本實(shí)用新型涉及一種紡織測(cè)試儀器，特別是涉及一種蠶絲含膠率測(cè)試儀器。
背景技術(shù)：
蠶絲的主要成分為絲膠和絲素，絲膠包裹在絲素的外表，對(duì)絲素有一定的保護(hù)作用，但是絲膠的性質(zhì)較硬，如果絲膠的含量過(guò)多，會(huì)影響絲素的光澤、手感以及絲纖維的加工工藝；油脂、蠟質(zhì)等雜質(zhì)的存在也會(huì)給后加工帶來(lái)一定的困難；因此，在加工之前，必須除去大部分絲膠、油脂、蠟質(zhì)等雜物，使絲纖維柔軟、疏松、潔凈，增加產(chǎn)品美觀性，提高品質(zhì)，這一工序就是蠶絲纖維的脫膠。脫膠是蠶絲加工工藝中重要的環(huán)節(jié)之一，脫膠的好壞，對(duì)絲的質(zhì)量和原料的制成率都有極大的影響，適當(dāng)?shù)暮z量(約20％)左右，可以增強(qiáng)蠶絲的抱合，在一定程度上對(duì)絲素起保護(hù)作用，有利于后道工序的加工整理，絲片不易紊亂，絲條抗壓耐磨；如含膠量過(guò)少，則影響抱合，織物容易起毛；反之，如含膠量過(guò)高，則絲條糙硬，影響蠶絲光澤手感，在機(jī)織過(guò)程中易磨損鋼筘；同時(shí)，織造時(shí)增加原料消耗，增大成本。因此蠶絲的含膠量為貿(mào)易所重視，列為選擇檢驗(yàn)項(xiàng)目。
目前蠶絲含膠率的測(cè)試方法主要按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 40004-2009 《蠶絲含膠率試驗(yàn)方法》和商檢標(biāo)準(zhǔn)SN/T2843-2011《生絲含膠率的測(cè)定方法》進(jìn)行，主要原理是將試樣置于烘箱中烘至恒重后，放入盛有碳酸鈉溶液的不銹鋼鍋中加熱煮沸，并用玻璃棒輕輕攪拌，30min后取出，用清水充分洗滌至少三遍。總計(jì)重復(fù)以上步驟三次后，將已脫膠的試樣晾干再烘至恒重，即得到脫膠后干重，通過(guò)計(jì)算蠶絲煮煉前后干重差，得出蠶絲含膠百分率。但這種方法存在以下缺陷：1、當(dāng)堿液濃度過(guò)高，溫度過(guò)高，作用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易對(duì)絲素產(chǎn)生傷害，造成測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確。2、對(duì)于脫膠程度的判斷方法，在標(biāo)準(zhǔn)方法中也未曾涉及。對(duì)于蠶絲脫膠程度的判斷，現(xiàn)階段很多文獻(xiàn)上提供的方法都是通過(guò)苦味酸胭脂紅對(duì)脫膠蠶絲進(jìn)行染色，觀察脫膠蠶絲的顏色。蠶絲的絲膠、絲素對(duì)胭脂紅和苦味酸的吸附能力不同，著色后依據(jù)蠶絲的表觀顏色判斷蠶絲的脫膠程度。蠶絲與著色劑的作用過(guò)于靈敏和不穩(wěn)定，所以對(duì)于染色的操作要求較高，且試驗(yàn)精度不高，結(jié)果只能供定性分析。3、在整個(gè)脫膠過(guò)程中，需要檢驗(yàn)員手工進(jìn)行不停地?cái)嚢?，不僅耗時(shí)耗力，降低了檢驗(yàn)效率，攪拌不充分也會(huì)導(dǎo)致脫膠不均勻，影響檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，除此之外，攪拌沸水還對(duì)檢驗(yàn)員的人身安全造成了潛在的威脅。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種蠶絲含膠率測(cè)試儀器，它可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
一種蠶絲含膠率測(cè)試儀器，其特征是包括呈上下疊置的回收器和脫膠器；回收器包含儲(chǔ)水器和電加熱器，在儲(chǔ)水器的底部固裝電加熱器，儲(chǔ)水器的上部與脫膠器下部的脫膠室連接，脫膠室下部固裝超聲波振蕩器，脫膠室兩側(cè)分別有管道和虹吸裝置，管道和虹吸裝置下端均與回收器相通，管道上端與脫膠室相通，虹吸裝置的下端口裝一個(gè)濾膠器。脫膠室中固裝一個(gè)樣品孔板，樣品孔板距脫膠室底部有一定的距離，脫膠室設(shè)有一樣品放置口，脫膠室上面連接液化室，液化室兩側(cè)分別設(shè)有液化水入口和液化水出口，液化室內(nèi)有多級(jí)彎管，多級(jí)彎管下端與脫膠室上端相通，多級(jí)彎管上端連接一通氣孔，通氣孔上端連接注水室，注水室固封在液化室上部。
本發(fā)明的有益效果在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便、快速，測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。同時(shí)，所測(cè)產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，一般含膠類(lèi)的纖維如桑蠶絲、蓖麻蠶絲、桑皮纖維、錦葵纖維等材料的含膠率均可測(cè)試。同時(shí)其亦可節(jié)約能量，不會(huì)造成環(huán)境污染。
附圖說(shuō)明
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1為儲(chǔ)水器，2為電加熱器，3為超聲波振蕩器，4為濾膠器，5為虹吸裝置，6為樣品孔板，7為管道，8為樣品放置口，9為液化室，10為多級(jí)彎管，11為液化水入口，12為液化水出口，13為通氣孔，14為脫膠室，15為注水室。
具體實(shí)施方式
一種蠶絲含膠率測(cè)試儀器，其特征是包括呈上下疊置的回收器A和脫膠器B；回收器A包含儲(chǔ)水器1和電加熱器2，在儲(chǔ)水器1的底部固裝電加熱器2，儲(chǔ)水器1的上部與脫膠器B下部的脫膠室14連接，脫膠室14下部固裝超聲波振蕩器3，脫膠室14兩側(cè)分別有管道7和虹吸裝置5，管道7和虹吸裝置5下端均與回收器A相通，管道7上端與脫膠室14相通，虹吸裝置5的下端口裝一個(gè)濾膠器4。脫膠室14中固裝一個(gè)樣品孔板6，樣品孔板6上均勻分布著小孔，樣品孔板6距脫膠室14底部有一定的距離，脫膠過(guò)程中，樣品孔板6可以阻止蠶絲短纖維混流到脫膠室14的底部。脫膠室14設(shè)有一樣品放置口8，脫膠室14上面連接液化室9，液化室9兩側(cè)分別設(shè)有液化水入口11和液化水出口12，液化室9內(nèi)有多級(jí)彎管10，多級(jí)彎管10下端與脫膠室14上端相通，多級(jí)彎管10上端連接一通氣孔13，通氣孔13上端連接注水室15，注水室15固封在液化室9上部。
測(cè)試時(shí)，稱(chēng)取一定質(zhì)量的蠶絲烘干并稱(chēng)重，記為G0，將蠶絲從樣品放置口8均勻放到脫膠室14內(nèi)的樣品孔板6上，關(guān)閉樣品放置口8；在回收器A中注入適量的去離子水，將回收器A與脫膠器B連接好。液化水入口11連接自來(lái)水管，液化水出口12連接下水管道。
打開(kāi)電加熱器2，設(shè)置溫度在200℃左右，回收器A中的水迅速升溫汽化，通過(guò)管道7向上進(jìn)入多級(jí)彎管10，在液化室9中冷凝水的冷卻作用下，水汽液化回流到脫膠室14內(nèi)，由于多級(jí)彎管10上端連接通氣孔13，其內(nèi)部填充多孔材料，防止水汽流失。打開(kāi)超聲波振蕩器3，超聲波頻率控制在20-40kHZ,功率為1kW，由于超聲波的“空化”作用，使熱水與蠶絲快速、充分潤(rùn)濕、滲透，絲膠與絲素不斷地分離。隨著回流水的積累，當(dāng)回流水液面高度達(dá)到虹吸裝置5的上端彎管下弧面處，由于虹吸作用，回流水連同脫下的絲膠便從虹吸裝置5與脫膠室14連通的位置經(jīng)虹吸裝置5流入回收器A中，由于虹吸裝置5下端濾膠器4的過(guò)濾作用，蠶絲上退下的短纖不會(huì)進(jìn)入到回收器A中?；厥掌鰽中的水連續(xù)不斷的汽化上升、冷卻回流、脫膠，而絲膠始終在回收器A中，如此反復(fù)數(shù)次，絲膠便會(huì)被脫盡，絲膠隨著脫膠液全部被收集到回收器A中。
如在脫膠過(guò)程中，由于有水分損失導(dǎo)致脫膠室14中液面低于虹吸裝置5的上端彎管下弧面處，則可直接從注水室15添加去離子水，以確保脫膠過(guò)程順利完成。
脫膠結(jié)束后，關(guān)閉電加熱器2和超聲波振蕩器3及冷卻水，將回收器A與脫膠器B分離，從樣品孔板6和濾膠器4處取出蠶絲樣品，烘干稱(chēng)重記為 G1，則蠶絲含膠率可表示為：
蠶絲含膠率=（G0-G1）/G0×100%
上述所涉及電路均為已知或通用。