本實(shí)用新型涉及變壓器試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種簡(jiǎn)便的變壓器試驗(yàn)用連管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

變壓器在廠內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，某些情況下不能滿足變壓器運(yùn)行時(shí)的條件，比如有的套管在運(yùn)行時(shí)要求有六氟化硫氣體保護(hù)，變壓器出廠試驗(yàn)需想辦法做試驗(yàn)，一般是在六氟化硫套管上安裝試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)裝置頂部安裝暴露在空氣中的套管，該套管的電纜與內(nèi)部六氟化硫套管連接，試驗(yàn)時(shí)在試驗(yàn)裝置內(nèi)部充變壓器油，在暴露在空氣中的套管頂部加電。

試驗(yàn)裝置的變壓器油與變壓器主體內(nèi)的變壓器油沒有連通，需要單獨(dú)真空注油，為同時(shí)給試驗(yàn)裝置抽真空注油，需將試驗(yàn)裝置連通，頂部和底部各有一根鋼管連接管，同時(shí)與試驗(yàn)裝置連接。鋼管連管剛性大，且與試驗(yàn)裝置中的接頭相對(duì)位置不確定，需將試驗(yàn)裝置按安裝狀態(tài)安裝好后配焊鋼管連管。

由于鋼管連管剛性大，鋼管上伸出三個(gè)接頭需與試驗(yàn)裝置中的接頭配焊，而實(shí)驗(yàn)裝置要先安裝于六氟化硫套管法蘭上，配焊連管工期長(zhǎng)；試驗(yàn)裝置一般都在變壓器頂端，而試驗(yàn)裝置安裝后距離地面高度一般較高（6～10米），無(wú)論是試驗(yàn)裝置安裝還是連管配焊，都屬于高空作業(yè)，安全系數(shù)低；試驗(yàn)裝置中與其相連的接頭或鋼管連管本身遇磕碰變形，將無(wú)法安裝，還需調(diào)整，甚至重新配焊，可靠性低。

所以現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的簡(jiǎn)便的變壓器試驗(yàn)用連管結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡(jiǎn)便的變壓器試驗(yàn)用連管結(jié)構(gòu)，解決了由于磕碰變形導(dǎo)致的無(wú)法安裝等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種簡(jiǎn)便的變壓器試驗(yàn)用連管結(jié)構(gòu)，包括耐真空透明軟管、三通管、試驗(yàn)裝置和法蘭接頭，所述試驗(yàn)裝置包括第一相試驗(yàn)裝置、第二相試驗(yàn)裝置以及第三相試驗(yàn)裝置，所述三通管包括第一三通管和第二三通管，所述耐真空透明軟管包括第一耐真空透明軟管和第二真空透明軟管，所述第一相試驗(yàn)裝置通過法蘭接頭與第一耐真空透明軟管一端螺紋連接，所述法蘭接頭通過螺栓固定連接，第一耐真空透明軟管的另一端通過法蘭接頭與第一三通管的一端螺紋連接，第一三通管的另一端通過法蘭接頭與第二真空透明軟管一端螺紋連接，所述第一三通管的中間位置上的支管通過法蘭與第二相試驗(yàn)裝置螺紋連接，第二真空透明軟管的另一端通過法蘭接頭與第二三通管一端螺栓連接，所述第二三通管的中間位置上的支管通過法蘭接頭與第三相試驗(yàn)裝置螺栓連接。

優(yōu)選地，所述法蘭接頭由法蘭盤和與法蘭盤焊接的接頭構(gòu)成，所述接頭設(shè)有用于連接的外螺紋。

優(yōu)選地，所述第一耐真空透明軟管和第二真空透明軟管內(nèi)的兩端設(shè)有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。

優(yōu)選地，所述第一三通管的截面形狀為丁字形。

優(yōu)選地，所述第二三通管的截面形狀為Y形。

優(yōu)選地，所述第一耐真空透明軟管和第二真空透明軟管為PVC材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述第一三通管和第二三通管的材質(zhì)為Q235號(hào)鋼。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，通過設(shè)置耐真空透明軟管，只需在地面完成試驗(yàn)裝置的焊接，不用配制以往試驗(yàn)用的連管，節(jié)省了時(shí)間；還避免了高空操作，提高了安全性；同時(shí)也解決了剛性連管磕碰變形不能安裝問題，比以往試驗(yàn)用的連管連接更可靠，徹底杜絕了返修。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中法蘭接頭的主視圖；

圖3是圖2中A-A截面的剖視圖。

圖中：1、耐真空透明軟管；11、第一耐真空透明軟管；12、第二真空透明軟管；2、三通管；21、第一三通管；22、第二三通管；3、試驗(yàn)裝置；31、第一相試驗(yàn)裝置；32、第二相試驗(yàn)裝置；33、第三相試驗(yàn)裝置；4、法蘭接頭；41、法蘭盤；42、接頭；43、外螺紋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型一種簡(jiǎn)便的變壓器試驗(yàn)用連管結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例，其包括耐真空透明軟管1、三通管2、試驗(yàn)裝置3和法蘭接頭4，所述試驗(yàn)裝置3包括第一相試驗(yàn)裝置31、第二相試驗(yàn)裝置32以及第三相試驗(yàn)裝置33，所述三通管2包括第一三通管21和第二三通管22，所述耐真空透明軟管1包括第一耐真空透明軟管11和第二真空透明軟管12，所述第一相試驗(yàn)裝置31通過法蘭接頭4與第一耐真空透明軟管11一端螺紋連接，所述法蘭接頭4通過螺栓固定連接，第一耐真空透明軟管11的另一端通過法蘭接頭4與第一三通管21的一端螺紋連接，第一三通管21的另一端通過法蘭接頭4與第二真空透明軟管12一端螺紋連接，所述第一三通管21的中間位置上的支管通過法蘭與第二相試驗(yàn)裝置32螺栓連接，第二真空透明軟管12的另一端通過法蘭接頭4與第二三通管22一端螺紋連接，所述第二三通管22的中間位置上的支管通過法蘭與第三相試驗(yàn)裝置33螺栓連接。

所述法蘭接頭4由法蘭盤41和與法蘭盤41焊接的接頭42構(gòu)成，所述接頭42設(shè)有用于連接的外螺紋43。

所述第一耐真空透明軟管11和第二真空透明軟管12內(nèi)的兩端設(shè)有與外螺紋43相配合的內(nèi)螺紋。

所述第一三通管21的截面形狀為丁字形。

所述第二三通管22的截面形狀為Y形。

所述第一耐真空透明軟管11和第二真空透明軟管12為PVC材質(zhì)。

所述第一三通管21和第二三通管22的材質(zhì)為Q235號(hào)鋼。

使用過程：在進(jìn)行三相試驗(yàn)時(shí)，用耐真空透明軟管1代替鋼管連管，試驗(yàn)裝置3包括第一相試驗(yàn)裝置31、第二相試驗(yàn)裝置32以及第三相試驗(yàn)裝置33，第一相試驗(yàn)裝置31通過法蘭接頭4與第一耐真空透明軟管11一端螺紋連接，所述法蘭接頭4通過螺栓固定連接，第一耐真空透明軟管11的另一端通過法蘭接頭4與第一三通管21的一端螺紋連接，第一三通管21的另一端通過法蘭接頭4與第二真空透明軟管12一端螺紋連接，所述第一三通管21的中間位置上的支管通過法蘭與第二相試驗(yàn)裝置32螺栓連接，第二真空透明軟管12的另一端通過法蘭接頭4與第二三通管22一端螺紋連接，所述第二三通管22的中間位置上的支管通過法蘭與第三相試驗(yàn)裝置33螺栓連接。采用耐真空透明軟管1，解決了由于以往采用的剛性連管磕碰變形不能安裝問題。所述法蘭接頭4由法蘭盤41和與法蘭盤41焊接的接頭42構(gòu)成，所述接頭42設(shè)有用于連接的外螺紋43。所述第一耐真空透明軟管11和第二真空透明軟管12內(nèi)的兩端設(shè)有與外螺紋43相配合的內(nèi)螺紋。真空透明軟管1的連接都是通過法蘭接頭4上的外螺紋43和第一耐真空透明軟管11和第二真空透明軟管12內(nèi)的兩端設(shè)有與外螺紋43相配合的內(nèi)螺紋螺紋連接，同理，三通管2、試驗(yàn)裝置3之間的連接也是如此，在此不再闡述。所述第一三通管21的截面形狀為丁字形。所述第二三通管22的截面形狀為Y形。所述第一耐真空透明軟管11和第二真空透明軟管12為PVC材質(zhì)。所述第一三通管21和第二三通管22的材質(zhì)為Q235號(hào)鋼。

采用上述技術(shù)方案后，所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，通過設(shè)置耐真空透明軟管1，只需在地面完成試驗(yàn)裝置3的焊接，不用配制以往試驗(yàn)用的連管，節(jié)省了時(shí)間；還避免了高空操作，提高了安全性；同時(shí)也解決了剛性連管磕碰變形不能安裝問題，比以往試驗(yàn)用的連管連接更可靠，徹底杜絕了返修。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。