本實用新型涉及一種用于大口徑油氣壓力管道對接焊縫檢驗、鍋爐壓力容器周向定向X 射線檢測大型儲氣罐、儲油罐縱縫環(huán)焊縫無損探傷檢測、跨海大橋鋼結(jié)構(gòu)、造船甲板、船體、航空航天制造、混泥土內(nèi)部缺陷材質(zhì)密度X射線數(shù)字檢驗檢測，特別是一種連續(xù)工作曝光工業(yè)用X射線探傷機。

背景技術(shù)：

周向定向連續(xù)工作曝光工業(yè)用X射線探傷機主要應用于無損探傷X射線拍片及數(shù)字成像，其作用是檢測金屬非金屬內(nèi)部存在的危害性缺陷，一種非破壞被檢物體本身的一種檢驗方法及手段。但是現(xiàn)有的周向定向工業(yè)用X射線探傷機都存在著不能連續(xù)工作、透照能量低等缺點，尤其是便攜式周向定向工業(yè)用X射線探傷機最大透照能量至今為止也未能突破60mm厚 Q235鋼的透照標準，原因是X射線的產(chǎn)生是在X射線管陰極加以足夠的電壓使陰極與陽極產(chǎn)生一定數(shù)量的電子流，轟擊陽極靶并產(chǎn)生X射線，其中99％是熱能，1％是X射線，因此要克服這一困難必須解決X射線管的散熱問題，如果X射線管釋放大量的能量，陰極得到較高的電子流瞬間轟擊陽極X射線管的靶面而熱能不能良好地得到冷熱交換，會致使X射線管因過熱造成熱效應擊穿，或老化加速從而減少X射線量的產(chǎn)生。與此同時也加大了高壓變壓器(高壓包)瞬間承載電流的增加，隨之高壓包內(nèi)部溫度也隨之線性增加。其繞制高壓包的絕緣層耐壓值隨熱量增加而降低，造成高壓包瞬間因耐壓不足擊穿。因此工業(yè)用X射線探傷機在工作曝光時是在一個高溫高壓的狀態(tài)，幾十年來國際國內(nèi)一直夢想實現(xiàn)這一便攜式變頻工業(yè)用 X射線探傷機技術(shù)得到突破，因此近年來美國GE、德國、俄羅斯生產(chǎn)廠家繞過變頻式工業(yè)X 射線機這項難以突破的技術(shù)，采用高頻、倍壓式整流模塊經(jīng)4倍、6倍、8倍、12倍壓的方法實現(xiàn)了便攜式工業(yè)用高頻X射線探傷機的應用領(lǐng)域及條件。但是這一技術(shù)制造工藝復雜，成本較高，到目前為止我國還沒有掌握這項技術(shù)的制造能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，方便攜帶的連續(xù)工作曝光工業(yè)用X射線探傷機。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:這種連續(xù)工作曝光工業(yè)用定向周向X射線探傷機，自上而下依次包括上機殼、環(huán)形溝槽狀機殼和下機殼，所述下機殼內(nèi)設有高速冷卻風機，在高速冷卻風機上方設有塔狀矩形散熱器，塔狀矩形散熱器中部設有陽極靶以及定向周向X射線管窗口，在陽極靶上端設有下封頭，下封頭位于環(huán)形溝槽狀機殼和下機殼之間，下封頭上方的環(huán)形溝槽狀機殼內(nèi)依次連接有金屬波紋陶瓷X射線管、高壓包和C型高壓變壓鐵芯，在C型高壓變壓鐵芯上方設有上封頭，上封頭位于上機殼和環(huán)形溝槽狀機殼之間，在封頭上設有密封七芯接線座、充氣嘴和氣體壓力表，在上封頭上方的上機殼內(nèi)設有U形桶，U 形桶內(nèi)設有直流電壓控制主板、IGBT調(diào)壓逆變器、硅整流橋調(diào)壓模塊、電容組、毫安控制主板、電感逆變器、開關(guān)電源和冷卻風機。

作為優(yōu)選：所述上機殼上設有12芯控制電纜接入插座、三芯V電源輸入插座、端蓋中心緊固U形桶螺栓和工作曝光狀態(tài)指示燈。

作為優(yōu)選：氣體壓力表對應位置的上機殼上設有氣壓表觀察窗口。

作為優(yōu)選：所述高壓包次級采用黃膜分四至五段階梯式層間絕緣布置。

作為優(yōu)選：所述上機殼上設有上端環(huán)拎手，所述下機殼上設有下端環(huán)拎手。

作為優(yōu)選：所述上封頭焊接在上機殼內(nèi)側(cè)，上機殼和環(huán)形溝槽狀機殼外側(cè)四周緊固螺栓密封。

作為優(yōu)選：金屬波紋陶瓷X射線管的法蘭由7只緊固螺栓連接在下封頭的法蘭面上。陽極靶和塔狀矩形散熱器連接一體。

作為優(yōu)選：高速冷卻風機由U形桶經(jīng)環(huán)形溝槽狀機殼引入供電電源引線。

本實用新型的有益效果是：試制產(chǎn)品樣機經(jīng)過多次實地應用測試完全可以實現(xiàn)連續(xù)工作曝光70分鐘的工作標準，透照能量可增加到80mmQ235鋼。而且通過本次的技術(shù)創(chuàng)新將原有傳統(tǒng)機進行了高壓發(fā)生器和控制臺實現(xiàn)了一體化安裝，大大減輕了操作人員的勞動強度，由原有10kg的操作控制臺改用500g的微型操作臺，實現(xiàn)遠距離控制，效果極佳，同時也將原有11kg電纜連接線改用2kg12芯信號線傳輸?shù)讲僮鞴ぷ魅藛T攜帶的微型控制操作箱進行操作。

附圖說明

圖1為本專利結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：環(huán)形溝槽狀機殼1、上端環(huán)拎手2、12芯控制電纜接入插座3、三芯220V 電源輸入插座4、端蓋中心緊固U形桶螺栓5、工作曝光狀態(tài)指示燈6、U形桶7、直流電壓控制主板8、IGBT調(diào)壓逆變器9、硅整流橋調(diào)壓模塊10、電容組11、毫安控制主板12、電感逆變器13、開關(guān)電源14、冷卻風機15、上封頭16、密封七芯接線座17、充氣嘴18、氣體壓力表19、C型高壓變壓鐵芯20、高壓包21、下封頭22、金屬波紋陶瓷X射線管23、陽極靶 24、塔狀矩形散熱器25、高速冷卻風機26、供電電源引線27、定向周向X射線管窗口28、氣壓表觀察窗口29、下端環(huán)拎手30、上機殼31、下機殼32。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步描述。下述實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

參見圖1所示，這種連續(xù)工作曝光工業(yè)用定向周向X射線探傷機，自上而下依次包括上機殼31、環(huán)形溝槽狀機殼1和下機殼32，所述上機殼上設有上端環(huán)拎手2，所述下機殼上設有下端環(huán)拎手30。所述下機殼32內(nèi)設有高速冷卻風機26，在高速冷卻風機26上方設有塔狀矩形散熱器25，塔狀矩形散熱器25中部設有陽極靶24以及定向周向X射線管窗口28，陽極靶24和塔狀矩形散熱器25連接一體。在陽極靶24上端設有下封頭22，下封頭22位于環(huán)形溝槽狀機殼1和下機殼32之間，下封頭22上方的環(huán)形溝槽狀機殼1內(nèi)依次連接有金屬波紋陶瓷X射線管23、高壓包21和C型高壓變壓鐵芯20，金屬波紋陶瓷X射線管23的法蘭由7 只緊固螺栓連接在下封頭22的法蘭面上，所述高壓包21次級采用黃膜分四至五段階梯式層間絕緣布置。在C型高壓變壓鐵芯20上方設有上封頭16，上封頭16位于上機殼31和環(huán)形溝槽狀機殼1之間，所述上封頭16焊接在上機殼31內(nèi)側(cè)，上機殼31和環(huán)形溝槽狀機殼1外側(cè)四周緊固螺栓密封。在封頭16上設有密封七芯接線座17、充氣嘴18和氣體壓力表19，氣體壓力表19對應位置的上機殼31上設有氣壓表觀察窗口29。在上封頭16上方的上機殼31 內(nèi)設有U形桶7，U形桶7內(nèi)設有直流電壓控制主板8、IGBT調(diào)壓逆變器9、硅整流橋調(diào)壓模塊10、電容組11、毫安控制主板12、電感逆變器13、開關(guān)電源14和冷卻風機15。所述上機殼上設有12芯控制電纜接入插座3、三芯220V電源輸入插座4、端蓋中心緊固U形桶螺栓 5和工作曝光狀態(tài)指示燈6。高速冷卻風機26由U形桶7經(jīng)環(huán)形溝槽狀機殼1引入供電電源引線27。

環(huán)形溝槽狀機殼1由鋁合金管經(jīng)機床加工呈外表面環(huán)型溝槽形狀。

220V三芯電源輸入插座4用于連接遠程電源電纜線經(jīng)工作人員操作攜帶的微型控制箱輸入提供的工作電源。

12芯控制電纜傳輸線接入插座3用于連接遠程電纜線經(jīng)工作人員操作攜帶的微型控制箱輸入輸出的機器工作顯示狀態(tài)采集信號終端。

U形桶7，即高壓發(fā)生器加控制臺一體化設計。桶底為平面呈水桶形，U形桶是套裝在機殼上部的內(nèi)側(cè)，桶底在上，桶口在下，總之在桶內(nèi)底板上一定要安裝本機一體化控制箱內(nèi)部主要電子器件直流電壓控制主板8，IGBT調(diào)壓逆變器9，硅整流橋調(diào)壓模塊10，電容組11，毫安控制主板12，電感逆變器13，開關(guān)電源14，冷卻風機15。U形桶外徑與環(huán)形溝槽狀機殼1內(nèi)壁緊湊套裝呈一體，上部分與下部分四周打孔便于散熱、防水、防塵，及維修調(diào)試并接入調(diào)試引線。U形桶7內(nèi)罩有密封七芯接線座17，充氣嘴18，氣體壓力表19。

上封頭16密封法蘭是焊接在環(huán)形溝槽狀機殼1內(nèi)側(cè)由機殼外側(cè)四周緊固螺栓密封，上封頭16是安裝連接在U形桶7的下部分，就是本機中部分，上封頭16上端面安裝有密封七芯接線座17，充氣嘴18，氣體壓力表19。上封頭16下端面安裝有C型高壓變壓鐵芯20。

是氣壓表觀察窗口29在環(huán)形溝槽狀機殼1外側(cè)面開圓形孔，在U形桶7罩內(nèi)側(cè)面開圓形孔。

高壓包21次級是采用黃膜絕緣材料，繞制工藝及技術(shù)手段在繞制時分四至五段排線階梯式層間加一層黃膜絕緣1個臺階1層黃膜四個或五個階梯為五層黃膜絕緣兩端縫邊2層黃膜絕緣布置繞制法來減小高壓包的直徑，提高高壓包的抗電性，降低分布電容及高壓電暈，減小熱效應值。

對應公式：