本實用新型涉及一種在線檢查帶材表面含水的裝置。

背景技術(shù)：

鋁合金帶材在生產(chǎn)加工時，需要送入精整設(shè)備進(jìn)行帶材表面清洗處理，其采用熱水清洗鋁合金帶材，生產(chǎn)過程不能及時評估帶材板面含水情況，即不能判斷生產(chǎn)結(jié)束后帶材是否可能存在水洗腐蝕風(fēng)險，帶材板面含水的問題處理的不及時容易出現(xiàn)批量腐蝕卷材事故，而隨著3C材中5052、5252等高檔陽極氧化材的批量化生產(chǎn)，水洗腐蝕將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種在線檢查帶材表面含水的裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種技術(shù)方案是，一種在線檢查帶材表面含水的裝置，包括檢測柄、檢測紙，檢測柄前端為測試端，后端為握持端，測試端設(shè)置有緩沖墊塊，測試端外包裹有若干層檢測紙，檢測紙將緩沖墊塊及測試端包裹在內(nèi)，檢測紙末端經(jīng)固定繩與檢測柄綁扎固定。

進(jìn)一步的，所述檢測紙至少設(shè)置兩層。

進(jìn)一步的，所述檢測紙為克重10~18g/m²、抗?jié)駨垙?qiáng)度為8~14N/m的面巾紙。

進(jìn)一步的，所述檢測柄為屈服強(qiáng)度130~240mpa、厚度1.5~2.0mm、長度250mm的鋁制柄。

進(jìn)一步的，所述緩沖墊塊為塑料泡沫板。

進(jìn)一步的，所述固定繩為橡皮筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：該裝置制作簡單，檢測方法簡單有效，帶材含水率越大，檢測紙破損越明顯，且破損層數(shù)多，測量結(jié)果穩(wěn)定有效，可有效避免水洗腐蝕問題。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為在線檢查帶材表面含水的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為在線檢查帶材表面含水的裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-檢測紙；2-固定繩；3-檢測柄；4-緩沖墊塊。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種在線檢查帶材表面含水的裝置，包括檢測柄3、檢測紙1，檢測柄3前端為測試端，后端為握持端，測試端設(shè)置有緩沖墊塊4，測試端外包裹有若干層檢測紙1，檢測紙1將緩沖墊塊4及測試端包裹在內(nèi)，檢測紙1末端經(jīng)固定繩2與檢測柄3綁扎固定。

在本實施例中，所述檢測紙1至少設(shè)置兩層。

在本實施例中，所述檢測紙1為克重10~18g/m²、抗?jié)駨垙?qiáng)度為8~14N/m的面巾紙，利用面巾紙具有一定抗?jié)駨垙?qiáng)度的特點，帶材含水率越大，檢測后面紙巾破損越明顯，且破損層數(shù)多，若帶材板面不帶水，面紙巾不會出現(xiàn)損壞。

在本實施例中，所述檢測柄3為屈服強(qiáng)度130~240mpa、厚度1.5~2.0mm、長度250mm的鋁制柄。

在本實施例中，所述緩沖墊塊4為塑料泡沫板。

在本實施例中，所述固定繩2為橡皮筋。

使用時，手握檢測柄3的握持端，將檢測柄3的測試端壓靠在生產(chǎn)線上運行中的帶材表面，測試端與運行中的帶材接觸長度達(dá)到10~15m后，將其移出，觀察測試端接觸帶材的檢測紙1有無破損，若檢測紙1破損，則表示帶材表面含有水分，帶材需要進(jìn)行表面處理；若檢測紙1無破損，則表示帶材表面不含有水分。

在本實施例中，人手持握距離裝置接觸端約200mm的位置，對檢測柄3向下施加3-5N的壓力進(jìn)行壓靠。

在本實施例中，測試端壓靠在距離帶材邊緣5~60mm的范圍內(nèi)。

在本實施例中，測量時需保證接觸長度在10~15m，測量前需根據(jù)生產(chǎn)速度，計算測量接觸時間，如帶材生產(chǎn)速度V=60m/min，則需壓靠10~16秒，帶材生產(chǎn)速度V=100m/min速度，則需壓靠10秒。

在本實施例中，帶材若含有水分，檢測紙1吸水后其與帶材接觸面的摩擦力增大，超過檢測紙1自身強(qiáng)度導(dǎo)致檢測紙破損。

上列為較佳實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。