本實(shí)用新型涉及傳感器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種傳感器基座及具有該基座的稱(chēng)重傳感器。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)公路運(yùn)輸?shù)呢?fù)荷越來(lái)越重，傳統(tǒng)的低速車(chē)輛稱(chēng)重方式已不能滿(mǎn)足社會(huì)發(fā)展的需要，高效、快捷的車(chē)輛動(dòng)態(tài)稱(chēng)重方式得到了廣泛的應(yīng)用，而稱(chēng)重傳感器為車(chē)輛動(dòng)態(tài)稱(chēng)重中重要的組成部分，稱(chēng)重傳感器的決定了稱(chēng)重的精度與效率。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的稱(chēng)重傳感器總體結(jié)構(gòu)如同長(zhǎng)的工字梁基座1，內(nèi)部形成腔體2，腔體2內(nèi)部會(huì)凸出兩個(gè)彼此對(duì)置的傳力塊3，傳力塊3之間放置測(cè)量單元4。由于工字梁基座1很長(zhǎng)，向腔體2內(nèi)放置測(cè)量單元4時(shí)，裝配時(shí)容易造成測(cè)量單元4位置偏置，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品沿長(zhǎng)度方向一致性大幅度超差，合格率大幅下降，從而影響整體檢測(cè)精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種傳感器基座及具有該基座的稱(chēng)重傳感器，很好的解決了上述問(wèn)題，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證了測(cè)量單元受力的一致性，從而提高了傳感器的一致性和測(cè)量精度，穩(wěn)定性好。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種傳感器基座，其具有貫穿的腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)置有上下平行對(duì)應(yīng)的傳力塊，上下兩傳力塊之間為測(cè)量單元安裝區(qū)，上下兩傳力塊的相對(duì)面上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的測(cè)量單元定位槽，且測(cè)量單元定位槽沿傳力塊長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)。

進(jìn)一步的，所述腔體的左右兩外側(cè)壁分別包括上段、中段和下段，且上段和下段均為弧形側(cè)壁，中段為平面?zhèn)缺凇?/p>

進(jìn)一步的，所述平面?zhèn)缺诘暮穸刃∮诨⌒蝹?cè)壁的厚度。

進(jìn)一步的，所述腔體外的上下兩端分別設(shè)有翼緣，兩翼緣的相背面均設(shè)置有存膠槽。

進(jìn)一步的，所述測(cè)量單元定位槽在傳力塊上居中設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述傳力塊與腔體為一體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型還提供了一種稱(chēng)重傳感器，包括測(cè)量單元，測(cè)量單元包括上下兩電極、以及位于兩電極之間的絕緣保護(hù)件，包括上述任意一項(xiàng)所述的傳感器基座，所述測(cè)量單元位于傳感器基座內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述測(cè)量單元定位槽的寬度與電極的寬度相匹配，上下兩電極分別包覆于上下兩傳力塊的測(cè)量單元定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述測(cè)量單元定位槽的寬度小于電極的寬度，兩電極均設(shè)有與所述測(cè)量單元定位槽匹配的凸塊，所述凸塊嵌于測(cè)量單元定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述凸塊的高度小于測(cè)量單元定位槽的深度。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.傳感器基座在安裝時(shí)，需要通過(guò)工裝夾具的擠壓、拉伸、頂撐，而本實(shí)用新型通過(guò)測(cè)量單元定位槽將測(cè)量單元固定在腔體內(nèi)的傳力塊之間，使測(cè)量單元處于測(cè)量單元定位槽之間的預(yù)緊狀態(tài)下，避免了測(cè)量單元位置的偏置，使傳感器的信號(hào)采集更精準(zhǔn)，重復(fù)性和一致性更好，同時(shí)可有效固定傳感器的測(cè)量單元，達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定性好的效果；

2.中段的平面?zhèn)缺诘脑O(shè)計(jì)在經(jīng)過(guò)擠壓、拉伸、頂撐時(shí)，便于找準(zhǔn)傳感器基座擠壓、拉伸、頂撐的位置，不會(huì)因弧形側(cè)壁中心點(diǎn)不易選取，導(dǎo)致受力不均產(chǎn)生偏差，方便裝配；

3.平面?zhèn)缺诘暮穸刃∮诨⌒蝹?cè)壁的厚度，在經(jīng)過(guò)擠壓、拉伸、頂撐時(shí)，達(dá)到受力均勻、平衡的效果，不會(huì)因原弧形側(cè)壁在擠壓、拉伸、頂撐過(guò)程中，由于位置偏移，導(dǎo)致受力不均產(chǎn)生偏差；

4.存膠槽的設(shè)計(jì)，當(dāng)傳感器裝配完成時(shí)，會(huì)在上下表面貼研磨塊，增加存膠槽會(huì)增加研磨塊附著力，使得粘貼更牢固；

5.本實(shí)用新型的稱(chēng)重傳感器，其測(cè)量單元定位槽的寬度可以與電極的寬度相匹配，上下兩電極分別包覆于上下兩傳力塊的測(cè)量單元定位槽內(nèi)；測(cè)量單元定位槽將上下兩電極固定穩(wěn)固，即將測(cè)量單元固定穩(wěn)固，避免了測(cè)量單元位置的偏置，使傳感器的信號(hào)采集更精準(zhǔn)，重復(fù)性和一致性更好；測(cè)量單元定位槽的寬度還可以小于電極的寬度，兩電極均設(shè)有與測(cè)量單元定位槽匹配的凸塊，將凸塊嵌于測(cè)量單元定位槽內(nèi)，傳力塊分別與上下兩電極兩側(cè)的上表面直接接觸并傳力，不會(huì)因?yàn)槭芰ξ恢闷贫a(chǎn)生測(cè)量誤差，達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定性好的效果；而通過(guò)測(cè)量單元定位槽與凸塊將上下兩電極固定在腔體內(nèi)的傳力塊之間，有效的固定了測(cè)量單元，使測(cè)量單元處于傳力塊之間的預(yù)緊狀態(tài)下，避免了測(cè)量單元位置的偏置，使傳感器的信號(hào)采集更精準(zhǔn)，重復(fù)性和一致性更好。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中稱(chēng)重傳感器的結(jié)構(gòu)截面圖；

圖2為本實(shí)用新型傳感器基座的結(jié)構(gòu)截面圖；

圖3為測(cè)量單元定位槽寬度小于電極寬度的傳感器基座的結(jié)構(gòu)截面圖；

圖4為本實(shí)用新型稱(chēng)重傳感器的結(jié)構(gòu)截面圖；

圖5為測(cè)量單元定位槽寬度小于電極寬度的稱(chēng)重傳感器的結(jié)構(gòu)截面圖；

圖中：1.傳感器基座，11.翼緣，111.存膠槽，2.腔體，21.弧形側(cè)壁，22.平面?zhèn)缺冢?.傳力塊，31.測(cè)量單元定位槽，4.測(cè)量單元，41.電極，42.絕緣保護(hù)件，43.凸塊。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖2展示了本實(shí)用新型一種傳感器基座的一種實(shí)施例，其具有貫穿的腔體2，腔體2內(nèi)設(shè)置有上下平行對(duì)應(yīng)的傳力塊3，上下兩傳力塊3之間為測(cè)量單元安裝區(qū)，上下兩傳力塊3的相對(duì)面上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的測(cè)量單元定位槽31，且測(cè)量單元定位槽31沿傳力塊3長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)。

測(cè)量單元一般包括上下兩電極、以及位于兩電極之間的絕緣保護(hù)件，測(cè)量單元定位槽31的寬度與電極的寬度相匹配。傳感器基座在安裝時(shí)，需要通過(guò)工裝夾具的擠壓、拉伸、頂撐，而本實(shí)用新型通過(guò)測(cè)量單元定位槽31將測(cè)量單元固定在腔體2內(nèi)的傳力塊3之間，使測(cè)量單元處于測(cè)量單元定位槽31之間的預(yù)緊狀態(tài)下，避免了測(cè)量單元位置的偏置，使傳感器的信號(hào)采集更精準(zhǔn)，重復(fù)性和一致性更好，同時(shí)可有效固定傳感器的測(cè)量單元，達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定性好的效果；即在本實(shí)施例中，傳力塊3兩端形成凸起，與電極的兩側(cè)邊接觸，測(cè)量單元定位槽31實(shí)現(xiàn)了對(duì)電極的包覆；同時(shí)本實(shí)施例傳感器基座的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使其具有廣泛的使用范圍。

優(yōu)選的，如圖3中所示，其中腔體2的左右兩外側(cè)壁分別包括上段、中段和下段，且上段和下段均為弧形側(cè)壁21，中段為平面?zhèn)缺?2，中段的平面?zhèn)缺?2的設(shè)計(jì)在經(jīng)過(guò)擠壓、拉伸、頂撐時(shí)，便于找準(zhǔn)傳感器基座擠壓、拉伸、頂撐的位置，不會(huì)因弧形側(cè)壁中心點(diǎn)不易選取，導(dǎo)致受力不均產(chǎn)生偏差，方便裝配；平面?zhèn)缺?2的厚度小于弧形側(cè)壁21的厚度，在經(jīng)過(guò)擠壓、拉伸、頂撐時(shí)，達(dá)到受力均勻、平衡的效果，不會(huì)因原弧形側(cè)壁在擠壓、拉伸、頂撐過(guò)程中，由于位置偏移，導(dǎo)致受力不均產(chǎn)生偏差。腔體2外的上下兩端分別設(shè)有翼緣11，兩翼緣11的相背面均設(shè)置有存膠槽111，當(dāng)傳感器裝配完成時(shí)，會(huì)在上下表面貼研磨塊，增加存膠槽111會(huì)增加研磨塊附著力，使得粘貼更牢固。傳力塊3與腔體2為一體結(jié)構(gòu)。

圖3展示了本實(shí)用新型傳感器基座的另一種實(shí)施例，其具有貫穿的腔體2，腔體2內(nèi)設(shè)置有上下平行對(duì)應(yīng)的傳力塊3，上下兩傳力塊3之間為測(cè)量單元安裝區(qū)，上下兩傳力塊3的相對(duì)面上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的測(cè)量單元定位槽31，且測(cè)量單元定位槽31沿傳力塊3長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)；測(cè)量單元定位槽31在傳力塊3上居中設(shè)置，測(cè)量單元定位槽31的寬度小于電極的寬度，在電極上增設(shè)凸塊來(lái)與測(cè)量單元定位槽31相匹配，同樣能達(dá)到固定測(cè)量單元，避免測(cè)量單元偏移的目的，且本實(shí)施例中的測(cè)量單元定位槽31能完全包覆電極上的凸塊，使電極固定更加穩(wěn)固。

圖4展示了本實(shí)用新型一種稱(chēng)重傳感器的一種實(shí)施例，包括測(cè)量單元4和圖2所示的傳感器基座1，測(cè)量單元4位于傳感器基座1內(nèi)，測(cè)量單元4包括上下兩電極41、以及位于兩電極41之間的絕緣保護(hù)件42，測(cè)量單元定位槽31的寬度與電極41的寬度相匹配，上下兩電極41分別包覆于上下兩傳力塊3的測(cè)量單元定位槽31內(nèi)。測(cè)量單元定位槽31將上下兩電極41固定穩(wěn)固，即將測(cè)量單元4固定穩(wěn)固，避免了測(cè)量單元4位置的偏置，使傳感器的信號(hào)采集更精準(zhǔn)，重復(fù)性和一致性更好。

圖5展示了本實(shí)用新型稱(chēng)重傳感器的另一種實(shí)施例，包括測(cè)量單元4和圖3所示的傳感器基座1，測(cè)量單元4位于傳感器基座1內(nèi)，測(cè)量單元4包括上下兩電極41、以及位于兩電極之間的絕緣保護(hù)件42，測(cè)量單元定位槽31的寬度小于電極41的寬度，兩電極41均設(shè)有與測(cè)量單元定位槽31匹配的凸塊43，凸塊43嵌于測(cè)量單元定位槽31內(nèi)，凸塊43的高度小于測(cè)量單元定位槽31的深度。傳力塊3分別與上下兩電極41的兩側(cè)直接接觸并傳力，同時(shí)避免了凸塊43上表面與測(cè)量單元定位槽31內(nèi)表面接觸，不會(huì)因?yàn)槭芰ξ恢闷贫a(chǎn)生測(cè)量誤差，達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定性好的效果；而測(cè)量單元定位槽31將凸塊43完全包覆，將上下兩電極41固定在腔體2內(nèi)的傳力塊3之間，有效的固定了測(cè)量單元4，使測(cè)量單元4處于傳力塊3之間的預(yù)緊狀態(tài)下，避免了測(cè)量單元4位置的偏置，達(dá)到傳感器的信號(hào)采集更精準(zhǔn)，重復(fù)性和一致性更好的效果。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。