本實用新型涉及直插LED自動封膠生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)光二極管晶高檢測機構(gòu)。

背景技術(shù)：

眾所周知，直插式發(fā)光二極管的自動封膠生產(chǎn)線包括以下生產(chǎn)流程：灌膠-插入支架-輔壓-烘烤-離模，其中，在輔壓處理過程中，發(fā)光二極管晶高檢測機構(gòu)會在同步調(diào)整多個晶片分別在相應(yīng)的膠體內(nèi)的高度同時，同步檢測多個發(fā)光二級管的晶高(即晶片在膠體內(nèi)的高度)是否符合一定的標準范圍，由于其對多個晶片進行同步調(diào)整及同步檢測，因而其對輔壓機構(gòu)主體的平衡度要求很高，需確保鋁船及模條一定要與壓板平行，并且相對距離一定。而現(xiàn)有的發(fā)光二極管晶高檢測機構(gòu)，其壓板水平位置不可調(diào)整，同時鋁船并不是機械加工成型，是擠出成型，本身就有尺寸誤差，且在生產(chǎn)過程中底部會有雜物，導(dǎo)致兩者位置不可時刻保持平行，而發(fā)光二極管產(chǎn)品的晶高要求是正負0.3mm，因而，現(xiàn)有的發(fā)光二極管晶高檢測機構(gòu)的檢測功能誤報率超過95％，嚴重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供了一種發(fā)光二極管晶高檢測機構(gòu)，其可準確完成發(fā)光二極管的晶高檢測工作。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種發(fā)光二極管晶高檢測機構(gòu)，包括升降座體、驅(qū)動所述升降座體升降的輔壓氣缸、安設(shè)在所述升降座體上的輔壓機構(gòu)主體以及設(shè)于所述輔壓機構(gòu)主體正下方的鋁船，所述輔壓機構(gòu)主體包括支架板體、兩相對設(shè)于所述支架板體上的晶高調(diào)整檢測結(jié)構(gòu)以及兩對稱設(shè)于所述支架板體的兩外側(cè)上的基準導(dǎo)柱，所述支架板體的中心位置通過軸承與所述升降座體旋轉(zhuǎn)連接，所述鋁船的底部設(shè)有兩與所述兩基準導(dǎo)柱相對設(shè)置的水平基準面。

作為上述發(fā)光二極管晶高檢測機構(gòu)的改進，每一所述晶高調(diào)整檢測結(jié)構(gòu)包括光電感應(yīng)器、感應(yīng)器擋片、滑軌軸承、壓板以及拉簧，所述壓板上設(shè)有高度調(diào)節(jié)條形槽，所述壓板通過所述高度調(diào)節(jié)條形槽與螺栓的配合與所述滑軌軸承的滑塊一側(cè)緊固連接，所述感應(yīng)器擋片與所述滑軌軸承的滑塊另一側(cè)緊固連接，且所述感應(yīng)器擋片通過所述拉簧連接所述支架板體的底側(cè)。

作為上述發(fā)光二極管晶高檢測機構(gòu)的改進，還包括放置于所述鋁船的底部上的模條，所述模條上設(shè)有若干放置支架的支架插槽。

作為上述發(fā)光二極管晶高檢測機構(gòu)的改進，每一所述晶高調(diào)整檢測結(jié)構(gòu)的壓板到所述模條上放置的所述支架的距離小于每一所述基準導(dǎo)柱到相應(yīng)的所述水平基準面的距離。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的發(fā)光二極管晶高檢測機構(gòu)，其輔壓機構(gòu)主體的支架板體的中心位置通過軸承與升降座體旋轉(zhuǎn)連接，而支架板體的兩外側(cè)分別對稱設(shè)置一基準導(dǎo)柱，同時，鋁船的底部設(shè)有兩與兩基準導(dǎo)柱相對設(shè)置的水平基準面，使得輔壓機構(gòu)主體可在兩基準導(dǎo)柱與兩水平基準面的配合調(diào)整下自旋以與鋁船及鋁船上的模條保持相對平行狀態(tài)，以確保其晶高調(diào)整檢測結(jié)構(gòu)在完成多個晶片在膠體內(nèi)的高度調(diào)整的同時，準確完成發(fā)光二極管的晶高檢測工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型發(fā)光二極管晶高檢測機構(gòu)一種較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實施例提供一種發(fā)光二極管晶高檢測機構(gòu)1，發(fā)光二極管晶高檢測機構(gòu)1包括升降座體11、驅(qū)動升降座體11升降的輔壓氣缸12、安設(shè)在升降座體11上的輔壓機構(gòu)主體13以及設(shè)于輔壓機構(gòu)主體13正下方的鋁船14，輔壓機構(gòu)主體13包括支架板體131、兩相對設(shè)于支架板體131上的晶高調(diào)整檢測結(jié)構(gòu)132以及兩對稱設(shè)于支架板體131的兩外側(cè)上的基準導(dǎo)柱133，支架板體131的中心位置通過軸承15與升降座體11旋轉(zhuǎn)連接，鋁船14的底部設(shè)有兩與兩基準導(dǎo)柱133相對設(shè)置的水平基準面(未圖示)。

在本實施例中，如圖1所示，每一晶高調(diào)整檢測結(jié)構(gòu)132包括光電感應(yīng)器1321、感應(yīng)器擋片1322、滑軌軸承1323、壓板1324以及拉簧1325，壓板1324上設(shè)有高度調(diào)節(jié)條形槽13241，壓板1324通過高度調(diào)節(jié)條形槽13241與螺栓(未圖示)的配合與滑軌軸承1323的滑塊一側(cè)緊固連接，感應(yīng)器擋片1322與滑軌軸承1323的滑塊另一側(cè)緊固連接，且感應(yīng)器擋片1322通過拉簧1325連接支架板體131的底側(cè)。本發(fā)光二極管晶高檢測機構(gòu)1還包括放置于鋁船14的底部上的模條16，模條16上設(shè)有若干放置支架2的支架插槽。每一晶高調(diào)整檢測結(jié)構(gòu)132的壓板1324到模條16上放置的支架2的距離小于每一基準導(dǎo)柱133到相應(yīng)的水平基準面的距離。

工作時，如圖1所示，將帶支架2的多個發(fā)光二極管模組對應(yīng)插在模條16上的支架插槽，然后通過高度調(diào)節(jié)條形槽13241與螺栓的配合調(diào)整每一晶高調(diào)整檢測結(jié)構(gòu)132的壓板1324的高度，確保每一晶高調(diào)整檢測結(jié)構(gòu)132的壓板1324到支架2的距離相等，且每一晶高調(diào)整檢測結(jié)構(gòu)132的壓板1324到支架2的距離小于每一基準導(dǎo)柱133到相應(yīng)的水平基準面的距離，這樣一來，當(dāng)輔壓氣缸12驅(qū)動升降座體11帶動輔壓機構(gòu)主體13下降時，每一晶高調(diào)整檢測結(jié)構(gòu)132的壓板1324首先與支架2接觸，接著，輔壓機構(gòu)主體13繼續(xù)下降，兩基準導(dǎo)柱133分別與相應(yīng)的水平基準面水平接觸，此時，輔壓機構(gòu)主體13停止下降，支架板體131通過軸承15的自旋微調(diào)作用來確保輔壓機構(gòu)主體13與鋁船及鋁船上的模條保持相對平行狀態(tài)，與之同時，每一晶高調(diào)整檢測結(jié)構(gòu)132的壓板1324在支架2的阻力下帶動滑軌軸承1323的滑塊及感應(yīng)器擋片1322上移，此時，若模條16上的每一發(fā)光二極管模組的晶片在膠體內(nèi)的高度符合要求，則感應(yīng)器擋片1322上移的高度不會觸發(fā)光電感應(yīng)器1321，否則，感應(yīng)器擋片1322上移的高度會觸發(fā)光電感應(yīng)器1321，停機報警，以便人工檢查。

本實施例提供的發(fā)光二極管晶高檢測機構(gòu)，其輔壓機構(gòu)主體的支架板體的中心位置通過軸承與升降座體旋轉(zhuǎn)連接，而支架板體的兩外側(cè)分別對稱設(shè)置一基準導(dǎo)柱，同時，鋁船的底部設(shè)有兩與兩基準導(dǎo)柱相對設(shè)置的水平基準面，使得輔壓機構(gòu)主體可在兩基準導(dǎo)柱與兩水平基準面的配合調(diào)整下自旋以與鋁船及鋁船上的模條保持相對平行狀態(tài)，以確保其晶高調(diào)整檢測結(jié)構(gòu)在完成多個晶片在膠體內(nèi)的高度調(diào)整的同時，準確完成發(fā)光二極管的晶高檢測工作。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。