本實用新型涉及電網(wǎng)電能計量儀器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種裝配效率高、電表發(fā)熱量低的單相電能表的端子座總成。

背景技術(shù)：

目前的國網(wǎng)單相電能表和相線繼電器組件上共連接有6根導(dǎo)線，分別是：相線進線端電壓取樣連接導(dǎo)線、相線進線端錳銅分流器前端連接導(dǎo)線、相線進線端錳銅分流器后端連接導(dǎo)線、相線出線端電壓取樣連接導(dǎo)線、驅(qū)動線圈正極連接導(dǎo)線、驅(qū)動線圈負極連接導(dǎo)線。

由于各條導(dǎo)線均為軟線，導(dǎo)線位置是不規(guī)則隨意分布的。在把繼電器組件裝配在電表的端子座組件上時，由于導(dǎo)線的干擾，不能用自動機械手去抓取繼電器組件，只能靠手工把繼電器組件拿起來放在端子座上。

在零線互感器組件上，有兩根信號導(dǎo)線，兩根信號導(dǎo)線的位置是不規(guī)則隨意分布的。在把互感器組件裝配在電表的端子座組件上時，由于導(dǎo)線的干擾，不能使用自動機械手抓取互感器組件，只能靠手工把互感器組件拿起來放在端子座上。

在互感器組件放置在端子座上之后，還要把一根帶圈導(dǎo)線一同重疊放在互感器組件的銅板上，然后用螺釘固定在端子座組件的銅端子上。由于兩根互感器信號線和一根帶圈導(dǎo)線的干擾。上述的這些操作都不能實現(xiàn)機器操作，只能靠人工操作來完成。

目前的國網(wǎng)單相表的端子座和電路板裝配方案，由于采用導(dǎo)線連接，不可避免的存在以下的缺陷：

所有操作不能實現(xiàn)自動化，只能依靠手工來操作，生產(chǎn)效率低下。

手工擰螺釘，可能存在漏擰螺釘或螺釘沒有擰緊的隱患，手工把9根導(dǎo)線穿過電路板的孔然后焊接，可能存在導(dǎo)線焊錯位置的隱患，手工使用電烙鐵焊接導(dǎo)線，可能存在虛焊、漏焊等質(zhì)量隱患，影響產(chǎn)品質(zhì)量。繼電器組件以及互感器組件和端子座的銅端子之間的連接方式是螺釘壓接，需要用4組螺釘墊圈組合，成本較高。繼電器組件以及互感器組件和端子座的銅端子之間的連接方式是螺釘壓接，接觸電阻較大，使電表的發(fā)熱較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的電能表裝配效率低，電表發(fā)熱量大的不足，提供了一種裝配效率高、電表發(fā)熱量低的單相電能表的端子座總成。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種單相電能表的端子座總成，電能表包括繼電器和互感器，包括4個銅端子和用于容納各個銅端子的端子座，每個銅端子均包括平板和與平板連接的圓筒，圓筒上設(shè)有兩個螺釘孔，設(shè)于繼電器上并與繼電器電連接的2塊第一金屬連接板分別與2個銅端子的平板可拆卸連接，設(shè)于互感器上并與互感器電連接的2塊第一金屬連接板分別與另外2個銅端子的平板可拆卸連接；還包括設(shè)于繼電器上并與繼電器電連接的錳銅分流器，錳銅分流器呈凹字形。

本實用新型將繼電器上原有的6條導(dǎo)線全部取消，改成2條取樣焊針，設(shè)于繼電器上的1條驅(qū)動線圈正極焊針、1條驅(qū)動線圈負極焊針、1條相線進線端錳銅分流器前端焊針和1條相線進線端錳銅分流器后端焊針，6條焊針可以直接插入電路板焊接的焊針；將互感器上原有的兩根信號導(dǎo)線取消，改為2個信號焊針。另外，取消用作零線進線端電壓取樣用的帶圈導(dǎo)線，設(shè)計一個一端帶焊針的第一金屬連接板，鉚接在互感器組件的進線銅板上，以此來代替帶圈導(dǎo)線。

本實用新型和電路板的裝配過程如下：

第一步：把4個銅端子裝入塑料的端子座中；

第二步：把繼電器與2個銅端子配合，擰緊螺釘；

第三步：把互感器與另外2個銅端子配合，擰緊螺釘；

第四步：把電路板裝在端子座、繼電器和互感器上，9根焊接針插入電路板上對應(yīng)的孔中；

第五步：對裝配好的端子座和電路板進行自動化波峰焊。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

由于沒有導(dǎo)線的干擾，所有裝配工作都可以由自動化的機器設(shè)備來完成，不用人工操作；

插入電路板的不是導(dǎo)線，而是硬性的焊針，不會出現(xiàn)插錯位置的情況。

焊接的質(zhì)量更有保證，簡化了生產(chǎn)裝配的工藝，焊接的接觸可靠性更高，連接處接觸電阻更小，電表發(fā)熱量更少。

作為優(yōu)選，與繼電器連接的2塊第一金屬連接板上均設(shè)有取樣焊針，與互感器連接的1個第一金屬連接板與繼電器的進線銅板連接，進線銅板上設(shè)有取樣焊針。

作為優(yōu)選，端子座包括上端開口的殼體和設(shè)于殼體上的4個分隔的容納凹槽，每個容納凹槽前端均開口，相鄰容納凹槽之間設(shè)有隔板。

作為優(yōu)選，殼體左前部和右前部均設(shè)有電路板支撐座，每個電路板支撐座均包括底座和設(shè)于底座上的支撐板，支撐板上設(shè)有凸起和限位擋塊。

凸起用于與電路板上的孔配合，限位擋塊用于將電路板壓緊在支撐板上，從而使電路板穩(wěn)定的放置在2個電路板支撐座上。

作為優(yōu)選，殼體左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有擋板和限位孔。

作為優(yōu)選，與繼電器連接的2塊第一金屬連接板分別與繼電器的相線進線端和相線出線端電連接，與相線出線端電連接的第一金屬連接板呈L形。

因此，本實用新型具有如下有益效果：裝配工作機械化程度高，插入電路板是硬性的焊針，不會出現(xiàn)插錯位置的情況；焊接的接觸可靠性更高，連接處接觸電阻更小，電表發(fā)熱量更少。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種裝配圖；

圖2是本實用新型的繼電器的一種裝配圖；

圖3是本實用新型的互感器的一種裝配圖；

圖4是本實用新型的銅端子和端子座的一種裝配圖。

圖中：繼電器1、互感器2、銅端子3、端子座4、第一金屬連接板5、錳銅分流器6、驅(qū)動線圈正極焊針11、驅(qū)動線圈負極焊針12、相線進線端錳銅分流器前端焊針13、相線進線端錳銅分流器后端焊針14、進線銅板15、信號焊針21、取樣焊針51、平板52、殼體41、容納凹槽411、隔板413、電路板支撐座412、底座4121、支撐板4122、凸起41221、限位擋塊41222、擋板413、限位孔414。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示的實施例是一種單相電能表的端子座總成，電能表包括繼電器1和互感器2，包括4個銅端子3和用于容納各個銅端子的端子座4，如圖4所示，每個銅端子均包括平板52和與平板連接的圓筒，圓筒上設(shè)有兩個螺釘孔，設(shè)于繼電器上并與繼電器電連接的2塊第一金屬連接板5分別與2個銅端子的平板可拆卸連接，設(shè)于互感器上并與互感器電連接的2塊第一金屬連接板分別與另外2個銅端子的平板可拆卸連接；還包括設(shè)于繼電器上并與繼電器電連接的錳銅分流器6，錳銅分流器呈凹字形。

如圖2所示，與繼電器連接的2塊第一金屬連接板上均設(shè)有取樣焊針51，繼電器上設(shè)有驅(qū)動線圈正極焊針11、驅(qū)動線圈負極焊針12、相線進線端錳銅分流器前端焊針13和相線進線端錳銅分流器后端焊針14。

如圖3所示，與互感器連接的1個第一金屬連接板與繼電器的進線銅板15連接，進線銅板上設(shè)有取樣焊針。互感器上還設(shè)有2個信號焊針21。

如圖4所示，端子座包括上端開口的殼體41和設(shè)于殼體上的4個分隔的容納凹槽411，每個容納凹槽前端均開口，相鄰容納凹槽之間設(shè)有隔板413。殼體左前部和右前部均設(shè)有電路板支撐座412，每個電路板支撐座均包括底座4121和設(shè)于底座上的支撐板4122，支撐板上設(shè)有凸起41221和限位擋塊41222。

殼體左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有擋板413和限位孔414。與繼電器連接的2塊第一金屬連接板分別與繼電器的相線進線端和相線出線端電連接，與相線出線端電連接的第一金屬連接板呈L形。

本實用新型和電路板的裝配過程如下：

由機械手將4個銅端子裝入塑料的端子座中，將繼電器的2個第一金屬連接板與2個銅端子配合連接，并擰緊螺釘；

將互感器的2個第一金屬連接板2個銅端子配合連接，并擰緊螺釘；

將電路板的2個預(yù)留孔與2個凸起配合連接，9根焊針插入電路板上對應(yīng)的孔中，2塊限位擋塊壓緊電路板，電路板被穩(wěn)定放置在端子座上；

用自動化波峰焊將裝配好的端子座和電路板焊接在一起。

應(yīng)理解，本實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。