本實(shí)用新型屬于氣體流量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子式氣體質(zhì)量流量計(jì)。

背景技術(shù)：

隨著人們?cè)谌細(xì)庥?jì)量管理中對(duì)計(jì)量結(jié)算的科學(xué)合理性認(rèn)識(shí)的不斷提高，傳統(tǒng)的容積計(jì)量已不能滿(mǎn)足要求，傳統(tǒng)的流量計(jì)容易受天然氣的壓力和溫度的影響，而且不能反映天然氣的成分變化(質(zhì)量變化)，另外現(xiàn)有計(jì)量?jī)x表對(duì)較小的流量計(jì)量不出來(lái)，對(duì)較大的流量又存在飽和等問(wèn)題，測(cè)量不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響了計(jì)量的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電子式氣體質(zhì)量流量計(jì)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中氣體質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量不穩(wěn)定，精確低等缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電子式氣體質(zhì)量流量計(jì)，包括殼體和控制裝置，所述控制裝置安裝在殼體的頂部，所述殼體的兩端內(nèi)部分別設(shè)有輸入管道和輸出管道，所述輸入管道內(nèi)側(cè)連接有一進(jìn)氣管，所述輸出管道內(nèi)側(cè)連接有一出氣管，出氣管與輸出管道連通，進(jìn)氣管與出氣管之間連接有一流量檢測(cè)氣道，所述進(jìn)氣管與出氣管分別與流量檢測(cè)氣道連通，所述流量檢測(cè)氣道包括主流測(cè)量氣道及與主流測(cè)量氣道相平行的旁通測(cè)量氣道，旁通測(cè)量氣道的兩端通過(guò)兩個(gè)通孔分別與進(jìn)氣管與出氣管連通，所述旁通測(cè)量氣道的內(nèi)壁上設(shè)有流量檢測(cè)PCB板，流量檢測(cè)PCB板上設(shè)有信號(hào)傳感模塊，所述信號(hào)傳感模塊與控制裝置電性連接。

進(jìn)一步的，所述殼體為具有氣密性容腔的殼體，殼體的兩端焊接有法蘭。

進(jìn)一步的，所述旁通測(cè)量氣道的截面積小于主流測(cè)量氣道的截面積，且旁通測(cè)量氣道的橫截面積與主流測(cè)量氣道的橫截面積比為1:100-1:1000。

進(jìn)一步的，所述控制裝置的表面設(shè)有LED顯示屏和控制按鈕。

進(jìn)一步的，所述流量檢測(cè)PCB板上的信號(hào)傳感模塊為質(zhì)量流量傳感器，質(zhì)量流量傳感器的測(cè)量范圍為0.01m³/h～100m³/h。

進(jìn)一步的，所述旁通測(cè)量氣道為槽型導(dǎo)氣槽，槽型導(dǎo)氣槽的槽道成斜型設(shè)置，并沿氣體流向槽道從大到小設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述主流測(cè)量氣道的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向環(huán)。

進(jìn)一步的，所述旁通測(cè)量氣道的長(zhǎng)度和內(nèi)徑的比值為20:1-40:1。

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)天然氣的熱值計(jì)量，它具有測(cè)量范圍寬、響應(yīng)速度快、小流量測(cè)量精度高等優(yōu)點(diǎn)，可以彌補(bǔ)燃?xì)夤芾聿块T(mén)的損失，具有廣闊的應(yīng)用前景，同時(shí)在工業(yè)用特種氣體測(cè)量方面，由于其響應(yīng)快，小流量測(cè)量精度高的特點(diǎn)，適合化工等行業(yè)的應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的殼體剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2所示，一種電子式氣體質(zhì)量流量計(jì)，包括殼體1和控制裝置2，所述殼體1為具有氣密性容腔的殼體，且殼體1的兩端焊接有法蘭10，所述殼體1的兩端內(nèi)部分別設(shè)有輸入管道3和輸出管道7，所述輸入管道3內(nèi)側(cè)連接有一進(jìn)氣管4，所述輸出管道7內(nèi)側(cè)連接有一出氣管6，進(jìn)氣管4與出氣管6之間連接有一流量檢測(cè)氣道5，所述進(jìn)氣管4與出氣管6分別與流量檢測(cè)氣道5連通，所述出氣管6與輸出管道7連通，所述流量檢測(cè)氣道5包括主流測(cè)量氣道52及與主流測(cè)量氣道52相平行的旁通測(cè)量氣道51，旁通測(cè)量氣道51的兩端通過(guò)兩個(gè)通孔分別與進(jìn)氣管4與出氣管6連通，所述旁通測(cè)量氣道51的截面積小于主流測(cè)量氣道52的截面積，且旁通測(cè)量氣道51的橫截面積與主流測(cè)量氣道52的橫截面積比為1:100-1:1000之間，旁通測(cè)量氣道51的長(zhǎng)度與內(nèi)徑的比值為20:1-40:1，所述旁通測(cè)量氣道51為槽型導(dǎo)氣槽，槽型導(dǎo)氣槽的槽道成斜型設(shè)置，并沿氣體流向槽道從大到小設(shè)置，所述旁通測(cè)量氣道51的內(nèi)壁上設(shè)有流量檢測(cè)PCB板8，流量檢測(cè)PCB板8用于蓋住槽型導(dǎo)氣槽以使旁通測(cè)量氣道51密閉，所述流量檢測(cè)PCB板8上設(shè)有信號(hào)傳感模塊9，所述信號(hào)傳感模塊9與控制裝置2電性連接，所述信號(hào)傳感模塊9為質(zhì)量流量傳感器，質(zhì)量流量傳感器的測(cè)量范圍為0.01m³/h～100m³/h，所述主流測(cè)量氣道52的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向環(huán)54，導(dǎo)向環(huán)54用于分流部分氣體到旁通測(cè)量氣道51中以擴(kuò)大所述質(zhì)量流量傳感器檢測(cè)范圍，所述主流測(cè)量氣道52設(shè)置在分流裝置的旁通測(cè)量氣道51的兩孔之間，所述控制裝置2安裝在殼體1的頂部，控制裝置2的表面設(shè)有LED顯示屏21和控制按鈕22。

工作原理：氣體從輸入管道3輸入到進(jìn)氣管4中，然后通過(guò)流量檢測(cè)氣道5進(jìn)入到主流測(cè)量氣道52和旁通測(cè)量氣道51，然后設(shè)置在流量檢測(cè)PCB板8上的質(zhì)量流量傳感器9來(lái)檢測(cè)氣體的流量，通過(guò)質(zhì)量流量傳感器9把流量信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳遞給控制裝置2，設(shè)置在控制裝置2上的LED顯示屏21能夠顯示通過(guò)流量的多少。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。