本實(shí)用新型涉及一種余熱鍋爐低壓系統(tǒng)蒸汽取樣器。

背景技術(shù)：

余熱鍋爐的最終產(chǎn)品蒸汽不僅流量要滿足設(shè)計(jì)需要，而且蒸汽參數(shù)和品質(zhì)也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為了確保蒸汽能夠滿足要求，因此需要對(duì)蒸汽的參數(shù)和品質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。為了檢測(cè)蒸汽的參數(shù)和品質(zhì)，需要對(duì)輸出的蒸汽進(jìn)行取樣，目前一般的取樣方法是在蒸汽輸出管上接入蒸汽取樣器，蒸汽進(jìn)入蒸汽取樣器后再通過(guò)與蒸汽取樣器相連接的外部取樣管道輸送至設(shè)置在取樣間的外部汽水分析設(shè)備。現(xiàn)有余熱鍋爐的蒸汽取樣器（如附圖1所示）包括外徑與蒸汽輸出管道相匹配的外殼1，固設(shè)于外殼1內(nèi)的內(nèi)管6，一端設(shè)有取樣探頭8而另一端通過(guò)管接頭7與外部取樣管道連接的取樣管2，取樣探頭8位于內(nèi)管6內(nèi)。這種蒸汽取樣器在用于余熱鍋爐低壓系統(tǒng)時(shí)存在這樣的缺陷：

1.從附圖1可以看出，由于取樣管2與蒸汽流向相垂直，而且取樣管2的管徑小于外部取樣管道的管徑，因而進(jìn)入蒸汽取樣器后蒸汽的流動(dòng)阻力較大、流量較小，而余熱鍋爐低壓系統(tǒng)本身蒸汽壓力較低，且取樣間往往整廠集中布置，從取樣點(diǎn)到設(shè)置在取樣間的外部汽水分析設(shè)備距離較遠(yuǎn)，這樣就造成到達(dá)汽水分析設(shè)備時(shí)的蒸汽樣品量不足，導(dǎo)致無(wú)法準(zhǔn)確分析蒸汽品質(zhì)。

2.在余熱鍋爐低壓系統(tǒng)中，低壓汽包一般設(shè)有2-3根蒸汽分配管分別與對(duì)應(yīng)的低壓過(guò)熱器相連接，而蒸汽取樣器只連接在其中一根蒸汽分配管上進(jìn)行取樣。由于蒸汽取樣器內(nèi)設(shè)有內(nèi)管6，蒸汽流經(jīng)內(nèi)管6時(shí)由于流通面積變小而流動(dòng)阻力變大，因而連接有蒸汽取樣器的蒸汽分配管與相鄰的蒸汽分配管相比管內(nèi)蒸汽流量明顯降低，導(dǎo)致與之對(duì)應(yīng)的低壓過(guò)熱器因蒸汽流量減小而引起受熱面的壁溫升高。因而，現(xiàn)有的蒸汽取樣器會(huì)造成低壓系統(tǒng)的蒸汽分配管之間蒸汽流量分配的不均勻，進(jìn)而帶來(lái)低壓系統(tǒng)的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。

3.現(xiàn)有的蒸汽取樣器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的蒸汽樣品量不足以及造成低壓系統(tǒng)蒸汽流量分配不均勻且制作成本高的技術(shù)缺陷，提供一種蒸汽樣品量充足且不會(huì)影響低壓系統(tǒng)蒸汽流量分配且制造成本低的余熱鍋爐低壓系統(tǒng)蒸汽取樣器。

本實(shí)用新型針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：本實(shí)用新型包括外殼，取樣管，其特征在于：取樣管包括前段及與前段的夾角θ大于90°的后段，前段位于外殼內(nèi)與外殼中心線相平行，后段穿過(guò)外殼與外殼密封連接，取樣管管徑與外部取樣管道管徑相匹配。

作為優(yōu)選，前段與后段的夾角θ大于等于120°且小于等于150°。

作為優(yōu)選，還包括若干支撐條，支撐條的一端與前段固定連接而另一端與外殼內(nèi)壁固定連接。

作為優(yōu)選，前段管口開設(shè)有60°外坡口。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在本實(shí)用新型中，取樣管的管徑與外部取樣管道相匹配，使得取樣管內(nèi)蒸汽的流量與現(xiàn)有技術(shù)相比大大增加；同時(shí)，取樣管前段與蒸汽流向平行而后段與蒸汽流向成大于90°的夾角θ（在優(yōu)選方案中夾角θ選定在不小于120°且不大于150°），因而蒸汽流經(jīng)取樣管時(shí)流通阻力與現(xiàn)有技術(shù)相比大大減小。因此，本實(shí)用新型具有蒸汽流通量大、流動(dòng)阻力小的優(yōu)點(diǎn)，蒸汽樣品到達(dá)汽水分析設(shè)備時(shí)樣品量非常充足，完全可以滿足汽水分析的需要。

2、本實(shí)用新型由于取消了內(nèi)管，一方面使得外殼內(nèi)的蒸汽流通面積大大增加，因而低壓蒸汽分配管內(nèi)蒸汽流經(jīng)蒸汽取樣器時(shí)，蒸汽流量不會(huì)產(chǎn)生明顯的降低和減少，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中接入蒸汽取樣器后會(huì)造成低壓系統(tǒng)蒸汽流量分配不均勻的技術(shù)缺陷，避免了低壓系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)；另一方面，由于簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，因而明顯降低了制造成本。

3、本實(shí)用新型中，取樣管前段管端開有60°外坡口，減少了蒸汽沖刷取樣管管端時(shí)的局部阻力，從而進(jìn)一步減小了本實(shí)用新型對(duì)低壓蒸汽分配管內(nèi)蒸汽流量的影響；同時(shí)，取樣管前段通過(guò)支撐條得到固定，可有效地防止取樣管因受蒸汽沖刷而形成的共振現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

附圖1是現(xiàn)有技術(shù)的截面示意圖；

附圖2 是本實(shí)用新型的截面示意圖；

附圖3是附圖2所示本實(shí)用新型的A-A向截面示意圖；

附圖4是本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例的截面示意圖；

附圖5是本實(shí)用新型另一種較佳實(shí)施例的截面示意圖；

附圖6是本實(shí)用新型再一種較佳實(shí)施例的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：如附圖3、附圖4所示，本實(shí)用新型包括與蒸汽分配管管徑相匹配的外殼1，采用不銹鋼材質(zhì)的取樣管2，沿外殼1內(nèi)壁間隔120°分布的支撐條3；

取樣管2的管徑與外部取樣管道管徑相匹配且具有位于外殼1內(nèi)的中心位置的前段21，與前段21的夾角θ為135°的后段22，前段21管口開設(shè)有60°外坡口，后段22穿過(guò)外殼1與外殼1密封連接；

支撐條3的一端與前段21固定連接而另一端與外殼1內(nèi)壁固定連接。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，外殼1兩端與余熱鍋爐低壓系統(tǒng)的蒸汽分配管密封連接，取樣管2前段21管口正對(duì)蒸汽來(lái)向，后段22管口與連接汽水分析設(shè)備的外部取樣管道密封連接。當(dāng)余熱鍋爐運(yùn)行時(shí)，由于取樣管2管內(nèi)流通面積大，因而取樣蒸汽的流量較大，取樣管2的前段21與蒸汽流向相平行而后段22與蒸汽流向成135°夾角，取樣蒸汽在經(jīng)過(guò)取樣管2時(shí)流暢均勻，流動(dòng)阻力較小，因而取樣蒸汽到達(dá)汽水分析設(shè)備時(shí)的樣品量非常充足，完全可以滿足汽水分析的需要；本實(shí)用新型的外殼1內(nèi)蒸汽流通面積與蒸汽分配管的蒸汽流通面積基本一致，前段21管口開有60°外坡口，減少了蒸汽流動(dòng)阻力，因而低壓系統(tǒng)蒸汽分配管的蒸汽流量不會(huì)因本實(shí)用新型的接入而受到影響。

實(shí)施例2：如附圖3、附圖5所示，本實(shí)用新型包括與蒸汽分配管管徑相匹配的外殼1，采用不銹鋼材質(zhì)的取樣管2，沿外殼1內(nèi)壁間隔120°分布的支撐條3；

取樣管2管徑與外部取樣管道管徑相匹配且具有位于外殼1內(nèi)中心位置的前段21，與前段21的夾角θ為120°的后段22，前段21管口開設(shè)有60°外坡口，后段22穿過(guò)外殼1與外殼1密封連接；支撐條3的一端與前段21固定連接而另一端與外殼1內(nèi)壁固定連接。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，外殼1兩端與余熱鍋爐低壓系統(tǒng)的蒸汽分配管相連接，取樣管2前段21管口正對(duì)蒸汽來(lái)向，后段22管口與連接汽水分析設(shè)備的外部取樣管道連接。當(dāng)余熱鍋爐運(yùn)行時(shí)，由于取樣管2管內(nèi)流通面積大，取樣蒸汽的流量較大，取樣管2的前段21與蒸汽流向相平行而后段22與蒸汽流向成120°夾角，取樣蒸汽在經(jīng)過(guò)取樣管2時(shí)流暢均勻，流動(dòng)阻力較小，因而取樣蒸汽到達(dá)汽水分析設(shè)備時(shí)的樣品量非常充足，完全可以滿足汽水分析的需要；本實(shí)用新型的外殼1內(nèi)蒸汽流通面積與蒸汽分配管的蒸汽流通面積基本一致，前段21管口開有60°外坡口，減少了蒸汽流動(dòng)阻力，因而低壓系統(tǒng)蒸汽分配管的蒸汽流量不會(huì)因本實(shí)用新型的接入而受到影響。

實(shí)施例3：如附圖3、附圖6所示，本實(shí)用新型包括與蒸汽分配管管徑相匹配的外殼1，采用不銹鋼材質(zhì)的取樣管2，沿外殼1內(nèi)壁間隔120°分布的支撐條3；

取樣管2管徑與外部取樣管道管徑相匹配且具有位于外殼1內(nèi)中心位置的前段21，與前段21的夾角θ為150°的后段22，前段21管口開設(shè)有60°外坡口，后段22穿過(guò)外殼1與外殼1密封連接；

支撐條3的一端與前段21固定連接而另一端與外殼1內(nèi)壁固定連接。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，外殼1兩端與余熱鍋爐低壓系統(tǒng)的蒸汽分配管相連接，取樣管2前段21管口正對(duì)蒸汽來(lái)向，后段22管口與連接汽水分析設(shè)備的外部取樣管道連接。當(dāng)余熱鍋爐運(yùn)行時(shí)，由于取樣管2管內(nèi)流通面積大，取樣蒸汽的流量較大，取樣管2的前段21與蒸汽流向相平行而后段22與蒸汽流向成150°夾角，取樣蒸汽在經(jīng)過(guò)取樣管2時(shí)流暢均勻，流動(dòng)阻力較小，因而取樣蒸汽到達(dá)汽水分析設(shè)備時(shí)的樣品量非常充足，完全可以滿足汽水分析的需要；本實(shí)用新型的外殼1內(nèi)蒸汽流通面積與蒸汽分配管的蒸汽流通面積基本一致，前段21管口開有60°外坡口，因而低壓系統(tǒng)蒸汽分配管的蒸汽流量不會(huì)因本實(shí)用新型的接入而受到影響。

當(dāng)然，上述附圖和實(shí)施例僅為了用于解釋和說(shuō)明本實(shí)用新型，并不能作為本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，如：取樣管2的前段21與后段22的夾角θ除120°、135°及150°之外，還可以是大于90°且小于180°之間的任意角度。凡本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)本實(shí)用新型做出等效或等同調(diào)整與變化而得到的技術(shù)方案均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。