本實(shí)用新型涉及應(yīng)力監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種張力檢測器。

背景技術(shù)：

張力檢測器，也叫張力傳感器，是張力控制過程中，用于測量卷材張力值大小的儀器。按其工作原理又可分為應(yīng)變片型和微位移型，應(yīng)變片改變值的多少將正比于所受張力的大?。凰苑Q作微位移型張力檢測器。市面上張力檢測器（包括日本的張力檢測器）均采用鑄件生產(chǎn)，缺點(diǎn)是質(zhì)量大，外觀粗糙。尺寸不標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)有的張力檢測器（包括日本的張力檢測器）均采用上部鐵板上安裝軸承座來實(shí)現(xiàn)張力信號傳導(dǎo)，同一個(gè)軸承座的安裝位置不同，所產(chǎn)生的輸出數(shù)據(jù)就不同，而且在使用前必須用砝碼進(jìn)行標(biāo)定，并假想傳感器是線性輸出的，實(shí)際上電阻應(yīng)變片式的傳感器并不是線性輸出的，這樣張力檢測器結(jié)構(gòu)誤差會很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種張力檢測器，本實(shí)用新型采用壓鑄模具進(jìn)行壓鑄產(chǎn)品的殼體，產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)，尺寸準(zhǔn)確。質(zhì)量只有鑄件的三分之一左右，且加工成低，上部的鐵板和軸承座設(shè)計(jì)成一體化，固定了受力點(diǎn)，出廠前將每個(gè)張力檢測座全量程的輸出記錄，并寫入程序內(nèi)，最高可記錄24位數(shù)值，實(shí)現(xiàn)了高精度輸出，用戶在使用時(shí)只需歸零即可正常工作。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：包括壓鑄鋁合金殼體、軸承座、傳感器、彈性體檢測板，所述壓鑄鋁合金殼體內(nèi)設(shè)有彈性體檢測板，彈性體檢測板和上設(shè)有傳感器，壓鑄鋁合金殼體上連接有軸承座，彈性體檢測板與軸承座的下端面連接，彈性體檢測板為橋式結(jié)構(gòu)，壓鑄鋁合金殼體的下端設(shè)有電路板，軸承座為一體式結(jié)構(gòu)。

所述壓鑄鋁合金殼體上端通過螺栓、連接片與軸承座連接，如果追求輸出線性，就不用連接片，直接用軸承座兩側(cè)的限位固定即可。

所述彈性體檢測板為反橋式結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：壓鑄鋁合金殼體內(nèi)設(shè)有彈性體檢測板，彈性體檢測板和上設(shè)有傳感器，壓鑄鋁合金殼體上連接有軸承座，彈性體檢測板與軸承座的下端面連接，彈性體檢測板為橋式結(jié)構(gòu)，壓鑄鋁合金殼體的下端設(shè)有電路板，軸承座為一體式結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)，尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量只有鑄件的三分之一左右，且加工成低，上部的鐵板和軸承座設(shè)計(jì)成一體化，固定了受力點(diǎn)，出廠前將每個(gè)張力檢測座全程的輸出記錄，并寫入程序內(nèi)，最高可記錄24位數(shù)值，實(shí)現(xiàn)了高精度輸出，用戶在使用時(shí)只需歸零即可正常工作。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型底部分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖1、2、3，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：包括壓鑄鋁合金殼體1、軸承座2、傳感器3、彈性體檢測板4，所述壓鑄鋁合金殼體1內(nèi)設(shè)有彈性體檢測板4，彈性體檢測板4和上設(shè)有傳感器3，壓鑄鋁合金殼體1上連接有軸承座2，彈性體檢測板4與軸承座2的下端面連接，彈性體檢測板4為橋式結(jié)構(gòu)，壓鑄鋁合金殼體1的下端設(shè)有電路板5，軸承座2為一體式結(jié)構(gòu)。

所述壓鑄鋁合金殼體1上端通過螺栓、連接片6與軸承座2連接。

所述彈性體檢測板4為反橋式結(jié)構(gòu)、橋式結(jié)構(gòu)、雙孔式結(jié)構(gòu)均可，本實(shí)施例中采用的是橋式結(jié)構(gòu)。

電路板5里面安裝電子元件，外面可作產(chǎn)品說明或型號標(biāo)注等文字說明，電路板5可制作成放大電路或通信電路，方便和其他設(shè)備聯(lián)接。所述上部一體化設(shè)計(jì)軸承,2，所述上部一體化設(shè)計(jì)軸承座2與壓鑄鋁合金殼體1一側(cè)通過豎向連接片6連接；通過采用壓鑄鋁合金殼體作為張力檢測器的外殼，在確保基本功能的前提下，降低整體重量，改善檢測精度；一體化設(shè)計(jì)的軸承座2，在出廠時(shí)預(yù)先進(jìn)行標(biāo)定，方便用戶使用。

本實(shí)用新型采用壓鑄模具進(jìn)行壓鑄產(chǎn)品的殼體，產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)，尺寸準(zhǔn)確。質(zhì)量只有鑄件的三分之一左右，且加工成低。

本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)的上部鐵板和軸承座設(shè)計(jì)成一體化，固定了受力點(diǎn)。出廠前將每個(gè)張力檢測座全量程的輸出數(shù)據(jù)記錄并寫入程序內(nèi)，最高可記錄24位數(shù)值。實(shí)現(xiàn)了高精度輸出?？蛻粼谑褂脮r(shí)只需歸零即可正常工作。

鐵板和軸承座設(shè)計(jì)成一體化，節(jié)約了成本。

本實(shí)用新型采用電路板5作為底蓋，美觀漂亮，又可作為電路板5來使用?？勺鞣糯箅娐坊蛲ㄐ烹娐穪碓O(shè)計(jì)。外露的一面可作文字圖案來顯示。