本實用新型涉及一種測溫裝置,具體的說是一種連續(xù)式輥底爐熱電偶用測溫裝置。

背景技術：

在不銹鋼制造行業(yè)，熱處理是一道很重要的工序，對不銹鋼的制造，熱處理的好壞將直接影響到管材的表面質(zhì)量及內(nèi)部組織，從而影響到管材的使用性能；而熱處理的溫度對于熱處理來說又是至關重要的。但是連續(xù)式輥底爐隨著使用時間的增長，設定的溫度與爐膛的實際溫度往往會存在著偏差。這時便需要用熱電偶來測量爐膛的實際溫度，以便調(diào)整連續(xù)式輥底爐的熱處理溫度。

長期以來，鋼管制造行業(yè)用熱電偶來測量連續(xù)式輥底爐爐膛的實際溫度一般采用以下幾種方法：⑴直接固定在一根鋼管上，隨之進入爐膛進行測溫并收集數(shù)據(jù)，操作方便，但由于行進時鋼管滾動，所測數(shù)據(jù)具有偶然性，不能正確反映爐膛溫度變化，且不能反映出整體爐膛的溫度分布；⑵在一排鋼管上固定1-2根熱電偶進行測溫，由于鋼管熱處理時會彎曲變形，熱電偶也會隨之偏移，所測數(shù)據(jù)也不能正確反映爐膛溫度變化及整體溫度分布。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種連續(xù)式輥底爐熱電偶用測溫裝置，可以解決用熱電偶測量連續(xù)式輥底爐爐膛實際溫度的難題。

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種連續(xù)式輥底爐熱電偶用測溫裝置，包括主體部位和固定部位，所述主體部位為五根用以固定熱電偶的長鋼管，所述固定部位為連接固定五根空心鋼管的短鋼管，其中四根長鋼管平行布置，且四根長鋼管通過所述短鋼管連接構(gòu)成矩形框架結(jié)構(gòu)，第五根長鋼管設置在矩形框架內(nèi)，且該鋼管的兩端設置在矩形框架兩端對角線相交處，第五根鋼管通過短鋼管與矩形框架相連。

這樣，用熱電偶測量連續(xù)式輥底爐爐膛實際溫度，可以使用五根熱電偶同時進行測溫，所得數(shù)據(jù)能夠準確反映爐膛各個位置的實際溫度，以便調(diào)整連續(xù)式輥底爐的熱處理溫度，從而保證管材的使用性能。

本實用新型進一步限定的技術方案是：前述的連續(xù)式輥底爐熱電偶用測溫裝置，所述五根長鋼管內(nèi)設有固定熱電偶的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。

前述的連續(xù)式輥底爐熱電偶用測溫裝置，所述矩形框架的外形尺寸與爐膛尺寸匹配，鋼管長度尺寸必須確保裝置整體能夠順利進入爐膛并使主體部位固定用的鋼管分布在爐膛四角及中心位置。

前述的連續(xù)式輥底爐熱電偶用測溫裝置，所述矩形框架的中部安裝支撐加強鋼管，通過支撐加強管管與五根長鋼管相連。

進一步的，前述的連續(xù)式輥底爐熱電偶用測溫裝置，所述五根長鋼管的壁厚為其管直徑的1/5-1/4，用的鋼管的壁厚需盡可能厚以防止變形嚴重。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通用性強，結(jié)構(gòu)簡單、實用、成本低，操作簡便，可以解決用熱電偶測量連續(xù)式輥底爐爐膛實際溫度的難題。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)面視圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供的一種連續(xù)式輥底爐熱電偶用測溫裝置，結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括主體部位和固定部位，主體部位為五根用以固定熱電偶的長鋼管1，長鋼管的壁厚為其管直徑的1/5，長鋼管內(nèi)設有固定熱電偶的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu),固定部位為連接固定五根空心鋼管的短鋼管2，其中四根長鋼管平行布置，且四根長鋼管通過短鋼管連接構(gòu)成矩形框架結(jié)構(gòu)，第五根長鋼管設置在矩形框架內(nèi)，且該鋼管的兩端設置在矩形框架兩端對角線相交處，第五根鋼管通過短鋼管與矩形框架相連；矩形框架的中部安裝支撐加強鋼管3，通過支撐加強管管與五根長鋼管相連。

本實施例在使用時，用五根熱電偶穿過主體部位的五根鋼管并固定住，然后兩者一起進入連續(xù)式輥底爐進行熱處理，期間每隔30s分別記錄五根熱電偶反映的數(shù)據(jù)，五組數(shù)據(jù)對比，不僅能反映連續(xù)式輥底爐爐膛的實際溫度變化還能反映爐膛溫度的分布，以便調(diào)整連續(xù)式輥底爐的熱處理溫度，從而保證管材的使用性能。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。