本實用新型涉及硬度計夾具領(lǐng)域，具體的說，是一種用于維氏硬度計的工裝夾具。

背景技術(shù)：

維氏硬度計是現(xiàn)有的測量硬度的儀表之一，現(xiàn)有的維氏硬度計通常是通過將被測試樣直接放置在硬度計試臺上，并通過施加一定的壓力，保持一定的時間，通過測量壓痕對角線的長度情況，通過公式計算出相對應(yīng)的硬度。但現(xiàn)實測量中，經(jīng)常會遇到一些不規(guī)則的零件需要測量，由于被測工件的外形不規(guī)則無法穩(wěn)定的放置試臺上，在施壓測量過程中，容易發(fā)生歪斜，偏心，甚至部分球體形或者類球體零件根本無法直接測量?，F(xiàn)在通常采取的解決辦法是通過制作矩形體試樣進(jìn)行測量。由于試樣制作麻煩，且制作后部分需要進(jìn)行熱處理，在熱處理過程中會由于處理參數(shù)的不同導(dǎo)致其硬度的誤差，同樣會有測量硬度值失真的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于維氏硬度計的工裝夾具，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的當(dāng)維氏硬度計在進(jìn)行施壓測試硬度的過程中，由于被測工件的形狀不規(guī)則，例如球狀物和畸形工件等不能穩(wěn)定平放在測試臺上，導(dǎo)致被測工件與維氏硬度計的測試點不能保證垂直，以至于影響測試精度的問題。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于維氏硬度計的工裝夾具，包括具有兩個平行且相對設(shè)置的棱臺的本體且本體呈軸對稱結(jié)構(gòu)，所述棱臺中心位置開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有第一絲桿，所述第一絲桿貫穿棱臺且靠近本體中心一端滑動連接有第一壓緊器，第一絲桿的另一端端頭設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)第一絲桿的第一手柄；所述本體下表面一體連接有四個兩兩相對設(shè)置的凸臺，所述凸臺上安裝有用于將本體固定在硬度計試臺上的緊固裝置。

為了更進(jìn)一步的解決技術(shù)問題，實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)效果，所述緊固裝置包括貫穿所述凸臺并與凸臺螺紋連接的第二絲桿，第二絲桿靠近本體中心的一端滑動連接有第二壓緊器，第二絲桿另一端設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)第二絲桿的第二手柄。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選，所述第二絲桿的螺紋為雙排細(xì)螺紋，設(shè)置雙排細(xì)螺紋的目的在于更好的進(jìn)行緊固，通過四個兩兩相對設(shè)置凸臺上的第二絲桿分別進(jìn)行緊固，能夠?qū)⒈倔w牢牢固定在硬度計的試臺上且通過調(diào)節(jié)不同方位的緊固裝置實現(xiàn)本實用新型與硬度計試臺相對位置的調(diào)節(jié)，以避免在對不規(guī)整工件測試時出現(xiàn)偏心、偏壓等影響測試精度的情況。

為了更進(jìn)一步的解決技術(shù)問題，實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)效果，所述第二壓緊器呈圓弧狀設(shè)置，且靠近第二絲桿的一側(cè)為金屬材料制成的支撐層，所述支撐層上設(shè)置有具有防滑的橡膠層?，F(xiàn)有的維氏硬度計的試臺通常都是設(shè)置的圓柱體金屬試臺，采用具有金屬材料制成的支撐層和防滑的橡膠層組合的第二壓緊器能夠同時兼顧緊固和防滑的目的，且避免了剛性固定方式對硬度計試臺的劃傷和損壞。

為了更進(jìn)一步的解決技術(shù)問題，實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)效果，防止被測工件在固定過程中由于工件形狀不規(guī)則導(dǎo)致第一壓緊器在施壓過程中受力不均導(dǎo)致壓緊器偏斜的問題，所述本體與第一壓緊器的接觸面上設(shè)置有兩條相互平行的燕尾滑軌，燕尾滑軌的長度方向與第一壓緊器的長度方向垂直設(shè)置，第一壓緊器上設(shè)置有用于容納所述燕尾滑軌的燕尾槽。由于在實際的測量過程中，被測工件的外形往往都不是對稱的規(guī)則結(jié)構(gòu)，在面對不規(guī)則形狀的被測工件的固定壓緊過程中位于兩側(cè)的第一壓緊器通常受力點不對應(yīng)，會出現(xiàn)偏向，歪斜的情況，這樣會影響工件固定的壓緊力，通過設(shè)置兩條相互平行且垂直于第一壓緊器運(yùn)動方向，能夠有效保證第一壓緊器始終水平移動，防止偏斜，在對任何形狀的被測工件壓緊時均能避免偏心，偏向，受力不均影響硬度測試精度的問題。

為了更進(jìn)一步的解決技術(shù)問題，實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)效果，所述燕尾滑軌通過沉頭螺釘與本體連接。采用沉頭螺釘安裝燕尾滑軌的目的在于便于拆卸，同時沉頭螺釘連接燕尾滑軌不會造成燕尾滑軌與第一壓緊器之間的過盈配合，確保第一壓緊器相對于燕尾滑軌的正?；瑒?。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）本實用新型通過設(shè)置有帶有燕尾滑軌的第一壓緊器，能夠?qū)崿F(xiàn)對任何形狀的被測工件進(jìn)行壓緊固定，滿足硬度的測試，解決了現(xiàn)有的維氏硬度計在對不規(guī)則被測工件進(jìn)行硬度測試時由于固定不牢的問題容易出現(xiàn)的偏壓問題，導(dǎo)致測量硬度與實際硬度偏差大的問題。

（2）本實用新型通過在本體下表面設(shè)置有用于固定本實用新型的緊固裝置，且分布在相對的四個方向，通過調(diào)節(jié)第二絲桿實現(xiàn)對緊固裝置的緊固力和大小的調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)不同尺寸的硬度計試臺，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為圖1中沿剖面線A-A的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1中沿剖面線B-B的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖1的仰視圖；

其中1-本體；2-第一壓緊器；3-第一絲桿；4-第一手柄；5-燕尾滑軌；6-凸臺；7-第二壓緊器；8-第二絲桿；9-第二手柄；10-燕尾槽。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

結(jié)合附圖1-4所示，一種用于維氏硬度計的工裝夾具，包括具有兩個平行且相對設(shè)置的棱臺的本體1且本體1呈軸對稱結(jié)構(gòu)，所述棱臺中心位置開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有第一絲桿3，所述第一絲桿3貫穿棱臺且靠近本體1中心一端滑動連接有第一壓緊器2，第一絲桿3的另一端端頭設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)第一絲桿3的第一手柄4；所述本體1下表面一體連接有四個兩兩相對設(shè)置的凸臺6，所述凸臺6上安裝有用于將本體1固定在硬度計試臺上的緊固裝置。

工作原理和使用方法：

當(dāng)需要將本實用新型安裝在維氏硬度計上時，首先松開安裝在本體1下表面的緊固裝置，將硬度計試臺上端面嵌入四個緊固裝置之間，依次調(diào)節(jié)并鎖緊緊固裝置，確保硬度計試臺上端面與本體1的下表面平整接觸并將緊固裝置全部鎖緊。若相對設(shè)置的兩個緊固裝置在鎖緊狀態(tài)下相對于硬度計試臺的距離不相同，則進(jìn)行微調(diào)，直到相對設(shè)置的兩個緊固裝置在鎖緊狀態(tài)下依然處于對稱狀態(tài)，則表明本體1的中心完全對準(zhǔn)了硬度計試臺中心。

將需要測試的工件放置在本體1上，轉(zhuǎn)動第一手柄4，第一手柄4驅(qū)動第一絲桿3轉(zhuǎn)動，第一絲桿3推動第一壓緊器2向被測工件運(yùn)動，當(dāng)兩側(cè)的第一壓緊器2均接觸到被測工件后，同時并緩慢的對被測工件繼續(xù)施加壓力，使被測工件牢牢固定在本體1上等待硬度測試。

有益效果：由于本體1的中心與硬度計的試臺對齊，在硬度計施壓過程中工件受到豎直向下的壓力，并通過本體1直接的、剛性的傳遞到硬度計試臺上，有效防止了因偏心導(dǎo)致受力不均，從而出現(xiàn)測量數(shù)據(jù)失真的情況發(fā)生；進(jìn)一步地，由于有相對設(shè)置的第一壓緊器2對被測工件進(jìn)行固定，因此，能夠有效的固定被測工件，使其不發(fā)生偏斜，避免了現(xiàn)有的維氏硬度計無法測量不規(guī)則的被測工件的技術(shù)難題。采用本實用新型能夠直接對不規(guī)則工件進(jìn)行測試，無需單獨制作同樣材質(zhì)的試樣進(jìn)行測試，方便，快捷，高效。

實施例2：

為了更進(jìn)一步的解決技術(shù)問題，實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)效果，在實施例1的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖1-4所示，所述緊固裝置包括貫穿所述凸臺6并與凸臺6螺紋連接的第二絲桿8，第二絲桿8靠近本體1中心的一端滑動連接有第二壓緊器7，第二絲桿8另一端設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)第二絲桿8的第二手柄9。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選，所述第二絲桿8的螺紋為雙排細(xì)螺紋，設(shè)置雙排細(xì)螺紋的目的在于更好的進(jìn)行緊固，通過四個兩兩相對設(shè)置凸臺6上的第二絲桿8分別進(jìn)行緊固，能夠?qū)⒈倔w1牢牢固定在硬度計的試臺上且通過調(diào)節(jié)不同方位的緊固裝置實現(xiàn)本實用新型與硬度計試臺相對位置的調(diào)節(jié)，以避免在對不規(guī)整工件測試時出現(xiàn)偏心、偏壓等影響測試精度的情況。

為了更進(jìn)一步的解決技術(shù)問題，實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)效果，所述第二壓緊器7呈圓弧狀設(shè)置，且靠近第二絲桿8的一側(cè)為金屬材料制成的支撐層，所述支撐層上設(shè)置有具有防滑的橡膠層?，F(xiàn)有的維氏硬度計的試臺通常都是設(shè)置的圓柱體金屬試臺，采用具有金屬材料制成的支撐層和防滑的橡膠層組合的第二壓緊器7能夠同時兼顧緊固和防滑的目的，且避免了剛性固定方式對硬度計試臺的劃傷和損壞。

為了更進(jìn)一步的解決技術(shù)問題，實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)效果，防止被測工件在固定過程中由于工件形狀不規(guī)則導(dǎo)致第一壓緊器2在施壓過程中受力不均導(dǎo)致壓緊器2偏斜的問題，所述本體1與第一壓緊器2的接觸面上設(shè)置有兩條相互平行的燕尾滑軌5，燕尾滑軌5的長度方向與第一壓緊器2的長度方向垂直設(shè)置，第一壓緊器2上設(shè)置有用于容納所述燕尾滑軌5的燕尾槽10。由于在實際的測量過程中，被測工件的外形往往都不是對稱的規(guī)則結(jié)構(gòu)，在面對不規(guī)則形狀的被測工件的固定壓緊過程中位于兩側(cè)的第一壓緊器2通常受力點不對應(yīng)，會出現(xiàn)偏向，歪斜的情況，這樣會影響工件固定的壓緊力，通過設(shè)置兩條相互平行且垂直于第一壓緊器2運(yùn)動方向，能夠有效保證第一壓緊器2始終水平移動，防止偏斜，在對任何形狀的被測工件壓緊時均能避免偏心，偏向，受力不均影響硬度測試精度的問題。

為了更進(jìn)一步的解決技術(shù)問題，實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)效果，所述燕尾滑軌5通過沉頭螺釘與本體1連接。采用沉頭螺釘安裝燕尾滑軌5的目的在于便于拆卸，同時沉頭螺釘連接燕尾滑軌5不會造成燕尾滑軌5與第一壓緊器2之間的過盈配合，確保第一壓緊器2相對于燕尾滑軌5的正?；瑒印?/p>

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。