本發(fā)明涉及惰性帶輪加工及檢測技術領域，具體涉及一種帶輪跳動檢測機構。

背景技術：

輪形、盤形工件在機械設備中運用廣泛，在精度要求較高的設備中，往往對這類工件的加工精度要求較高，尤其是涉及到傳動精度和配合面的跳動精度。

惰性帶輪是常見的傳動件之一，在設備使用中，對其端面跳動精度和徑向跳動精度要求較高。現(xiàn)有技術中，帶輪的端面跳動和徑向跳動不能同時完成檢測，以至于檢測過程復雜、檢測周期長。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是一種帶輪跳動檢測機構，通過該機構可以實現(xiàn)帶輪不同方位的端面跳動和徑向跳動的檢測，檢測過程簡單，檢測效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：本發(fā)明是一種帶輪跳動檢測機構，它主要由支撐裝置、旋轉裝置和跳動檢測裝置等三部分組成。

該帶輪跳動檢測機構的支撐裝置主要包括連底板、基座、支撐板、豎直板、氣缸支座和轉臺。所述基座固定在底板上；所述轉臺安裝在基座上；所述跳動檢測裝置布置在支撐板上；所述豎直板固定在支撐板上；所述氣缸支座固定在基座上，氣缸支座用來固定氣缸三。

該帶輪跳動檢測機構的旋轉裝置主要由氣缸三、連桿、限位塊、支撐板、轉臺組成。所述氣缸三伸縮，帶動連桿伸縮；所述連桿與支撐板鉸接；所述支撐板固定在轉臺上，并可以繞轉臺旋轉；所述限位塊可限制支撐板的轉角；所述連桿帶動支撐板繞轉臺旋轉，實現(xiàn)支撐板上面的跳動檢測裝置旋轉。

該帶輪跳動檢測機構的跳動檢測裝置主要由支撐板、豎直板、氣缸一、氣缸二、光軸、光軸副、限位輪、平行四邊形機構以及鉸鏈組成。所述豎直板固定在支撐板上；所述氣缸一和氣缸二固定在豎直板上；所述氣缸一活塞桿的伸縮驅動光軸沿光軸副滑動；所述限位輪固定在光軸副上，光軸副帶動限位輪前后移動；所述氣缸活塞桿的伸縮可驅動光軸副繞鉸鏈轉動；所述鉸鏈安裝在平行四邊形機構上；通過氣缸一和氣缸二的配合作用，實現(xiàn)待測惰性帶輪不同方位的跳動。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結構等軸測圖；

圖2是本發(fā)明的立體結構俯視圖；

圖3是本發(fā)明的立體結構正視圖；

圖4是本發(fā)明的跳動檢測裝置的等軸測圖。

附圖中的標記說明

1、底板，2、基座，3、限位塊，4、支撐板，5、連桿，6、豎直板，7、氣缸一，8、氣缸二，9、光軸，10、光軸副，11、限位輪，12、平行四邊形機構，13、氣缸三，14、氣缸支座，15、鉸鏈，16、轉臺。

具體實施方式

如圖1~4所示，本發(fā)明是一種帶輪跳動檢測機構，它主要由支撐裝置、旋轉裝置和跳動檢測裝置等3部分組成。

該帶輪跳動檢測機構的支撐裝置主要包括連底板1、基座2、支撐板4、豎直板6、氣缸支座14和轉臺16。所述基座2固定在底板1上；所述轉臺16安裝在基座2上；所述跳動檢測裝置布置在支撐板4上；所述豎直板6固定在支撐板4上；所述氣缸支座14固定在基座2上，氣缸支座14用來固定氣缸三13。

該帶輪跳動檢測機構的旋轉裝置主要由氣缸三13、連桿5、限位塊3、支撐板4、轉臺16組成。所述氣缸三13伸縮，帶動連桿5伸縮；所述連桿5與支撐板4鉸接；所述支撐板4固定在轉臺16上，并可以繞轉臺16旋轉；所述限位塊3可限制支撐板4的轉角；所述連桿5帶動支撐板4繞轉臺16旋轉，實現(xiàn)支撐板4上面的跳動檢測裝置旋轉。

該帶輪跳動檢測機構的跳動檢測裝置主要由支撐板4、豎直板6、氣缸一7、氣缸二8、光軸9、光軸副10、限位輪11、平行四邊形機構12以及鉸鏈15組成。所述豎直板6固定在支撐板4上；所述氣缸一7和氣缸二8固定在豎直板6上；所述氣缸一7活塞桿的伸縮驅動光軸9沿光軸副10滑動；所述限位輪11固定在光軸副10上，光軸副10帶動限位輪11前后移動；所述氣缸二8活塞桿的伸縮可驅動光軸副10繞鉸鏈15轉動；所述鉸鏈15安裝在平行四邊形機構12上，平行四邊形機構12可增大光軸副的擺動幅度，通過氣缸一7和氣缸二8的配合作用，實現(xiàn)待測惰性帶輪不同方位的跳動。

本發(fā)明的具體操作步驟為：

1、根據(jù)所要檢測的惰性帶輪的尺寸參數(shù)，調(diào)整氣缸三，并使得光軸副末端連接的限位輪落在待檢測惰性帶輪的草槽中；

2、氣缸二推動光軸繞鉸鏈轉動，帶動光軸副末端的限位輪向上運動，使得待測惰性帶輪傾斜，然后進行端面跳動和徑向跳動的檢測；

3.氣缸一和氣缸三配合作用，調(diào)整限位輪在惰性帶輪的草槽中的位置，實現(xiàn)不同位置處端面跳動和徑向跳動的檢測。