本實(shí)用新型涉及一種中心孔精確測量裝置，屬于機(jī)械測量技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

中心孔作為軸類零件加工的工藝基準(zhǔn)和檢測基準(zhǔn)，從而達(dá)到了工藝基準(zhǔn)和檢測基準(zhǔn)的統(tǒng)一，有效保證了各加工面之間的位置精度。中心孔已有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（其結(jié)構(gòu)如圖2所示），其加工是采用成型刀具中心鉆加工的，國家標(biāo)準(zhǔn)對中心鉆的形式及精度進(jìn)行規(guī)范，加工后的中心孔的主要精度包含60°錐度精度和大端孔徑D1大小精度，其中錐度精度由成型刀具保證，孔徑的大小由加工過程決定，錐孔直徑的大小差異將影響中心孔軸向定位精度，從而影響以中心孔定位軸類產(chǎn)品的加工精度及效率，可見控制軸類產(chǎn)品中心孔的孔徑尺寸精度是關(guān)系后續(xù)加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。在現(xiàn)有軸類產(chǎn)品的中心孔加工過程中，由于中心孔是60°錐角，常規(guī)方法不能精確檢測孔徑的大小，通常采用比較的方式測量，誤差較大，加工后中心孔孔徑大小的誤差也就更大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種中心孔精確測量裝置。以解決現(xiàn)有測量技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

一種中心孔精確測量裝置，其特征在于：包括百分表和校對樣件；百分表的軸套外套有連接套，連接套經(jīng)鎖緊螺釘與軸套固定；校對樣件位于連接套端部；百分表的測量桿端部設(shè)有測量頭，測量頭與校對樣件上的中心孔接觸。

前述中心孔精確測量裝置中，所述連接套與百分表的軸套小間隙配合。

前述中心孔精確測量裝置中，所述測量頭與測量桿端部螺紋連接；測量頭為60°圓錐頭，測量頭的大端直徑大于被檢測中心孔錐面的大端直徑。

前述中心孔精確測量裝置中，所述校對樣件上的中心孔為標(biāo)準(zhǔn)尺寸中心孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型以通用量具百分表為測量主要工具，通過制作聯(lián)接套和將百分表上原有的球形測量頭改制成60°圓錐體，并制作校對樣件用于校對量表，并結(jié)合錐度比值關(guān)系，即可完成中心孔錐面大端直徑的精確測量，從而通過加工控制，保證批次產(chǎn)品的一致性，從而保證后續(xù)以此為加工基準(zhǔn)的產(chǎn)品精度，同時(shí)也提高了后續(xù)工序的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是校對樣件上中心孔的示意圖。

圖中標(biāo)記為：1-百分表、2-軸套、3-連接套、4-測量桿、5-測量頭、6-校對樣件、7-鎖緊螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本實(shí)用新型的任何限制。

一種中心孔精確測量裝置，如圖1所示，包括百分表1和校對樣件6；百分表1的軸套2外套有連接套3，連接套3經(jīng)鎖緊螺釘7與軸套2固定；校對樣件6位于連接套3端部；百分表1的測量桿4端部設(shè)有測量頭5，測量頭5與校對樣件6上的中心孔接觸。連接套3與百分表1的軸套2小間隙配合。測量頭5與測量桿4端部螺紋連接；測量頭5為60°圓錐頭，測量頭5的大端直徑大于被檢測中心孔錐面的大端直徑。校對樣件6上的中心孔為標(biāo)準(zhǔn)尺寸中心孔。

實(shí)施例

本例由百分表1、連接套3、測量頭5、校對樣件6、鎖緊螺釘7構(gòu)成。連接套3與百分表1上的軸套2小間隙配合，根據(jù)測量要求調(diào)整軸向位置后通過鎖緊螺釘7固定。測量頭5與百分表1的測量桿4螺紋聯(lián)接，并將百分表1原來的球形測量頭改為60°圓錐狀的測量頭5，圓錐狀的測量頭5錐度與中心孔的錐度相匹配，圓錐狀的測量頭5大端直徑必須大于被檢測中心孔錐面的大端直徑D1。校對樣件6的中心孔如圖2所示，按被檢測中心孔的理論尺寸要求制作，并計(jì)量出錐面大端孔徑的實(shí)際尺寸D1，以便產(chǎn)品檢測時(shí)計(jì)算測量的偏差。

本實(shí)用新型的調(diào)整及使用：

調(diào)整裝置時(shí)，先將百分表1原來的球形測量頭換成60°圓錐狀的測量頭5，再將連接套3套在百分表1的軸套2外面，用校對樣件6調(diào)整連接套3的位置，然后擰緊鎖緊螺釘7將連接套3位置固定。調(diào)整裝置時(shí)，需要充分考慮百分表1的工作原理，即產(chǎn)品中心孔的實(shí)際尺寸超出要求公差的上限值或下限值時(shí)，百分表仍能處于正常測量狀態(tài)。

裝置的使用：首先用校對樣件6，確定百分表1的基準(zhǔn)零位，根據(jù)被檢測中心孔的上下偏差，計(jì)算檢測的上下偏差。由于要檢測的是錐度孔的直徑大小，而該裝置檢測的是軸向變量，因此這里存在數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換，根據(jù)錐度的比值計(jì)算公式計(jì)算得出60°的錐度比為1：0.866，即60°的錐度在直徑上1mm的尺寸公差變化反應(yīng)在軸向方向的位移公差為0.866mm，由此得出測量值的上下偏差：

上偏差=（產(chǎn)品中心孔尺寸上限值-校對樣件實(shí)測值）×0.866

下偏差=（產(chǎn)品中心孔尺寸下限值-校對樣件實(shí)測值）×0.866

根據(jù)計(jì)算出的測量值的上下偏差在百分表中確定指針的指示范圍。測量時(shí)，連接套3的端面與被測零件端面靠平，測量頭5與中心孔配合時(shí)，百分表1的最小示值即為測量值。

上述測量裝置是根據(jù)錐度的比值關(guān)系，通過精確測量出錐度的徑向偏差轉(zhuǎn)換成軸向變量進(jìn)行測量，從而實(shí)現(xiàn)了中心孔加工時(shí)尺寸精度的控制，保證了批次產(chǎn)品的一致性，有效保證后續(xù)工序的加工基準(zhǔn)的精度，從而保證了后續(xù)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。