本實用新型涉及測試儀，尤其涉及一種充電器自動化測試儀。

背景技術(shù)：

充電器在生產(chǎn)時必須要進行功能和性能檢測，一般至少需要測量其工作效率、額定電壓大小和最大輸出電流等幾個參數(shù)。但目前很少有能一次性測試完這幾個基本參數(shù)的自動化測試儀，因而給測試者帶來諸多的不便，而且工作效率也低；而目前一些可一次性測試完這幾個參數(shù)的設(shè)備，其存在著成本高，測試操作較為繁瑣等缺陷。因此有必要提供一種成本較低、并方便用戶測試充電器工作效率、額定電壓以及最大輸出電流等參數(shù)的測試儀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實用新型提供一種充電器自動化測試儀，該測試儀可方便地自動測量被測充電器的空載功耗、負(fù)載功耗、效率、額定電壓以及最大輸出電流等性能參數(shù)。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種充電器自動化測試儀，包括測試輸入端口，測試輸出端口，主控制器，以及

輸入測量模塊，該輸入測量模塊的輸入端通過所述測試輸入端口與被測充電器的輸出端連接，輸入測量模塊的輸出端與主控制器連接，用于測量被測充電器的額定輸出電壓、最大輸出電流、空載功耗以及空載電壓；

輸出測量模塊，該輸出測量模塊的輸人端通過測試輸出端口與被測充電器的輸入端連接，輸出測量模塊的輸入端與主控制器連接，用于測量被測充電器的輸入功耗；

人機交互模塊，與主控器連接，用于實現(xiàn)人機交互操作；

數(shù)據(jù)存儲模塊，與主控器連接，用于保存測試數(shù)據(jù)。

優(yōu)選地，所述輸出測量模塊包括有電壓互感器和電流互感器，所述電壓互感器的輸入端與所述測試輸出端口連接，電壓互感器的輸出端依次通過一運放模塊以及一有效值轉(zhuǎn)換模塊與所述主控制器的AD輸入端連接；所述電流互感器的輸入端與所述測試輸出端口連接，電流互感器的輸出端依次通過一運放模塊以及一有效值轉(zhuǎn)換模塊與所述主控制器的AD輸入端連接。

優(yōu)選地，所述輸入測量模塊包括開關(guān)模塊、電壓檢測模塊、電流檢測模塊以及電子負(fù)載模塊；所述電壓檢測模塊的輸入端通過所述開關(guān)模塊與所述測試輸出端口連接，電壓檢測模塊的輸出端與所述主控制器的AD輸入端連接；所述電流檢測模塊的輸入端通過所述開關(guān)模塊與所述測試輸出端口連接，電流檢測模塊的輸出端與所述主控制器的AD輸入端連接；所述的電子負(fù)載模塊的輸入端通過所述開關(guān)模塊與所述測試輸出端口連接，電子負(fù)載模塊的輸出端與所述主控器的信號控制端連接。

優(yōu)選地，所述電流檢測模塊包括輸入端與所述開關(guān)模塊連接的電流采樣模塊，該電流采樣模塊的輸出端通過一運放模塊與所述主控制器的AD輸入端連接。

優(yōu)選地，所述電子負(fù)載模塊包括依次連接的三極管模塊，運放模塊和數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，所述三極管模塊的輸入端與所述開關(guān)模塊連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊的輸出端與所述主控制器的信號控制端連接。

較佳地，所述開關(guān)模塊為繼電器，所述電壓檢測模塊包括一與主控制器AD輸入端連接的運放模塊；所述電流互感器的變比為10:1；所述電壓互感器的變比為70:1。

較佳地，所述人機交互模塊為觸控屏；所述主控制器為單片機。

本實用新型提供的充電器自動化測試儀，可方便地測量被測充電器的多種性能參數(shù)，且具有電路結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作方便等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中所述充電器自動化測試儀的電路結(jié)構(gòu)示意框圖。

圖2是本實用新型實施例中所述輸出測量模塊的電路結(jié)構(gòu)示意框圖。

圖3是本實用新型實施例中所述輸入測量模塊的電路結(jié)構(gòu)示意框圖。

圖4是本實用新型實施例中所述輸出測量模塊優(yōu)選的電路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型實施例中所述輸入測量模塊優(yōu)選的電路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。

如附圖1所示，一種充電器自動化測試儀，包括測試輸入端口，測試輸出端口，主控制器，以及

輸入測量模塊，該輸入測量模塊的輸入端通過所述測試輸入端口與被測充電器的輸出端連接，輸入測量模塊的輸出端與主控制器連接，用于測量被測充電器的額定輸出電壓、最大輸出電流、空載功耗以及空載電壓；

輸出測量模塊，該輸出測量模塊的輸人端通過測試輸出端口與被測充電器的輸入端連接，輸出測量模塊的輸入端與主控制器連接，用于測量被測充電器的輸入功耗；

人機交互模塊，與主控器連接，用于實現(xiàn)人機交互操作，利用該人機交互模塊，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)或命令的輸入或者數(shù)據(jù)或命令的輸出等操作

數(shù)據(jù)存儲模塊，與主控器連接，用于保存測試數(shù)據(jù)。

本實施例中，所述主控制器優(yōu)選為單片機，本實施例中單片機的芯片型號為STM32F103；所述人機交互模塊可以為觸控屏，或者有鍵盤與顯示屏構(gòu)成，本實施例中優(yōu)選為觸控屏，而所述數(shù)據(jù)存儲模塊可以為SD卡、TF卡等閃存卡，本實施例優(yōu)選為SD卡。

作為其中一個優(yōu)選的實施例，所述輸出測量模塊包括有電壓互感器和電流互感器，所述電壓互感器的輸入端與所述測試輸出端口連接，電壓互感器的輸出端依次通過一運放模塊以及一有效值轉(zhuǎn)換模塊與所述主控制器的AD輸入端連接；所述電流互感器的輸入端與所述測試輸出端口連接，電流互感器的輸出端依次通過一運放模塊以及一有效值轉(zhuǎn)換模塊與所述主控制器的AD輸入端連接，如附圖2所示。

作為優(yōu)選的實施例，本實施例中所述電壓互感器的變比優(yōu)選為70:1，所述電流互感器的變比優(yōu)選為10:1；所述有效值轉(zhuǎn)換模塊中的主控芯片型號為AD637，所述運放模塊中的運算放大器的芯片型號為OP07CSZ；在測試過程中，測試電源與所述測試輸出端口以及電流互感器連接，如附圖4所示。

在附圖4中，J1為測試輸出端口，J2為測試電源，U3為電壓互感器，U4為電流互感器，U1與U5為運算放大器OP07CSZ，U2與U6為值轉(zhuǎn)換模塊中的有效值轉(zhuǎn)換芯片AD637,AD1與AD2為主控制器(即單片機)中的兩AD輸入端口。本實施例中，采用220V的交流電壓作為測試電源，當(dāng)測試電源經(jīng)過電壓互感器(其變比為70:1)后，其輸出電壓約為3.1V，由運算放大器緩沖后，再經(jīng)過有效值轉(zhuǎn)換芯片AD637轉(zhuǎn)換為直流信號后送入到主控制器的AD輸入端進行電壓采集；由于一般充電器的功率通常為25W以下，所以電流互感器選用變比為10：1，即輸入電流最大約為0.1A時，經(jīng)過電流互感器后為10mA,通過阻值為100R的采樣電阻后得到電壓約為1V，再經(jīng)過運放運算放大器放大3倍后，通過有效值轉(zhuǎn)換芯片AD637轉(zhuǎn)換為直流信號后送入到主控制器的AD輸入端進行采集，最后換算出電流大小。利用所述輸出測量模塊，可測量出被測充電器的輸入功耗這一性能參數(shù)。

作為其中一個優(yōu)選的實施例，所述輸入測量模塊包括開關(guān)模塊、電壓檢測模塊、電流檢測模塊以及電子負(fù)載模塊。如附圖3所示，所述電壓檢測模塊的輸入端通過所述開關(guān)模塊與所述測試輸出端口連接，電壓檢測模塊的輸出端與所述主控制器的AD輸入端連接；所述電流檢測模塊的輸入端通過所述開關(guān)模塊與所述測試輸出端口連接，電流檢測模塊的輸出端與所述主控制器的AD輸入端連接；所述的電子負(fù)載模塊的輸入端通過所述開關(guān)模塊與所述測試輸出端口連接，電子負(fù)載模塊的輸出端與所述主控器的信號控制端連接；所述電子負(fù)載模塊包括依次連接的三極管模塊，運放模塊和數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，所述三極管模塊的輸入端與所述開關(guān)模塊連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊的輸出端與所述主控制器的信號控制端連接。本實施例中，所述電流檢測模塊包括輸入端與所述開關(guān)模塊連接的電流采樣模塊，該電流采樣模塊的輸出端通過一運放模塊與所述主控制器的AD輸入端連接。所述開關(guān)模塊優(yōu)選為繼電器，該繼電器用于控制連接或斷開所述電子負(fù)載模塊；當(dāng)斷開時，相當(dāng)于被測充電器是空載，此時可用于測量被測充電器的空載功耗和空載電壓這兩個性能參數(shù)；當(dāng)連接時，可用于測量被測充電器的額定輸出電壓大小和最大輸出電流這兩個性能參數(shù)。

作為優(yōu)選的實施例，本實施例中的所述電流采樣模塊中的主控芯片型號為MAX4080，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊中的主控芯片型號為MAX5441，三極管模塊中的三極管型號為2SC4467，而運放模塊中的運放放大器的型號則與輸出測量模塊中的運放放大器的型號相同，均采用芯片型號為OP07CSZ的運算放大器，如附圖5所示。

在附圖5中，J3為測試輸入端口，U8、U10、U12為運放放大器，U9為電流采樣芯片MAX4080，AD3與AD4為主控制器(即單片機)中的兩AD輸入端口，而U11為16位高精度數(shù)模轉(zhuǎn)換器芯片MAX5441，數(shù)模轉(zhuǎn)換器芯片MAX5441中的DAC CS,DAC SCK,DAC MOSI,DAC CLR等引腳端則與單片機相應(yīng)的信號控制端連接。

上述實施例為本實用新型的較佳的實現(xiàn)方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。