮頂罐汽油儲罐的結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)庫，給出汽油油氣揮發(fā)的組分較多的正丁烷和異戊烷標定由紅外帶通濾波器檢測的汽油油氣濃度與氣相色譜儀測試油氣濃度，去掉誤差因素的干擾，存在線性關(guān)系曲線，包括：利用氣相色譜檢測裝置進行氣樣分析，獲得氣體組成以及各組分含量的相關(guān)數(shù)據(jù)。即汽油儲罐浮盤上部氣相空間的汽油氣相組成值；形成佳美佳92#汽油、中石油95#汽油、中石化92#汽油、中石化95#汽油、實驗室汽油，常溫下，與激光紅外設備二維相關(guān)性的汽油儲罐浮盤上部氣相空間的可燃氣體濃度曲線，曲線結(jié)論見圖3。

步驟4，所述的根據(jù)結(jié)論和數(shù)據(jù)，針對汽油油氣中的烷烴總含量，給出激光紅外探測器對測試不同油品油氣濃度具有一致性。

步驟5，根據(jù)函數(shù)關(guān)系形成輸入?yún)?shù)為汽油油品，輸出為汽油儲罐浮盤上部氣相空間的汽油氣相組成值的曲線，并將曲線數(shù)字化，通過模數(shù)補償修正核心技術(shù)，通過預設值和紅外帶通濾波器的探測器測量的實際汽油氣相組成值對比修正曲線數(shù)字化，當汽油儲罐浮盤上部氣相空間的可燃氣體濃度達到儲存介質(zhì)爆炸下限的50%時觸發(fā)報警信息。

作為本發(fā)明的一種油氣類混合氣體激光在線采樣探測實現(xiàn)的方法的應用裝置，本發(fā)明提供內(nèi)浮頂儲罐油氣類混合氣體在線采樣式激光探測裝置，該裝置包括采樣箱、電控箱主機和設置在控制中心室的監(jiān)控上位機；采樣箱內(nèi)有采樣氣室、抽氣口、回氣口、微型蠕動氣泵、紅外探測器、采控模塊；采樣箱共4個，均勻分布安裝在工作區(qū)內(nèi)浮頂油罐換氣孔旁；采樣箱內(nèi)微型蠕動氣泵一端連接采樣箱抽氣口；微型蠕動氣泵另一端連接進入紅外探測器氣室；紅外探測器氣室連接采樣箱回氣口；采樣箱抽氣口安裝高度順換氣孔下探至儲氣罐內(nèi)壁1m~3m；

采樣箱內(nèi)采控模塊共4個分別通過對應電纜連接設置在罐下的同一個電控柜；電控柜內(nèi)置工控機；無線傳輸采集、放大罐上油氣數(shù)據(jù)信號傳輸至安全區(qū)中轉(zhuǎn)站；

中轉(zhuǎn)站內(nèi)的光電轉(zhuǎn)換模塊將電信號轉(zhuǎn)換成光信號通過光纜連接設置在安全區(qū)中控室的監(jiān)控上位機；

監(jiān)控上位機發(fā)送開啟或關(guān)閉罐上探頭命令；采集罐附近的溫濕度信號；服務器接收來自現(xiàn)場電控柜的所有信息；按照預制的油氣算法結(jié)合本地溫濕度信息進行換算得出即時的油氣濃度；客戶端允許客戶設置采集周期及繪圖功能。

內(nèi)浮頂儲罐油氣類混合氣體在線采樣式激光探測裝置的具體實現(xiàn)步驟包括：

1）油氣采樣，將采控電信號發(fā)出，控制抽氣口從內(nèi)浮頂罐通氣孔取氣，罐內(nèi)油氣經(jīng)過抽氣口傳送到油氣探測器氣室；

2）紅外光譜信息獲取，紅外帶通濾波器的探測器，紅外吸收氣體探測，氣體吸收譜分析光源，波長掃描氣體的整個吸收峰；

3）接收油氣探測器氣室內(nèi)的油氣，得到目標激光信號；

4）分析目標激光信號的光譜，根據(jù)目標激光信號的光譜變化，得出氣體吸收峰值處的信號大小，獲取油氣濃度初級電信號；

5）采控模塊輸入現(xiàn)場采集的油氣濃度信號，油氣濃度初級電信號變成光信號，經(jīng)現(xiàn)場電控柜，傳送至中控室服務器；

6）分析對比數(shù)據(jù)庫濃度修正曲線，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理，顯示控制將現(xiàn)場油氣濃度實時顯示于顯示屏，濃度修正曲線來自于一種油氣類混合氣體激光在線采樣探測實現(xiàn)的方法的步驟2） 測定氣相色譜儀檢測各種汽油油氣濃度曲線與紅外帶通濾波器檢測各種汽油油氣濃度曲線線性相關(guān)的數(shù)據(jù)；

7）并在判定有汽油油氣氣體泄漏的情況下，油氣濃度超出預設定的報警閾值時，監(jiān)控服務器進行預警。

（三）有益效果

區(qū)別于背景技術(shù)，本發(fā)明提供一種油氣類混合氣體激光在線采樣探測實現(xiàn)的方法，能夠?qū)Ω鞣N汽油，在常溫下，進行精確探測，同時，根據(jù)探測的各種濃度信息計算應用激光在線采樣混合氣體監(jiān)測器，探測汽油儲罐浮盤上部氣相空間的汽油油氣泄漏濃度值，從而實現(xiàn)了對汽油儲罐浮盤上部氣相空間的油氣揮發(fā)過程的精確實時激光在線采樣監(jiān)測及報警。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的油氣類混合氣體激光在線采樣探測實現(xiàn)的方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明的空氣浴內(nèi)裝置連接安裝示意圖；

圖2中標號說明：1恒溫空氣浴，2可伸縮氣體存儲緩沖裝置，3采集閥門，4紅外帶通濾波器的探測器，5儲油裝置；

圖3是本發(fā)明的油品修正曲線圖；

圖4是內(nèi)浮頂儲罐油氣類混合氣體在線采樣式激光探測裝置的應用流程示意圖；

圖5是內(nèi)浮頂儲罐油氣類混合氣體在線采樣式激光探測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是內(nèi)浮頂儲罐油氣類混合氣體在線采樣式激光探測裝置油氣濃度監(jiān)測區(qū)垂直側(cè)面的空間示意圖；

圖6和圖5中標號說明：1回氣孔，2抽氣孔，3氣室，4 微型氣泵，5 探測器，6信號線，7采集模塊，8電纜傳輸，9罐下電控柜，10光纖傳輸，11中控室，12采樣箱，13監(jiān)控上位機。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例一

請參閱圖1，本實施方式提供了一種油氣類混合氣體激光在線采樣探測實現(xiàn)的方法，包括：

步驟101：測定佳美佳92#汽油、中石油95#汽油、中石化92#汽油、中石化95#汽油、實驗室汽油，常溫下，汽油蒸發(fā)量；

請參閱圖2，汽油中存在輕質(zhì)組分，輕質(zhì)組分會在常溫下?lián)]發(fā)成為氣相。在封閉體系中，不斷有液相揮發(fā)為氣相的同時，氣相中一些組分又重新液化回到液相中，給予充分反應時間后，這個過程會達到動態(tài)平衡，即氣相和液相的組成、物質(zhì)的量不再發(fā)生變化。將可伸縮氣體存儲緩沖裝置抽真空，真空狀態(tài)下，該裝置內(nèi)體積為零，即為完全扁平狀態(tài)；向儲油裝置中加入指定量的油樣；常溫下，使儲油裝置達到氣液相平衡狀態(tài)，打開緩沖裝置、儲油裝置采集閥門，向裝有汽油的儲油裝置采集閥門導管內(nèi)吹入空氣，儲油裝置內(nèi)汽油揮發(fā)出來的油氣經(jīng)由導管進入緩沖裝置；調(diào)整實驗條件，更換油樣或改變注入的空氣氣量，控制儲油裝置內(nèi)的汽油油氣總量，重復以上步驟。

步驟102：測定佳美佳92#汽油、中石油95#汽油、中石化92#汽油、中石化95#汽油、實驗室汽油，常溫下，汽油油品揮發(fā)出來的油氣平衡狀態(tài)下的氣相組成情況；

請參閱圖2，為汽油提供一個恒溫恒壓且封閉的環(huán)境并提供足夠的反應時間，使汽油達到氣液相平衡。平衡之后對氣相的體積、氣相組成、氣相組成含量進行分析，且要求取樣過程中外界溫度壓力不發(fā)生較大變化，以確保取樣過程不會干擾實驗結(jié)果。待激光紅外設備示數(shù)穩(wěn)定后，讀取并記錄示數(shù)，同時利用具有刻度的注射器從緩沖裝置采集閥門往外抽氣，從采集閥門抽至氣體緩沖裝置重新完全扁平，因為整個裝置為全密封結(jié)構(gòu)，則此時抽出的氣量即為汽油揮發(fā)產(chǎn)生的氣量；調(diào)整實驗條件，更換油樣或改變注入的空氣氣量，控制儲油裝置內(nèi)的汽油油氣總量，重復以上步驟。揮發(fā)氣體的體積可利用排液法測量，氣相組成和各組成的含量可通過氣相色譜儀檢測完成。

步驟103：根據(jù)結(jié)論和數(shù)據(jù)，結(jié)合內(nèi)浮頂罐汽油儲罐的結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)庫，給出汽油油氣揮發(fā)的組分較多的正丁烷和異戊烷由紅外帶通濾波器檢測的汽油油氣濃度與氣相色譜儀測試油氣濃度，去掉誤差因素的干擾，存在線性關(guān)系曲線；

請參閱圖3，根據(jù)原料質(zhì)量換算，可得到單位質(zhì)量汽油在不同溫度下因揮發(fā)而損失的輕組分的物質(zhì)量，以及損失的輕組分的組成情況。利用氣相色譜檢測裝置進行氣樣分析，獲得氣體組成以及各組分含量的相關(guān)數(shù)據(jù)。即汽油儲罐浮盤上部氣相空間的汽油氣相組成值；形成佳美佳92#汽油、中石油95#汽油、中石化92#汽油、中石化95#汽油、實驗室汽油，常溫下，與激光紅外設備二維相關(guān)性的汽油儲罐浮盤上部氣相空間的可燃氣體濃度曲線，曲線結(jié)論見圖3。

步驟104：根據(jù)結(jié)論和數(shù)據(jù)，針對汽油油氣中的烷烴總含量，給出激光紅外探測器對測試不同油品油氣濃度具有一致性；

步驟105：根據(jù)函數(shù)關(guān)系形成輸入?yún)?shù)為汽油油品，輸出為汽油儲罐浮盤上部氣相空間的汽油氣相組成值的曲線，并將曲線數(shù)字化，通過模數(shù)補償修正核心技術(shù)，通過預設值和紅外帶通濾波器的探測器測量的實際汽油氣相組成值對比修正曲線數(shù)字化，當汽油儲罐浮盤上部氣相空間的可燃氣體濃度達到儲存介質(zhì)爆炸下限的50%時觸發(fā)報警信息。

實施例二

請參閱圖6及圖5，包括：采樣箱12、電控箱主機9和設置在控制中心室11的監(jiān)控上位機13；其中采樣箱12內(nèi)有采樣氣室3、抽氣口2、回氣口1、微型蠕動氣泵4、紅外探測器5、采控模塊7；其中采樣箱12共4個，均勻分布安裝在工作區(qū)內(nèi)浮頂油罐換氣孔14旁；采樣箱12內(nèi)微型蠕動氣泵4一端連接采樣箱12抽氣口2；其中微型蠕動氣泵4另一端連接進入紅外探測器氣室3；其中紅外探測器氣室3連接采樣箱回氣口1；其中采樣箱抽氣口2安裝高度順換氣孔14下探至儲氣罐內(nèi)壁1m~3m；采樣箱12內(nèi)采控模塊7共4個分別通過對應電纜8連接設置在罐下的同一個電控柜9；其中電控柜9內(nèi)置工控機；無線傳輸采集、放大罐上油氣數(shù)據(jù)信號傳輸至安全區(qū)中轉(zhuǎn)站11；中轉(zhuǎn)站11內(nèi)的光電轉(zhuǎn)換模塊將電信號轉(zhuǎn)換成光信號通過光纜10連接設置在安全區(qū)中控室11的監(jiān)控上位機13；監(jiān)控上位機13發(fā)送開啟或關(guān)閉罐上探頭命令；采集罐附近的溫濕度信號；服務器接收來自現(xiàn)場電控柜9的所有信息；按照預制的油氣算法結(jié)合本地溫濕度信息進行換算得出即時的油氣濃度；其中客戶端允許客戶設置采集周期及繪圖功能。

請參閱圖4，該方法起始于步驟S401，油氣采樣，將所述采控電信號發(fā)出，控制抽氣口從內(nèi)浮頂罐通氣孔取氣，其中，所述罐內(nèi)油氣經(jīng)過抽氣口傳送到油氣探測器氣室；

步驟S402，紅外光譜信息獲取，紅外帶通濾波器的探測器，紅外吸收氣體探測，氣體吸收譜分析光源，波長掃描氣體的整個吸收峰；

步驟S403，接收油氣探測器氣室內(nèi)的油氣，得到目標激光信號；

步驟S404，分析所述目標激光信號的光譜，根據(jù)目標激光信號的光譜變化，得出氣體吸收峰值處的信號大小，獲取油氣濃度初級電信號；

步驟S405，采控模塊輸入現(xiàn)場采集的油氣濃度信號，所述油氣濃度初級電信號變成光信號，經(jīng)現(xiàn)場電控柜，傳送至中控室服務器；

步驟S406，分析對比數(shù)據(jù)庫濃度修正曲線，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理。顯示控制將現(xiàn)場油氣濃度實時顯示于顯示屏；

步驟S407，并在判定有汽油油氣氣體泄漏的情況下，油氣濃度超出預設定的報警閾值時，監(jiān)控服務器進行預警；

在本實施方式中，選擇不同地域，現(xiàn)場采集佳美佳92#汽油、中石油95#汽油、中石化92#汽油、中石化95#汽油、實驗室汽油油樣，進行空氣量梯度場環(huán)境下，油氣組分揮發(fā)實驗，通過實驗，描繪出各種汽油，在不同儲存空氣量梯度場下，與油氣組分揮發(fā)濃度的函數(shù)關(guān)系，進而，給出常溫下不同空氣量環(huán)境下，氣相色譜儀測定氣相組分和紅外帶通濾波器的探測器測量氣相組成值的修正關(guān)系曲線，為監(jiān)測儲罐浮盤上部氣相空間的汽油油氣揮發(fā)系統(tǒng)，提供理論及數(shù)據(jù)支撐，從而實現(xiàn)了對汽油儲罐浮盤上部氣相空間的油氣揮發(fā)過程的精確實時激光在線采樣監(jiān)測及報警。 完全符合油田作業(yè)區(qū)應用中檢測的需求，能夠解決背景技術(shù)中提到的問題。本領(lǐng)技術(shù)人員應該理解的是，其他類似的大型場所的天然氣檢測均可應用本發(fā)明的技術(shù)方案，還可以廣泛的應用在廠礦企業(yè)、大型油田油庫等需要重點加強監(jiān)控、防范等所有室內(nèi)外環(huán)境。當然對于其他需要監(jiān)測的氣體如CO，SO2等，也可根據(jù)本發(fā)明的思想進行變換，屬于本發(fā)明的保護范圍。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。