本實用新型涉及一種實驗工具，尤其涉及一種用于瀝青性能測試實驗的刀具套件。

背景技術(shù)：

在瀝青針入度實驗后，盛樣皿內(nèi)壁會殘留瀝青，盛樣皿為圓筒形，殘留瀝青的清理工作較難進(jìn)行，尤其在殘留瀝青冷卻凝固之后更難清理，影響實驗進(jìn)度，浪費大量時間。

在瀝青延度實驗過程中，需要將瀝青熔融后倒入8字形的試模做成試樣，試樣的上表面需要刮平，刮平工作需要將扁平的刮刀加熱后進(jìn)行，然而刮刀經(jīng)常在沒有完成刮平工作之前就冷卻下來，不得不對刮刀再次加熱，影響實驗進(jìn)度，而且前推式的刮刀較難控制力度，容易造成實驗員受傷。

另外，瀝青延度實驗中，試樣做好后需要清理試模內(nèi)壁上殘留的瀝青，8字形的試模內(nèi)壁形狀不規(guī)則，用較寬的普通刮刀來清理殘留瀝青難度較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于瀝青性能測試實驗的刀具套件，平刮刀、鋼絲刀和扭轉(zhuǎn)刮刀分別用于刮平瀝青試樣、清理8字型試模內(nèi)壁的殘留瀝青和清理盛樣皿內(nèi)殘留的瀝青，刀片、鋼絲和扭轉(zhuǎn)刀片均能夠電加熱，顯著提高刮平試樣和清理殘留瀝青的效率，節(jié)省實驗時間。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種用于瀝青性能測試實驗的刀具套件，包括套件箱和裝在套件箱內(nèi)的平刮刀、鋼絲刀和扭轉(zhuǎn)刮刀；所述平刮刀包括第一手柄、設(shè)置在第一手柄前端呈U形的第一刀架和通過轉(zhuǎn)軸橫向設(shè)置在第一刀架前端的長條形的刀片，第一刀架上還設(shè)置有垂直于轉(zhuǎn)軸的定位螺釘；所述鋼絲刀包括第二手柄、設(shè)置在第二手柄前端呈U形的第二刀架和橫向設(shè)置在第二刀架上的鋼絲；所述扭轉(zhuǎn)刮刀包括扭轉(zhuǎn)手柄、固接在扭轉(zhuǎn)手柄下端的中心軸和固接在中心軸側(cè)面并以中心軸的軸心為中心呈圓周陣列的扭轉(zhuǎn)刀片，中心軸和扭轉(zhuǎn)刀片的底端保持平齊，扭轉(zhuǎn)刀片為六個；所述刀片、扭轉(zhuǎn)刀片和鋼絲均能夠電加熱。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述扭轉(zhuǎn)刀片為弧形。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述扭轉(zhuǎn)刀片包括長方形的縱切刀片和固接在縱切刀片外端的圓弧形刀片，圓弧形刀片的圓心位于所述中心軸的軸心。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述扭轉(zhuǎn)手柄為半圓環(huán)形。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刀片和扭轉(zhuǎn)刀片內(nèi)均嵌設(shè)有電熱絲，所述鋼絲的兩端纏繞有電熱絲。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刀片、扭轉(zhuǎn)刀片和鋼絲均利用自身電阻進(jìn)行電加熱。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刀片、扭轉(zhuǎn)刀片和鋼絲電加熱的電源采用蓄電池或外接交流電。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述套件箱內(nèi)設(shè)置有用于固定平刮刀、鋼絲刀和扭轉(zhuǎn)刮刀的卡槽，卡槽的形狀與平刮刀、鋼絲刀和扭轉(zhuǎn)刮刀的形狀相匹配。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型的平刮刀、鋼絲刀和扭轉(zhuǎn)刮刀分別用于刮平瀝青試樣的上表面、清理8字型試模內(nèi)壁的殘留瀝青和清理盛樣皿內(nèi)殘留的瀝青，刀片、鋼絲和扭轉(zhuǎn)刀片均能夠電加熱，顯著提高刮平試樣和清理殘留瀝青的效率，節(jié)省實驗時間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實用新型平刮刀的主視圖。

圖2是本實用新型鋼絲刀的主視圖。

圖3是本實用新型第一種具體實施方式中扭轉(zhuǎn)刮刀的立體圖。

圖4是本實用新型第一種具體實施方式中扭轉(zhuǎn)刀片和中心軸的仰視圖。

圖5是本實用新型第二種具體實施方式中扭轉(zhuǎn)刮刀的立體圖。

圖6是本實用新型第二種具體實施方式中扭轉(zhuǎn)刀片和中心軸的仰視圖。

圖中：1、第一手柄 2、第一刀架 3、轉(zhuǎn)軸 4、刀片 5、定位螺釘 6、第二手柄 7、第二刀架 8、鋼絲 9、電熱絲 10、扭轉(zhuǎn)手柄 11、中心軸 12、扭轉(zhuǎn)刀片 13、縱切刀片 14、圓弧形刀片。

具體實施方式

參看附圖1-6，本實用新型一個具體實施方式的結(jié)構(gòu)中包括套件箱和裝在套件箱內(nèi)的平刮刀、鋼絲刀和扭轉(zhuǎn)刮刀；所述平刮刀包括第一手柄1、設(shè)置在第一手柄1前端呈U形的第一刀架2和通過轉(zhuǎn)軸3橫向設(shè)置在第一刀架2前端的長條形的刀片4，第一刀架2上還設(shè)置有垂直于轉(zhuǎn)軸3的定位螺釘5；所述鋼絲刀包括第二手柄6、設(shè)置在第二手柄6前端呈U形的第二刀架7和橫向設(shè)置在第二刀架7上的鋼絲8；所述扭轉(zhuǎn)刮刀包括扭轉(zhuǎn)手柄10、固接在扭轉(zhuǎn)手柄10下端的中心軸11和固接在中心軸11側(cè)面并以中心軸11的軸心為中心呈圓周陣列的扭轉(zhuǎn)刀片12，中心軸11和扭轉(zhuǎn)刀片12的底端保持平齊，扭轉(zhuǎn)刀片12為六個；所述刀片4、扭轉(zhuǎn)刀片12和鋼絲8均能夠電加熱。

平刮刀有兩種使用方式，一是轉(zhuǎn)軸3不固定進(jìn)行刮平瀝青，刀片4能夠自由轉(zhuǎn)動，實驗員通過通過試模的上表面來標(biāo)定刀片4，二是轉(zhuǎn)軸3被定位螺釘5固定，實驗員通過自己的人為控制來標(biāo)定刀片4。前者無需人為控制刀片4的水平度，適合經(jīng)驗不足的實驗員，后者需要人為控制刀片4的水平度，適合有經(jīng)驗的實驗員，且后者較容易將刀片4切入瀝青。平刮刀通過第一手柄1和第一刀架2來拖動刀片4，容易控制力度，避免傷害實驗員。

8字形試模由四段試模組件圍合而成，用鋼絲刀清理8字形試模內(nèi)壁殘留的瀝青時，需要將8字形試模拆卸成為四部分單獨清理，試模拆卸后將鋼絲刀的鋼絲8壓緊在試模的內(nèi)壁上并使鋼絲8沿試模的內(nèi)壁運動，從而輕松將殘留瀝青清理掉。鋼絲8的橫向體積小，能夠探入不規(guī)則形狀的試模內(nèi)壁的每個位置，具有極高的靈活性。

單獨參看附圖3和4所示的第一種具體實施方式的扭轉(zhuǎn)刮刀，其扭轉(zhuǎn)刀片12為弧形。扭轉(zhuǎn)刀片12豎直下壓將盛樣皿底部的殘留瀝青切割成六塊，然后通過轉(zhuǎn)動扭轉(zhuǎn)手柄10，中心軸11和扭轉(zhuǎn)刀片12隨之轉(zhuǎn)動，扭轉(zhuǎn)刀片12的下緣將盛樣皿底部殘留的瀝青刮掉，扭轉(zhuǎn)刀片12的外側(cè)緣將盛樣皿內(nèi)壁上殘留的瀝青刮掉。弧形的扭轉(zhuǎn)刀片12更加有利于旋轉(zhuǎn)施力。

單獨參看附圖5和6所示的第二種具體實施方式的扭轉(zhuǎn)刮刀，其扭轉(zhuǎn)刀片12包括長方形的縱切刀片13和固接在縱切刀片13外端的圓弧形刀片14，圓弧形刀片14的圓心位于所述中心軸11的軸心。扭轉(zhuǎn)刀片12豎直下壓，縱切刀片13的下緣將盛樣皿底部的殘留瀝青切割成六塊，然后通過轉(zhuǎn)動扭轉(zhuǎn)手柄10，縱切刀片13的下緣將盛樣皿底部殘留的瀝青刮掉，圓弧形刀片14與盛樣皿的內(nèi)壁相切，能夠?qū)⑹用髢?nèi)壁上殘留的瀝青鏟掉。

上述兩種具體實施方式的扭轉(zhuǎn)刮刀12均能夠?qū)⑹用蟮撞康臍埩魹r青切割成六塊之后再單獨清理，避免大量瀝青粘在一起相互牽連，降低了清理難度。

所述扭轉(zhuǎn)手柄10為半圓環(huán)形。半圓環(huán)形的扭轉(zhuǎn)手柄10便于握持和施力。

刀片4、扭轉(zhuǎn)刀片12和鋼絲8的電加熱方式有兩種方案，一是在刀片4和扭轉(zhuǎn)刀片12內(nèi)均嵌設(shè)電熱絲，并在鋼絲8的兩端纏繞電熱絲，該方式將刀片4、扭轉(zhuǎn)刀片12、鋼絲8與電熱絲的功能獨立，更加有利于選擇堅固的刀片、扭轉(zhuǎn)刀片和鋼絲；二是刀片4、扭轉(zhuǎn)刀片12和鋼絲8均利用自身電阻進(jìn)行電加熱，該方式制作工藝簡單，但選材上需兼顧刀片4、扭轉(zhuǎn)刀片12和鋼絲8的電阻率和剛性。刀片4、扭轉(zhuǎn)刀片12和鋼絲8采用電熱的加熱方式，能夠在清理或刮平瀝青的過程中保持溫度，無需反復(fù)加熱。

根據(jù)實驗室條件，刀片4、扭轉(zhuǎn)刀片12和鋼絲8電加熱的電源選擇也有兩種方案，分別是采用蓄電池或外接交流電。前者具有更大的靈活性，后者的持續(xù)性好，能夠連續(xù)工作。

所述套件箱內(nèi)設(shè)置有用于固定平刮刀、鋼絲刀和扭轉(zhuǎn)刮刀的卡槽，卡槽的形狀與平刮刀、鋼絲刀和扭轉(zhuǎn)刮刀的形狀相匹配。套件箱能夠?qū)⑵焦蔚?、鋼絲刀和扭轉(zhuǎn)刮刀成套存放，便于攜帶，避免丟失，也能夠營造工整的實驗室環(huán)境。

上述描述僅作為本實用新型可實施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一限制條件。