本實用新型涉及光纖陀螺及光纖環(huán)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選的裝置。

背景技術(shù)：

光纖陀螺的調(diào)試工序和光纖環(huán)篩選工序均屬于制造過程中非常重要的環(huán)節(jié)。在現(xiàn)有技術(shù)中，光纖陀螺調(diào)試工序中還沒有專用裝置，即使在初調(diào)階段不同型號待調(diào)試陀螺也采用各自電路板進(jìn)行調(diào)試，難以保證調(diào)試參數(shù)判定標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性；不同陀螺標(biāo)度因數(shù)不同，陀螺初調(diào)階段調(diào)試人員無法獲知該值，不利于陀螺精度是否超標(biāo)的判定，同時極性參數(shù)的調(diào)試需要調(diào)試人員手動旋轉(zhuǎn)待調(diào)陀螺，存在一定的參數(shù)誤判風(fēng)險。

由于各型號光纖陀螺的光纖環(huán)尺寸不同，現(xiàn)有篩選裝置無法適應(yīng)不同尺寸光纖環(huán)，各尺寸光纖環(huán)均需要專用篩選裝置，造成很大浪費。

為了解決上述問題，本實用新型提出一種用于光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選的裝置，該裝置將光纖陀螺調(diào)試和光纖環(huán)篩選所需裝置合二為一，極大降低了光纖陀螺的生產(chǎn)制造成本，具有較大的實用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供了一種用于光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選的裝置，本實用新型裝置用于對光纖陀螺調(diào)試和光纖環(huán)篩選，有效避免了因人工手動旋轉(zhuǎn)測量陀螺造成的誤差，并解決了光纖環(huán)專用篩選裝置的問題，很大程度上降低了光纖陀螺及光纖環(huán)的生產(chǎn)制造成本。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種用于光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選的裝置，包括可更換承載物底座2、可調(diào)節(jié)電路板支撐組件3及自動旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)陀螺夾持組件1或可調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件5；所述可調(diào)節(jié)電路板支撐組件3固定安裝在所述可更換承載物底座2的一個角上；所述自動旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)陀螺夾持組件1或可調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件5與所述可更換承載物底座2活動連接。

本實用新型裝置將光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選所需裝置合二為一，可調(diào)節(jié)性使其適用于所有尺寸的陀螺調(diào)試與光纖環(huán)篩選，定速正反轉(zhuǎn)的特點能夠在陀螺調(diào)試中及時暴露陀螺故障同時有助于陀螺極性的判定及標(biāo)度因數(shù)的獲得。

進(jìn)一步的，所述可調(diào)節(jié)電路板支撐組件3主要包括支撐桿22、電路板高度調(diào)節(jié)螺釘23、電路板夾持工裝24、電路板25和支撐桿安裝螺紋30，所述電路板夾持工裝24與所述支撐桿22通過所述電路板高度調(diào)節(jié)螺釘23活動連接，所述電路板25與所述電路板夾持工裝24通過電路板安裝螺釘26固定連接；所述支撐桿安裝螺紋30安裝在所述可更換承載物底座2的支撐桿安裝螺孔34內(nèi)；

所述支撐桿22上設(shè)有8～18個等間隔支撐桿螺紋孔29，所述電路板夾持工裝24一端設(shè)有支撐桿通過孔27，所述支撐桿通過孔27上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘通過孔28，所述電路板高度調(diào)節(jié)螺釘23通過所述調(diào)節(jié)螺釘通過孔28與所述支撐桿螺紋孔29相連。

可調(diào)節(jié)電路板支撐組件3主要實現(xiàn)調(diào)試用電路板高度調(diào)節(jié)的功能，支撐桿上設(shè)置有多個等間隔螺紋孔，電路板夾持工裝利用調(diào)節(jié)螺釘通過支撐桿上設(shè)置的等間隔螺紋孔調(diào)節(jié)電路板的高度，以便于適應(yīng)不同尺寸的光纖陀螺及光纖環(huán)。

進(jìn)一步的，所述支撐桿22的高度為150～250mm，所述調(diào)節(jié)螺釘通過孔28之間的間距為5～15mm。

進(jìn)一步的，所述可更換承載物底座2為正方體板，主要包括減速電機安裝槽31、減速電機安裝U型槽32、光纖環(huán)放置底座安裝螺孔33和支撐桿安裝螺孔34；所述減速電機安裝槽31位于所述可更換承載物底座2的中心，所述減速電機安裝U型槽32有兩個，對稱分布于所述減速電機安裝槽31上，所述支撐桿安裝螺孔34位于所述可更換承載物底座2的一個角上，用于固定所述可調(diào)節(jié)電路板支撐組件3，所述光纖環(huán)放置底座安裝螺孔33用于固定所述可調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件5。

可更換承載物底座2是整個裝置的承載部分，可以對自動旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)陀螺夾持組件1、可調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件5以及可調(diào)節(jié)電路板支撐組件3進(jìn)行安裝和支撐。

進(jìn)一步的，所述自動旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)陀螺夾持組件1主要包括減速電機6、夾持件7、夾持件8、陀螺夾持底座9及陀螺夾持螺釘10，所述陀螺夾持底座9上開有減速電機安裝槽11和夾持底座滑槽12，所述陀螺夾持螺釘10依次通過所述夾持件7、陀螺夾持底座9與所述夾持件8連接，所述減速電機6的轉(zhuǎn)子安裝在所述減速電機安裝槽11上。

進(jìn)一步的，所述夾持件7和夾持件8能夠在所述夾持底座滑槽12內(nèi)滑動；所述減速電機6的轉(zhuǎn)子為矩形，所述減速電機安裝槽11的形狀與所述減速電機6的轉(zhuǎn)子形狀匹配。

自動旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)陀螺夾持組件1能夠?qū)崿F(xiàn)夾持待調(diào)試光纖陀螺并使光纖陀螺旋轉(zhuǎn)的作用。在光纖陀螺調(diào)試階段，通過設(shè)定減速電機6的轉(zhuǎn)速，使光纖陀螺以定速正反轉(zhuǎn)動，利用采集軟件采集光纖陀螺轉(zhuǎn)動時輸出數(shù)據(jù)，可以獲取光纖陀螺的極性參數(shù)，避免了人為轉(zhuǎn)動的不確定性，更重要的是可以獲得陀螺標(biāo)度因數(shù)參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)陀螺標(biāo)度因數(shù)不對稱性大及精度超標(biāo)等故障。夾持件能夠在夾持底座滑槽內(nèi)滑動，有利于測試不同尺寸的光纖陀螺。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件5主要包括光纖環(huán)放置底座13、Y波導(dǎo)底座15、可調(diào)彈簧16，所述Y波導(dǎo)底座15通過高度調(diào)節(jié)螺釘17與可調(diào)彈簧16固定于所述光纖環(huán)放置底座13上，所述Y波導(dǎo)底座15上設(shè)有Y波導(dǎo)安裝槽19，所述光纖環(huán)放置底座13上設(shè)有光纖環(huán)放置底座安裝孔20，所述光纖環(huán)放置底座安裝孔20通過光纖環(huán)放置底座安裝螺釘18固定光纖環(huán)；調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件5通過調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)螺釘17進(jìn)入光纖環(huán)放置底座13的深度，并通過可調(diào)彈簧16對Y波導(dǎo)底座15的支撐作用實現(xiàn)Y波導(dǎo)底座15的高度調(diào)節(jié)，從而使其適用于各尺寸光纖環(huán)的篩選。

進(jìn)一步的，所述可更換承載物底座2的長寬尺寸范圍是200mm×200mm～400mm×400mm。

本實用新型的有益效果為：

(1)一種用于光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選的裝置實現(xiàn)了將光纖陀螺調(diào)試和光纖環(huán)篩選所需裝置合二為一，陀螺夾持組件和光纖環(huán)篩選組件的可調(diào)節(jié)性使其能夠適合各種尺寸的光纖陀螺與光纖環(huán)生產(chǎn)過程，極大降低了陀螺生產(chǎn)制造成本，并保證了調(diào)試過程及光纖環(huán)篩選過程的一致性；

(2)一種用于光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選的裝置中陀螺夾持組件的自動旋轉(zhuǎn)性使陀螺調(diào)試人員在初調(diào)時能夠獲取陀螺標(biāo)度因數(shù)，有利于對陀螺噪聲大等故障的提早發(fā)現(xiàn)，也便于對陀螺極性參數(shù)的調(diào)試；

(3)本實用新型一種用于光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選的裝置具有較大實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型一種用于光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選的裝置在光纖陀螺調(diào)試模式下的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型一種用于光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選的裝置在光纖環(huán)篩選模式下的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型一種用于光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選的裝置的自動旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)陀螺夾持組件結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實用新型一種用于光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選的裝置的可調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實用新型一種用于光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選的裝置的可調(diào)節(jié)電路板支撐組件結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本實用新型一種用于光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選的裝置的可更換承載物底座結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-自動旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)陀螺夾持組件、2-可更換承載物底座、3-可調(diào)節(jié)電路板支撐組件、4-光纖陀螺、5-可調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件、6-減速電機、7-夾持件、8-夾持件、9-陀螺夾持底座、10-陀螺夾持螺釘、11-減速電機安裝槽、12-夾持底座滑槽、13-光纖環(huán)放置底座、14-光纖環(huán)、15-Y波導(dǎo)底座、16-可調(diào)彈簧、17-高度調(diào)節(jié)螺釘、18-光纖環(huán)放置底座安裝螺釘、19-Y波導(dǎo)安裝槽、20-光纖環(huán)放置底座安裝孔、21-Y波導(dǎo)底座安裝螺孔、22-支撐桿、23-電路板高度調(diào)節(jié)螺釘、24-電路板夾持工裝、25-電路板、26-電路板安裝螺釘、27-支撐桿通過孔、28-調(diào)節(jié)螺釘通過孔、29-支撐桿螺紋孔、30-支撐桿安裝螺紋、31-減速電機安裝槽、32-減速電機安裝U型槽、33-光纖環(huán)放置底座安裝螺孔、34-支撐桿安裝螺孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來具體描述本實用新型的優(yōu)選實施例，其中，附圖構(gòu)成本申請一部分，并與本實用新型的實施例一起用于闡釋本實用新型的原理。

本實用新型一種用于光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選的裝置，包括可更換承載物底座2、可調(diào)節(jié)電路板支撐組件3及自動旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)陀螺夾持組件1或可調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件5；可調(diào)節(jié)電路板支撐組件3固定安裝在可更換承載物底座2的一個角上；自動旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)陀螺夾持組件1或可調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件5與可更換承載物底座2活動連接。如圖1所示，將自動旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)陀螺夾持組件1固定在可更換承載物底座2上，再將光纖陀螺4固定在自動旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)陀螺夾持組件1進(jìn)行光纖陀螺的調(diào)試，根據(jù)光纖陀螺的高度調(diào)節(jié)電路板夾持工裝24的高度，對電路板25通電，測量光纖陀螺的本征頻率參數(shù)和波導(dǎo)半波電壓參數(shù)；對減速電機6通電，控制減速電機以±10°/s轉(zhuǎn)動，采集光纖陀螺輸出的數(shù)據(jù)，獲得光纖陀螺極性參數(shù)以及標(biāo)度因數(shù)，從而實現(xiàn)對光纖陀螺的參數(shù)調(diào)試。

如圖2所示，將可調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件5固定在可更換承載物底座2上，再將光纖環(huán)固定在可調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件5上進(jìn)行光纖環(huán)的篩選。將Y波導(dǎo)電連接端用導(dǎo)線與電路板25上的波導(dǎo)連接端相連，將光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選裝置連同光纖環(huán)一同放入測試溫箱內(nèi)，對電路板通電，打開采集軟件并設(shè)置測試溫箱，完成光纖環(huán)的定溫性能及變溫性能篩選。

如圖3所示，自動旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)陀螺夾持組件1主要包括減速電機6、夾持件7、夾持件8、陀螺夾持底座9及陀螺夾持螺釘10，陀螺夾持底座9上開有減速電機安裝槽11和夾持底座滑槽12，夾持底座滑槽12有兩個，以減速電機安裝槽11為軸呈對稱分布，夾持件7、夾持件8各有兩個，陀螺夾持螺釘10有四個，兩個陀螺夾持螺釘10依次通過夾持件7、陀螺夾持底座9與夾持件8連接，減速電機6的轉(zhuǎn)子安裝在減速電機安裝槽11上；夾持件7和夾持件8能夠在夾持底座滑槽12內(nèi)滑動；減速電機6的轉(zhuǎn)子為矩形，減速電機安裝槽11的形狀與減速電機6的轉(zhuǎn)子形狀匹配。自動旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)陀螺夾持組件1主要實現(xiàn)夾持待調(diào)試光纖陀螺并使光纖陀螺旋轉(zhuǎn)的作用，減速電機6的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動可以帶動陀螺夾持底座轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動待調(diào)試光纖陀螺旋轉(zhuǎn)。

如圖4所示，調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件5主要包括尺寸為Ф250mm的光纖環(huán)放置底座13、Y波導(dǎo)底座15、可調(diào)彈簧16，Y波導(dǎo)底座15通過高度調(diào)節(jié)螺釘17與可調(diào)彈簧16固定于光纖環(huán)放置底座13上，Y波導(dǎo)底座15上設(shè)有Y波導(dǎo)安裝槽19，光纖環(huán)放置底座13上設(shè)有光纖環(huán)放置底座安裝孔20，光纖環(huán)放置底座安裝孔20通過光纖環(huán)放置底座安裝螺釘18固定光纖環(huán)；調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件5通過調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)螺釘17進(jìn)入光纖環(huán)放置底座13的深度，并通過可調(diào)彈簧16對Y波導(dǎo)底座15的支撐作用實現(xiàn)Y波導(dǎo)底座15的高度調(diào)節(jié)，從而使其適用于各尺寸光纖環(huán)的篩選。調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件5主要通過調(diào)節(jié)Y波導(dǎo)的高度實現(xiàn)對各尺寸光纖環(huán)的篩選，可篩選的光纖環(huán)內(nèi)徑尺寸范圍為Ф20mm—Ф250mm，高度范圍為6mm—20mm。

如圖5所示，可調(diào)節(jié)電路板支撐組件3主要包括200mm高度的支撐桿22、電路板高度調(diào)節(jié)螺釘23、尺寸為200mm×100mm的電路板夾持工裝24、電路板25和支撐桿安裝螺紋30，電路板夾持工裝24與支撐桿22通過電路板高度調(diào)節(jié)螺釘23活動連接，電路板25與所述電路板夾持工裝24通過電路板安裝螺釘26固定連接；支撐桿安裝螺紋30安裝在支撐桿安裝螺孔34上。支撐桿22上設(shè)有間距為10mm的多個等間隔支撐桿螺紋孔29，電路板夾持工裝24一端設(shè)有支撐桿通過孔27，支撐桿通過孔27一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘通過孔28，電路板高度調(diào)節(jié)螺釘23通過調(diào)節(jié)螺釘通過孔28與支撐桿螺紋孔29相連?？烧{(diào)節(jié)電路板支撐組件3主要實現(xiàn)調(diào)試用電路板高度調(diào)節(jié)的功能，電路板夾持工裝24利用電路板高度調(diào)節(jié)螺釘23通過支撐桿上設(shè)置的等間隔螺紋孔調(diào)節(jié)電路板的高度，電路板高度調(diào)節(jié)范圍為80mm—180mm。

如圖6所示，可更換承載物底座2為正方體板，長寬尺寸是300mm×300mm，主要包括減速電機安裝槽31、減速電機安裝U型槽32、光纖環(huán)放置底座安裝螺孔33和支撐桿安裝螺孔34；減速電機安裝槽31位于可更換承載物底座2的中心，減速電機安裝U型槽32有兩個，對稱分布于減速電機安裝槽31上，支撐桿安裝螺孔34用于固定可調(diào)節(jié)電路板支撐組件3，光纖環(huán)放置底座安裝螺孔33用于固定可調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件5?？筛鼡Q承載物底座2是整個裝置的承載部分，可以對自動旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)陀螺夾持組件、可調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件以及可調(diào)節(jié)電路板支撐組件進(jìn)行安裝和支撐。

通過將自動旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)陀螺夾持組件和可調(diào)節(jié)光纖環(huán)篩選組件互換可以實現(xiàn)光纖陀螺調(diào)試和光纖環(huán)篩選兩項功能。

本實用新型一種用于光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選的裝置實現(xiàn)了將光纖陀螺調(diào)試及光纖環(huán)篩選所需裝置合二為一，可調(diào)節(jié)性使其適用于所有尺寸的陀螺調(diào)試與光纖環(huán)篩選，定速正反轉(zhuǎn)的特點能夠在陀螺調(diào)試中及時暴露陀螺故障同時有助于陀螺極性的判定及標(biāo)度因數(shù)的獲得；該裝置增強了光纖陀螺生產(chǎn)過程的可控性與統(tǒng)一性，使用方法簡便，具有較大的實際應(yīng)用價值。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。