本實用新型涉及煙氣檢測分析儀安裝裝置領域，具體涉及用于TDLS氨逃逸分析儀的安裝結構。

背景技術：

火力發(fā)電是利用固體、液體、氣體燃料燃燒時產(chǎn)生的熱能，通過發(fā)電動力裝置轉換成電能的一種發(fā)電方式?；鹆Πl(fā)電過程中產(chǎn)生的煙氣主要是酸性氣體，酸性氣體對環(huán)境的影響大。為了保護環(huán)境，煙氣在排放前要先經(jīng)過煙氣脫硝、脫硫和除塵處理，煙氣脫硝是將燃燒煙氣中的氮氧化物除去的過程，煙氣的脫硝步驟在除塵步驟之前。對脫硝后的煙氣要進行檢測，檢測煙氣中氮氧化物的量，判斷是否達到排放標準，這個檢測過程主要是利用TDLS氨逃逸分析儀進行。

現(xiàn)有的TDLS氨逃逸分析儀組成部分包括發(fā)射單元、接收單元、吹掃氣單元、安裝法蘭和兩個分體式焊接套筒，兩個套筒分別焊接在對立面的煙道壁上，發(fā)射單元、接收單元通過法蘭分別安裝在兩個套筒上，再對齊兩個套筒，發(fā)射單元發(fā)射激光，另一端的接收單元接收激光，達到測量煙道中氨氣濃度的目的。但是現(xiàn)有的氨逃逸分析儀的安裝存在的問題是：電廠鍋爐負荷時常變化，煙道壁變化頻繁，煙道變形尺寸較大，使對齊的兩個套筒形成的光路發(fā)生轉折，導致接收單元無法接收到激光，分析儀無法監(jiān)測氨逃逸濃度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種用于TDLS氨逃逸分析儀的安裝結構，以解決煙道變形尺寸較大引起兩個套筒無法對齊導致接收單元無法接收到激光，從而無法檢測氨逃逸濃度的問題。

本方案中的用于TDLS氨逃逸分析儀的安裝結構，還包括可連接到煙道上的對穿管，所述對穿管貫穿煙道，所述對穿管兩端伸出煙道，所述對穿管為一體成型的圓管，所述對穿管伸出煙道的兩端分別與發(fā)射機和接收機連接，所述對穿管中部開設有可供煙氣穿過的對穿孔，所述對穿管為外徑Φ83mm及內(nèi)徑Φ63mm的45號鋼。

本方案的原理是：對穿管橫穿煙道并連接在煙道上，對穿管伸出煙道的兩端分別連接發(fā)射機和接收機，發(fā)射機發(fā)射出激光，激光通過對穿管到達接收機；對穿管橫穿過煙道時，保持對穿孔位于煙氣流通的路徑上，煙氣能通過對穿孔進入對穿管中，激光從對穿管中穿過煙氣到達接收機，激光會被煙氣中的氨氣吸收掉部分，接收機通過檢測接收到的激光光譜檢測出煙氣中氨氣的濃度。

45號鋼具有較高的強度和較好的切削加工性，由45號鋼制成的對穿管能夠根據(jù)需要開設對穿孔，且在開設對穿孔時，不容易損壞對穿管而報廢鋼材，避免浪費鋼材。

對穿孔保證激光在穿過對穿管時，激光能照射到煙道中的煙氣，使激光與煙氣中的氨氣接觸，以使接收機從接收到的激光中測出氨氣濃度。

本方案的有益效果是：1.對穿管橫穿過煙道形成一條直線的激光通道，在煙道變形時，一體的對穿管不會隨煙道的變形而變形，保證了激光從發(fā)射機到接收機之間通道的直線性，激光從發(fā)射機到接收機的路線不會產(chǎn)生偏移，避免了接收機無法接收到激光的問題，保證分析儀能夠測出氨氣濃度；2.安裝時，不必再反復對準兩個分體式焊接套筒，只需將對穿管安裝到煙道上即可，減少了法蘭、套筒安裝的零部件，安裝更方便，工序更簡單。

解釋：TDLS是指可調(diào)諧半導體激光吸收光譜。

進一步，所述對穿管兩端分別與發(fā)射機和接收機可拆卸連接。

可先將對穿管安裝到煙道上，再在對穿管兩端可拆卸連接發(fā)射機與接收機，避免安裝過程中損傷發(fā)射機與接收機，且在需要更換對穿管時，無需更換發(fā)射機或者接收機，可拆卸連接使更換方便。

進一步，所述對穿管包括焊接套筒和固定在焊接套筒兩端的法蘭盤，所述對穿管通過焊接套筒兩端的法蘭盤分別與發(fā)射機和接收機可拆卸連接。

法蘭盤通過螺栓連接，使用法蘭盤進行可拆卸連接時，螺栓連接在拆卸時對零部件損傷很小，更持久耐用，一體式的焊接套筒和法蘭盤，減少了分體式焊接套筒安裝時的零部件，而且還不必再反復對準兩個套筒和焊接套筒，操作工序更簡單。

進一步，所述對穿管伸出煙道的端部上處開設有用于通入壓縮空氣的吹掃氣孔。

氨逃逸檢測的煙氣中含有大量煙塵，煙塵容易堆積在對穿孔處，從吹掃氣孔處通入壓縮空氣，清掃對穿孔處的煙塵，保證煙氣通過對穿孔，保證檢測的準確性。

進一步，所述吹掃氣孔的進氣路線上連接有氣管自動定時吹掃閥。

氣管自動定時吹掃閥每隔一段時間久對對穿孔清掃一次，避免一直清掃沖淡了煙氣中氨氣的濃度，影響分析儀檢測精度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中對穿管的主視圖；

圖3為圖1中對穿管的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

說明書附圖中的附圖標記包括：發(fā)射機1、接收機2、對穿管3、煙道4、氣管自動定時吹掃閥5、第一安裝法蘭6、對穿孔31、第二安裝法蘭32、吹掃氣孔33、焊接套筒34。

如圖1所示：對穿管3包括一體成型的焊接套筒34，焊接套筒34兩端分別一體成型有第二安裝法蘭6；焊接套筒34焊接在煙道4上，焊接套筒34兩端伸出煙道4，焊接套筒34位于煙道4內(nèi)部的部分設有對穿孔31，對穿孔31位于煙氣的流通路徑上，使煙氣能通過對穿孔31；焊接套筒34兩端上開設有可吹入壓縮空氣的吹掃氣孔33，吹掃氣孔33位于焊接套筒34伸出煙道4的端部上，吹掃氣孔33的進氣路線所在管道上連接有氣管自動定時吹掃閥5，自動定時吹掃氣閥可控制通入壓縮空氣的時間和量，圖中箭頭表示壓縮空氣進入的方向；焊接套筒34一端的第二安裝法蘭32連接發(fā)射機1發(fā)射端的第一安裝法蘭6，焊接套筒34另一端的第二安裝法蘭32連接接收機2接收端的第一安裝法蘭6。

如圖2和圖3所示：焊接套筒34與第二安裝法蘭32一體成型組成對穿管3，焊接套筒34兩端均有第二安裝法蘭32，焊接套筒34中部開設有用于通過煙道4中煙氣的對穿孔31，對穿孔31的尺寸優(yōu)選為500mm×20mm，對穿孔31與第二安裝法蘭32間靠近焊接套筒34的端部開設有吹掃氣孔33。

本實施例中，對穿管3選用外徑Φ83mm，內(nèi)徑Φ63mm的45號鋼，即焊接套筒34為外徑Φ83mm，內(nèi)徑Φ63mm的45號鋼，由45號鋼制成的對穿管能夠根據(jù)需要開設對穿孔31，且在開設對穿孔31時，不容易損壞對穿管3而報廢鋼材，避免浪費鋼材。

檢測時，先將焊接套筒34橫穿過煙道4，并將焊接套筒34焊接到煙道4上，使兩端的第二安裝法蘭32位于煙道4外，焊接時，保持對穿孔31位于煙氣流通的路徑上，煙氣能通過對穿孔31進入焊接套筒34中。

將發(fā)射機1端的第一安裝法蘭6與第二安裝法蘭32通過螺栓連接，同時接收機2端的第一安裝法蘭6與第二安裝法蘭32由螺栓連接，保持第一安裝法蘭6與第二安裝法蘭32中心對齊，發(fā)射機1發(fā)射出的激光通過焊接套筒34到達接收機2，激光穿過對穿管3后，激光會被煙氣中的氨氣吸收掉部分，接收機2通過檢測接收到的激光光譜，檢測出煙氣中氨氣的濃度。

本實用新型的有益效果在于：1.焊接套筒焊接在煙道上，焊接套筒可以抵抗煙道變形對激光通道的影響，使激光從發(fā)射機端到接收機端的通道保持直線；2.一體成型的焊接套和其兩端第二安裝法蘭，保證了激光從發(fā)射機到接收機通道的直線性，激光不會產(chǎn)生偏移，避免了激光無法到達接收機問題，保證分析儀能夠檢測到氨氣濃度；3.焊接套筒與第二安裝法蘭一體成型，減少了兩個套筒對準安裝的法蘭零部件，節(jié)約成本；4.焊接套筒與第二安裝法蘭一體成型，安裝分析儀時，結構簡單，無需反復對準兩個套筒和反復焊接兩個套筒端部，工序簡單，操作方便，簡化了施工工序。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。