本實用新型屬于電子產(chǎn)品的檢測、測量領(lǐng)域，具體涉及一種光學(xué)液晶成像投影條紋引擎系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

針對電子產(chǎn)片的檢測過程中需要對被測物進(jìn)行光學(xué)投影，通過后臺軟件算法對被測物體的厚度進(jìn)行檢測測量，由于目前產(chǎn)品采用一字激光線對被測物體進(jìn)行打光測量，但是由于激光在使用過程中存在衰減的現(xiàn)象，對之后的測量精度造成影響，無法實現(xiàn)準(zhǔn)確測量，這樣將激光作為消耗品的話，成本也會不斷增高，不利于企業(yè)的發(fā)展，因此需要有一種可以替代激光的投影顯示系統(tǒng)，這樣才能實現(xiàn)更精準(zhǔn)的測量。目前微觀物體尺寸的測量實現(xiàn)的是采樣抽檢的方式，這樣很容易漏檢，造成不良產(chǎn)品的流出，因此我們需要對產(chǎn)品進(jìn)行實時在線全檢，這樣才能夠保證產(chǎn)品的品質(zhì)，提高產(chǎn)品的有效利用率。

針對電子產(chǎn)片的檢測過程中需要對被測物進(jìn)行光學(xué)投影，通過后臺軟件算法對被測物體的厚度進(jìn)行檢測測量，由于目前產(chǎn)品采用一字激光線對被測物體進(jìn)行打光測量，但是由于激光在使用過程中存在衰減的現(xiàn)象，對之后的測量精度造成影響，無法實現(xiàn)準(zhǔn)確測量，這樣將激光作為消耗品的話，成本也會不斷增高，不利于企業(yè)的發(fā)展，因此需要有一種可以替代激光的投影顯示系統(tǒng)，這樣才能實現(xiàn)更精準(zhǔn)的測量。

由于微觀檢測在生產(chǎn)過程具有特定的意義，因此需要對此進(jìn)行生產(chǎn)上的運用，基于視覺檢測過程中的一部分，需要對檢測過程中提供檢測條紋進(jìn)行微觀檢測，條紋投影投射到待測物體上時才能夠保證測量的連續(xù)性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決檢測連續(xù)性的問題，實現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)，本實用新型提出如下技術(shù)方案：基于3LCD投影條紋光學(xué)引擎系統(tǒng)，其中包括：發(fā)光源、勻光片、光學(xué)聚焦透鏡、LCD液晶顯示面板、液晶鏈接排線、平面透鏡、聚焦成像透鏡、鏡筒；所述勻光片位于鏡筒的一端，并靠近發(fā)光源，聚焦成像透鏡位于鏡筒的一另端，平面透鏡置于鏡筒內(nèi)，且透鏡的鏡頭朝向聚焦成像透鏡，所述鏡筒的腰部具有光學(xué)聚焦透鏡，其置于鏡筒內(nèi)，并且和平面透鏡相連，在光學(xué)聚焦透鏡對應(yīng)的鏡筒的外周安裝LCD液晶顯示面板，并且液晶鏈接排線由LCD液晶顯示面板伸出。

有益效果：由于微觀檢測需要對背光源進(jìn)行勻光處理，本實用新型采用勻光片對光線進(jìn)行勻光處理，通過透鏡聚焦在LCD上控制液晶面板產(chǎn)生條紋光線，形成摩爾條紋。

附圖說明

圖1為本實用新型所述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

實施例1：基于3LCD投影條紋光學(xué)引擎系統(tǒng)，包括發(fā)光源1、勻光片2、光學(xué)聚焦透鏡3、LCD液晶顯示面板4、液晶鏈接排線5、平面透鏡6、聚焦成像透鏡7、鏡筒8；所述勻光片2位于鏡筒8的一端，并靠近發(fā)光源1，聚焦成像透鏡7位于鏡筒8的一另端，平面透鏡6置于鏡筒8內(nèi)，且透鏡6的鏡頭朝向聚焦成像透鏡7，所述鏡筒8的腰部具有光學(xué)聚焦透鏡3，其置于鏡筒8內(nèi)，并且和平面透鏡6相連，在光學(xué)聚焦透鏡3對應(yīng)的鏡筒8的外周安裝LCD液晶顯示面板4，并且液晶鏈接排線5由LCD液晶顯示面板4伸出。在本實施例中，一種使用上述基于3LCD投影條紋光學(xué)引擎系統(tǒng)進(jìn)行投影的方法，對檢測過程中提供的檢測條紋進(jìn)行微觀檢測，在條紋投影投射到待測物體上時，測量具有連續(xù)性，采用勻光片對光線進(jìn)行勻光處理，通過光學(xué)聚焦透鏡聚焦在LCD液晶顯示面板，產(chǎn)生條紋光線，形成摩爾條紋投影。由于前期對微觀物體只是進(jìn)行外觀檢測，尺寸方面的檢測很難實現(xiàn)，這個就需要借助于3LCD投影條紋光學(xué)引擎進(jìn)行條紋打光，進(jìn)行條紋成像。

實施例2：基于3LCD投影條紋光學(xué)引擎系統(tǒng)，包括發(fā)光源(LED)、勻光片、透鏡、LCD液晶顯示面板、光學(xué)聚焦透鏡、鏡筒等，其中成像過程是由LCD液晶顯示面板進(jìn)行成像。

系統(tǒng)采用對光路進(jìn)行角度改變進(jìn)行投影，使其在光學(xué)方面的投影通過液晶顯示出來，形成光學(xué)條紋，用于對被測物體的檢查，實現(xiàn)微觀待測物高度的計算，從而實現(xiàn)非接觸式對微觀待測物的高度的測量?，F(xiàn)實生產(chǎn)生活中我們有時需要你對很小的物品進(jìn)行尺寸檢測，但是有些時候這些物品由于形狀錯綜復(fù)雜很難對對其尺寸進(jìn)行精準(zhǔn)測量，因此我們需要對其進(jìn)行條紋投影進(jìn)行間接地進(jìn)行測量。

檢測產(chǎn)品微觀成像時，需要對其進(jìn)行莫爾條紋投影，通過軟件算法間接測量被測物體的厚度，在對產(chǎn)品進(jìn)行檢測過程中，由于產(chǎn)品特性決定了檢測過程不能夠采用接觸式測量方式，因而需要對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行細(xì)化處理。為此，使用上述實施例1中的所述基于3LCD投影條紋光學(xué)引擎系統(tǒng)，可以進(jìn)行條紋投影，實現(xiàn)一種間接測量微觀物體的方法，其中包括：光學(xué)投影、表面成像、圖像采集、軟件處理、測量結(jié)果分析等。本實用新型用視覺檢測成像過程中的一部分，在生產(chǎn)過程中有效的實現(xiàn)快速測量的目的，提高生產(chǎn)機(jī)制，達(dá)到有效快速的生產(chǎn)。

本實施例提供了一種間接測量微觀物體的方法，其中包括：采用相機(jī)對圖像進(jìn)行采集、光學(xué)投影引擎對其成像投影、后臺軟件進(jìn)行光學(xué)成像處理。相比以前采用人眼進(jìn)行觀察測量在效率上有很大的提升，并且能夠?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量得到有效的提升。該方法和系統(tǒng)通過自動測量，過程中實現(xiàn)了人工智能操作，以完成生產(chǎn)任務(wù)的方式，對生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變提高生產(chǎn)效率方面有極大的改善。

以上描述僅僅是此適用新型的具體實施案例，顯然在本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的任何人所做的修改局部替換均屬于本實用新型權(quán)利要求書限定的范圍。