本實用新型涉及到汽車零部件生產(chǎn)用檢具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種光滑塞規(guī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械零件的制造和檢驗行業(yè)中，塞規(guī)通常用于對零部件上精度要求高的孔的內(nèi)徑進(jìn)行檢驗，通過簡單的操作，便能夠快速準(zhǔn)確的判斷出被檢驗孔的孔徑是否符合設(shè)計要求。

目前，行業(yè)內(nèi)一般采用人工的測量方法檢測工件的孔的內(nèi)徑是否在檢驗公差的合格范圍內(nèi)，即測量人員通過卡尺上的讀數(shù)讀出所測孔的內(nèi)徑是否在允許公差的范圍內(nèi)。但是在進(jìn)行批量測量時，測量人員的工作強度比較大，容易造成測量誤差，進(jìn)而影響工件的正常使用，同時，人工測量孔內(nèi)徑效率也很低。而且，由于手柄為光面的圓柱體，這樣使用者在用手檢驗時，握持感差，特別碰到油后容易打滑，直接影響使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種光滑塞規(guī)，該塞規(guī)能夠方便的被用于批量測量孔內(nèi)徑，能夠提高測量效率，減少檢測時間和量具的混淆，測量結(jié)果更加精準(zhǔn)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種光滑塞規(guī)，其關(guān)鍵在于：包括塞規(guī)本體，所述塞規(guī)本體的左端部通過第一過渡連接體連接有通端，所述塞規(guī)本體的右端部通過第二過渡連接體連接有止端，所述通端與止端的直徑均小于塞規(guī)本體，且所述通端的長度大于止端的長度，在所述通端的端部設(shè)置有第一導(dǎo)引頭，該第一導(dǎo)引頭的外表面到所述通端中軸線的距離小于所述通端的半徑；在所述止端的端部設(shè)置有第二導(dǎo)引頭，該第二導(dǎo)引頭的外表面到所述止端中軸線的距離小于所述止端的半徑；在所述塞規(guī)本體的中部設(shè)置有手持部，所述手持部的表面采用滾花設(shè)計。

進(jìn)一步的，所述通端與止端的直徑一致，所述通端與止端的長度比例為3:2。

進(jìn)一步的，所述通端與止端的直徑均為5mm，所述通端的長度為15mm，所述止端的長度為10mm。

進(jìn)一步的，在所述塞規(guī)本體的中部設(shè)置有手持部，所述手持部的表面設(shè)置有網(wǎng)紋。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)引頭與第二導(dǎo)引頭的結(jié)構(gòu)一致。

進(jìn)一步的，所述塞規(guī)本體、通端、止端、第一導(dǎo)引頭與第二導(dǎo)引頭的表面均進(jìn)行熱處理，且洛氏硬度為55～58。

進(jìn)一步的，所述塞規(guī)本體、通端、止端均采用金屬材料制成。

本實用新型的顯著效果是：結(jié)構(gòu)簡單，實用方便，方便的被用于對孔徑Φ5+0.01mm的檢測，提高了測量效率，測量結(jié)果更加精準(zhǔn)；塞規(guī)的兩端設(shè)計為測量端，中間為手持部，其中一端為通端較長，另一端為止端較短，把本來應(yīng)使用的兩種量具的設(shè)計到一起，減少檢測時間和量具的混淆；而且本塞規(guī)的手持部為量具中端，采用了滾花設(shè)計，防止了檢測時打滑，提高了使用效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種光滑塞規(guī)，包括塞規(guī)本體1，所述塞規(guī)本體1的左端部通過第一過渡連接體2連接有通端3，所述塞規(guī)本體1的右端部通過第二過渡連接體4連接有止端5，所述通端3與止端5的直徑均小于塞規(guī)本體1，且所述通端3的長度大于止端5的長度，在所述通端3的端部設(shè)置有第一導(dǎo)引頭6，該第一導(dǎo)引頭6的外表面到所述通端3中軸線的距離小于所述通端3的半徑；在所述止端5的端部設(shè)置有第二導(dǎo)引頭7，該第二導(dǎo)引頭7的外表面到所述止端5中軸線的距離小于所述止端5的半徑；在所述塞規(guī)本體1的中部設(shè)置有手持部8，所述手持部8的表面采用滾花設(shè)計。

從附圖1中可以看出，所述通端3與止端5的直徑一致，所述通端3與止端5的長度比例為3:2。本實施例中采用的尺寸為：所述通端3與止端5的直徑均為5mm，所述通端3的長度為15mm，所述止端5的長度為10mm。

參見附圖1，為了保證本塞規(guī)的實用效果，確保孔內(nèi)徑檢測的順利進(jìn)行，所述第一導(dǎo)引頭6與第二導(dǎo)引頭7的結(jié)構(gòu)一致。

本實施例中，所述塞規(guī)本體1、通端3、止端5、第一導(dǎo)引頭6與第二導(dǎo)引頭7的表面均進(jìn)行熱處理，且洛氏硬度為55～58。對塞規(guī)進(jìn)行熱處理，能夠使得塞規(guī)具有更好的硬度，避免因塞規(guī)磨損造成的測量不準(zhǔn)確，保證了測量結(jié)果的可靠性。

本實施例中，為了降低加工難度，減少實現(xiàn)成本，所述塞規(guī)本體1、第一過渡連接體2、通端3、第二過渡連接體4、止端5均采用金屬材料一體成型制成。

本賽該可批量的用于對孔徑Φ5+0.01mm的檢測，提高了測量效率，測量結(jié)果更加精準(zhǔn)；塞規(guī)的兩端設(shè)計為測量端，中間為手持部，其中一端為通端較長，另一端為止端較短，把本來應(yīng)使用的兩種量具的設(shè)計到一起，減少檢測時間和量具的混淆；而且本塞規(guī)的手持部為量具中端，采用了滾花設(shè)計，防止檢測時打滑，提高了使用效果。