本實(shí)用新型涉及SMT產(chǎn)線生產(chǎn)機(jī)型下線后的鋼網(wǎng)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種SMT鋼網(wǎng)檢測(cè)平臺(tái)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的SMT產(chǎn)線生產(chǎn)機(jī)型下線后的鋼網(wǎng)，清洗完后需人工目檢，現(xiàn)有人工目視無法檢查到網(wǎng)孔內(nèi)壁殘留的錫渣，鋼網(wǎng)放置發(fā)時(shí)間長導(dǎo)致殘留錫渣黏固于網(wǎng)孔內(nèi)，鋼網(wǎng)再次生產(chǎn)上線使用時(shí)造成印刷漏印錫、少錫不良，無法達(dá)到鋼網(wǎng)的管控要求，影響產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單且檢測(cè)效率高的SMT鋼網(wǎng)檢測(cè)平臺(tái)。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種SMT鋼網(wǎng)檢測(cè)平臺(tái)，包括一個(gè)方形框架，所述方形框架的四周設(shè)置有封板，所述方形鋼架的上表面設(shè)置有隔板，所述隔板中心處開設(shè)有方形孔，所述方形孔處安裝有透明玻璃，所述方形鋼架上表面X軸方向安裝有兩根第一導(dǎo)向滑槽，在所述第一導(dǎo)向滑槽上焊接有一個(gè)方形框架，所述方形鋼架上表面的Y軸方向安裝有兩根第二導(dǎo)向滑槽，在所第二導(dǎo)向滑槽上焊接有一個(gè)方形鋼網(wǎng)框架，在所述方形鋼架的內(nèi)部安裝有顯微鏡，所述顯微鏡的相機(jī)鏡頭與上表面玻璃透孔居中對(duì)齊設(shè)置，并通過支架將所述顯微鏡固定在所述方形鋼架的底部，在所述方形鋼架的上方設(shè)置有電腦顯示屏，通過視頻線將所述顯微鏡與電腦顯屏連接。

進(jìn)一步的，在所述框架的外部設(shè)置有顯微鏡相機(jī)的電源開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述顯微鏡為200倍顯微鏡。

綜上所述，運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有如下有益效果：本實(shí)用新型在框架上表面安裝可移動(dòng)的滑槽，能夠輕松的前后左右移動(dòng)框架，能夠全方位無盲點(diǎn)的檢查到鋼網(wǎng)上任何開也，而且200倍的顯微鏡檢查網(wǎng)孔的影像在顯示屏上清晰、清楚，且本實(shí)用新型的鋼網(wǎng)檢測(cè)平臺(tái)操作簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，能夠有效管控鋼網(wǎng)孔壁的檢查，提升檢出率，保證產(chǎn)品品質(zhì)和效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型SMT鋼網(wǎng)檢測(cè)平臺(tái)的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型SMT鋼網(wǎng)檢測(cè)平臺(tái)的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型SMT鋼網(wǎng)檢測(cè)平臺(tái)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

如圖1、2、3所示，本發(fā)明的SMT鋼網(wǎng)檢測(cè)平臺(tái)，包括一個(gè)方形框架1，所述方形框架的四周設(shè)置有封板11，所述方形鋼架1的上表面設(shè)置有隔板12，所述隔板12中心處開設(shè)有方形孔13，所述方形孔13處安裝有透明玻璃14，所述方形鋼架1上表面X軸方向安裝有兩根第一導(dǎo)向滑槽2，在所述第一導(dǎo)向滑槽上焊接有一個(gè)方形框架3，所述方形鋼架1上表面的Y軸方向安裝有兩根第二導(dǎo)向滑槽4，在所第二導(dǎo)向滑槽4上焊接有一個(gè)方形鋼網(wǎng)框架5，在所述方形鋼架1的內(nèi)部安裝有顯微鏡6，所述顯微鏡6的相機(jī)鏡頭與上表面玻璃透孔居中對(duì)齊設(shè)置，并通過支架7將所述顯微鏡6固定在所述方形鋼架7的底部，在所述方形鋼7架的上方設(shè)置有電腦顯示屏8，通過視頻線9將所述顯微鏡6與電腦顯屏8連接。

具體制作方法如下：

1.取十二根長736MM的鋁合金材質(zhì)鋼條，拼接成方形鋼架1，四周四面使用同等大小的鋁合金鋼板封面11，上表面隔板12需在居中處開長15MM*寬15MM的方形孔13，開孔處加裝透明玻璃14；

2.方形鋼架1上上表面X方向加裝兩根導(dǎo)向滑槽2，滑槽2上焊接一個(gè)方形框架3，在方形框架3的Y方向再焊接兩根導(dǎo)向滑槽4，最后在Y方向的滑槽4表面焊接一個(gè)長736MM的正方形鋼網(wǎng)框架5，放置待檢查鋼網(wǎng)。

3.鋼架平臺(tái)內(nèi)部安裝200倍的顯微鏡6，顯微鏡6相機(jī)鏡頭與上表面玻璃透孔居中對(duì)齊安放，使用支架7固定在鋼架1底部，在鋼架1鋼板外部安裝220V的相機(jī)電源開關(guān)10，平臺(tái)上方加裝20英寸電腦顯示屏8，用視頻線9將顯微鏡6與電腦顯示屏8連接作為檢查窗口。

4.作業(yè)員將已清洗的鋼網(wǎng)放入正方形的鋼網(wǎng)框架5內(nèi)，移動(dòng)框架將要檢查的鋼網(wǎng)開孔移到到顯微鏡6相機(jī)中心，調(diào)整顯微鏡6焦距便可以清晰檢出鋼網(wǎng)孔壁的狀況。

本實(shí)用新型在框架上表面安裝可移動(dòng)的滑槽，能夠輕松的前后左右移動(dòng)框架，能夠全方位無盲點(diǎn)的檢查到鋼網(wǎng)上任何開也，而且200倍的顯微鏡檢查網(wǎng)孔的影像在顯示屏上清晰、清楚，且本實(shí)用新型的鋼網(wǎng)檢測(cè)平臺(tái)操作簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，能夠有效管控鋼網(wǎng)孔壁的檢查，提升檢出率，保證產(chǎn)品品質(zhì)和效率。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。