本實(shí)用新型屬于檢測設(shè)備領(lǐng)域，具體來說涉及一種具有提醒功能的趕酸儀。

背景技術(shù)：

食品、藥品、土壤中重金屬元素和微量元素的檢測主要是通過稱樣、樣品前處理和上機(jī)進(jìn)樣測定這三步來完成的。在整個檢測過程中，樣品前處理是個較為重要的環(huán)節(jié)，其處理效果會直接影響到測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。現(xiàn)通常使用的前處理方法為高壓密閉消解法，即向消解罐中加入樣品和酸，密閉后置于恒溫箱中消解完全。由于消解后的消解液中會有多余的酸，如未及時去除，則會影響上機(jī)測定結(jié)果，所以要求將敞口的消解罐放到一般的加熱趕酸設(shè)備上進(jìn)行趕酸，直至罐內(nèi)液體下降至一定高度；然而，在實(shí)際趕酸過程中，會將多個不同種類的樣品一同趕酸，趕酸進(jìn)度和時間都不同，但總體時間也得需要1-2小時，且消解罐為氟塑料不透明材質(zhì)，從側(cè)面不能觀察到趕酸液面高度，所以只能依靠人員從趕酸開始就要不定時地去面對敞開的罐口并憑肉眼識別來估計液面高度。但是，冒出的酸氣使人的健康受到危害，極不人性化；趕酸過程中觀察液面耗費(fèi)人員精力和時間，且經(jīng)常發(fā)生因人員估計失誤而導(dǎo)致液體蒸干炭化，以至于無法上機(jī)測定。因此，研發(fā)一種無需人為觀察趕酸程度的具有自動提醒功能的趕酸設(shè)備是目前函待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有提醒功能的趕酸儀，該趕酸儀不需要人工觀察便可自動進(jìn)行液面監(jiān)控并提醒趕酸完畢。

本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種具有提醒功能的趕酸儀，包括：保溫體、多個消解罐、多個液壓缸、超聲液位計、加熱層、控制器和置于所述保溫體上方的蓋體，所述保溫體上形成有多個安裝槽，在每個所述安裝槽內(nèi)放置有一所述消解罐，且在每個安裝槽的周圍設(shè)置有所述加熱層，用于對該安裝槽內(nèi)的消解罐進(jìn)行加熱；在所述保溫體的上端面平行安裝有2個滑軌，在每個所述滑軌上至少安裝有一個滑塊，所述滑塊與所述液壓缸的缸筒下端固裝，所述液壓缸的活塞桿與所述蓋體的下端面固裝，液壓缸活塞桿下移時，所述蓋體封閉多個所述消解罐，液壓缸活塞桿上移時，液壓缸向上托起所述蓋體；其中，當(dāng)蓋體滑動至所述保溫體的正上方時，每一超聲液位計分別伸入一所述消解罐內(nèi)，用于檢測該消解罐內(nèi)酸的液面；且在每個所述消解罐上方的蓋體上分別安裝有一LED燈，所述超聲液位計和LED燈均與所述控制器電連接；

在每個所述消解罐上方的蓋體上設(shè)置有一通孔，所述通孔與管路連接，在所述管路上安裝有抽氣泵，用于排出消解罐內(nèi)的酸氣；在每個所述消解罐上方的蓋體上安裝有一單向閥，以使消解罐內(nèi)的氣壓平衡。

在上述技術(shù)方案中，在所述蓋體的下表面形成有與所述消解罐上端相適的凹槽，液壓缸收縮時所述消解罐的上端嵌入至所述凹槽內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，多根所述管路均通入堿液中。

在上述技術(shù)方案中，所述堿液放置在一密閉的堿液容器內(nèi)，所述堿液容器內(nèi)通入有一根負(fù)壓管且該負(fù)壓管的下端位于該堿液容器內(nèi)堿液液面的上方。

在上述技術(shù)方案中，所述負(fù)壓管安裝有一負(fù)壓泵，且在所述負(fù)壓泵與所述堿液容器之間的負(fù)壓管上安裝有一冷凝器。

在上述技術(shù)方案中，多個所述加熱層分別與所述控制器電連接。

在上述技術(shù)方案中，所述保溫體為正方體形。

在上述技術(shù)方案中，所述安裝槽在保溫體上呈矩陣排列。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的趕酸儀的有益效果為：

1、在使用時，超聲液位計可自動檢測消解罐內(nèi)消解液的液面，控制器讀取超聲液位計的信號，當(dāng)超聲液位計檢測到消解罐內(nèi)消解液到達(dá)固定液面時，控制器驅(qū)動LED燈發(fā)光，提示使用者趕酸完畢。

2、液壓缸與保溫體為滑動連接，方便消解罐的取出或者放入。

3、控制器分別獨(dú)立控制每個消解罐周圍的加熱層進(jìn)行加熱，趕酸完畢后自動停止加熱，節(jié)能環(huán)保。

4、從消解罐內(nèi)排出的酸氣經(jīng)管路通入堿液，并與堿液進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體在負(fù)壓泵的驅(qū)動下從負(fù)壓管流入冷凝器中，冷凝器對氣體冷凝，降低氣體含水量，然后經(jīng)負(fù)壓泵排出。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的趕酸儀中活塞桿下移時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的趕酸儀中活塞桿上移時的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為液壓缸，2為管路，3為單向閥，4為LED燈，5為超聲液位計，6為蓋體，7為消解罐，8為加熱層，9為保溫體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具有提醒功能的趕酸儀進(jìn)行詳細(xì)說明。

如附圖1～2所示，包括：消解罐7、正方體形的保溫體9、4個液壓缸1、超聲液位計5、加熱層8、控制器和置于保溫體9上方的蓋體6，保溫體9上形成有多個呈3*3矩陣排列的安裝槽(圖中并未標(biāo)出)，在每個安裝槽內(nèi)放置有一消解罐7，且在每個安裝槽的周圍設(shè)置有加熱層8，每個加熱層8分別與控制器電連接，用于對該安裝槽內(nèi)的消解罐7進(jìn)行加熱。

在保溫體9的上端面平行安裝有2個滑軌(圖中并未示出)，在每個滑軌上安裝有兩個滑塊(圖中并未示出)，每一滑塊與一液壓缸1的缸筒下端固裝，液壓缸1的活塞桿與蓋體6的下端面固裝。液壓缸1活塞桿下移時，蓋體6封閉多個消解罐7，其中，為了增強(qiáng)蓋體6對消解罐7的密封性，在蓋體6的下表面形成有與消解罐7上端相適的凹槽(圖中并未示出)，凹槽內(nèi)可設(shè)置有橡膠層(圖中并未示出)，液壓缸1活塞桿下移時，消解罐7的上端嵌入至凹槽內(nèi)。液壓缸1上移時，液壓缸1向上托起蓋體6，消解罐7打開。

蓋體6可沿滑軌進(jìn)行水平的滑動，蓋體6滑動至保溫體9的正上方時，每一超聲液位計5分別伸入一消解罐7內(nèi)，用于檢測該消解罐7內(nèi)消解液的液面；且在每個消解罐7上方的蓋體6上分別安裝有一LED燈4，超聲液位計5和LED燈4均與控制器電連接。

在每個消解罐7上方的蓋體6上安裝有一單向閥3，以平衡消解罐7內(nèi)的氣壓。

在每個消解罐7上方的蓋體6上設(shè)置有一通孔，通孔與管路2連接，在管路2上安裝有抽氣泵，用于排出消解罐7內(nèi)的酸氣，其中，為了降低成本，多根管路2可匯聚成一根管路2，抽氣泵安裝在匯聚成一根的管路2上。管路2通入放置在一密閉的堿液容器內(nèi)的堿液中，堿液容器內(nèi)通入有一根負(fù)壓管且該負(fù)壓管的下端位于該堿液容器內(nèi)堿液液面的上方。負(fù)壓管安裝有一負(fù)壓泵，且在負(fù)壓泵與堿液容器之間的負(fù)壓管上安裝有一冷凝器(圖中未示出)。

本實(shí)用新型的趕酸儀的工作過程為：趕酸儀趕酸過程中，超聲液位計自動檢測消解罐內(nèi)消解液的液面，與此同時，消解罐內(nèi)排出的酸氣隨時經(jīng)管路通入堿液，并與堿液進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)后的殘存氣體在負(fù)壓泵的驅(qū)動下從負(fù)壓管匯入冷凝器中，冷凝器對氣體冷凝，然后經(jīng)負(fù)壓泵排出。當(dāng)超聲液位計檢測到一消解瓶內(nèi)酸到達(dá)固定液面時，該超聲液位計向控制器傳輸信號，控制器驅(qū)動該消解瓶上方的LED燈發(fā)光，提示使用者該消解瓶趕酸完畢，同時，控制器控制其周圍的加熱層停止加熱。當(dāng)本實(shí)用新型的趕酸儀停止工作時，可使液壓缸伸長，液壓缸1向上托起蓋體6，通過滑軌將蓋體從相應(yīng)的消解瓶7正上方移開，可從安裝槽內(nèi)取出消解瓶7，尤其適用于矩陣排列的消解瓶。

以上對本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。