本實(shí)用新型涉及一種煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀，尤其涉及一種煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的壓縮氣引入流路系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

粒子的濃度測量是一個廣泛的需求，例如，環(huán)保行業(yè)的煙塵濃度的測量、粉體加工及輸運(yùn)過程中的顆粒相濃度的測量等。

煙粉塵濃度監(jiān)測儀是新一代在線監(jiān)測儀器，可在風(fēng)、雨、雷電、粉塵、高低溫度等惡劣環(huán)境下長期連續(xù)不間斷地監(jiān)測污染源的煙塵排放情況。已經(jīng)廣泛應(yīng)用以下領(lǐng)域，如環(huán)保污染源煙塵排放監(jiān)測、除塵設(shè)備效率監(jiān)測、燃燒效率監(jiān)測、工業(yè)制造過程中粉塵濃度的測量、工礦企業(yè)職業(yè)健康保護(hù)粉塵監(jiān)測、生產(chǎn)車間、廠房的粉塵負(fù)荷監(jiān)控、科學(xué)研究、實(shí)驗現(xiàn)場測試等；涉及行業(yè)包括水泥、火電、鋼鐵、冶金、煉油、鋁業(yè)、石化、造紙、玻璃工業(yè)等。

但是，對于目前的煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀缺少合理的壓縮氣引入流路結(jié)構(gòu)設(shè)置，在系統(tǒng)工作過程中，系統(tǒng)幾個環(huán)節(jié)需要壓縮氣，利用現(xiàn)有的儀器無法實(shí)現(xiàn)對濃度監(jiān)測儀內(nèi)部噴射引流流量控制等功能。

因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有監(jiān)測裝置進(jìn)行合理的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種穩(wěn)定可靠、可實(shí)現(xiàn)對噴射引流流量的控制、有利于節(jié)約成本的煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的壓縮氣引入流路系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的壓縮氣引入流路系統(tǒng)，由氣幕導(dǎo)管、引流氣導(dǎo)管、壓縮氣出口導(dǎo)管、閥組、流量控制器、壓縮氣罐以及壓縮氣導(dǎo)管組成，所述壓縮氣罐固定安裝于機(jī)體內(nèi)腔底部，該壓縮氣罐頂部兩側(cè)分別安裝閥組、流量控制器，其中的閥組帶有兩個連接端，其中一個連接端與氣幕導(dǎo)管連通，該氣幕導(dǎo)管與絕熱連接件內(nèi)部的氣幕導(dǎo)孔管路連通；所述流量控制器與引流導(dǎo)氣管連接，壓縮氣罐通過壓縮氣出口導(dǎo)管與冷卻室連接，該冷卻室下端口通過壓縮氣導(dǎo)管連接至機(jī)體底面的壓縮氣連接頭。

相應(yīng)地，儀器機(jī)體內(nèi)部的絕熱保溫層形成一個封閉的保溫腔體并且該腔體將儀器分為加熱保溫部分與不加熱部分，該保溫腔體所經(jīng)過儀器內(nèi)的中心部位安裝絕熱連接件，該絕熱連接件其中一端連接冷卻室。

采用抽氣連接件里端與石英腔體相接，氣幕導(dǎo)孔具有三通道。

本實(shí)用新型所述的煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的壓縮氣引入流路系統(tǒng)的有益效果為：監(jiān)測儀系統(tǒng)幾個環(huán)節(jié)需要壓縮氣，通過該系統(tǒng)，濃度監(jiān)測儀在運(yùn)行時，首先，壓縮氣通過壓縮氣連接頭由壓縮氣導(dǎo)管引入到冷卻室，然后氣體通過壓縮氣出口導(dǎo)管導(dǎo)入壓縮氣罐，與壓縮氣罐氣路連通的有閥組和流量控制單元，閥組通過信號流路控制單元控制反吹氣導(dǎo)管及氣幕導(dǎo)管這個導(dǎo)管與氣罐的連通，流量控制器通過信號流路控制單元控制由壓縮氣罐到引流導(dǎo)氣管的壓縮氣流量，最終實(shí)現(xiàn)對噴射引流流量的控制。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的壓縮氣引入流路系統(tǒng)運(yùn)行示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的壓縮氣引入流路系統(tǒng)應(yīng)用狀態(tài)示意圖。

圖中：

3、冷卻室；5、氣幕導(dǎo)孔；6、絕熱連接件；8、抽氣連接件；10、反吹連接嘴；12、石英腔體；

20、反吹氣導(dǎo)管；25、信號及流路控制單元；26、氣幕導(dǎo)管；27、引流氣導(dǎo)管；28、壓縮氣出口導(dǎo)管；29、閥組；30、流量控制器；40、機(jī)體；42、壓縮氣罐；43、壓縮氣導(dǎo)管；44、壓縮氣連接頭；49、絕熱保溫層。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的壓縮氣引入流路系統(tǒng)，由氣幕導(dǎo)管26、引流氣導(dǎo)管27、壓縮氣出口導(dǎo)管28、閥組29、流量控制器30、壓縮氣罐42以及壓縮氣導(dǎo)管43組成，所述壓縮氣罐42固定安裝于機(jī)體40內(nèi)腔底部，該壓縮氣罐42頂部兩側(cè)分別安裝閥組29、流量控制器30，其中的閥組29帶有兩個連接端并且這兩個連接端分別連接反吹氣導(dǎo)管20、氣幕導(dǎo)管26，該反吹氣導(dǎo)管20與石英腔體12頂部的反吹連接嘴10連通，該氣幕導(dǎo)管26與絕熱連接件6內(nèi)部的氣幕導(dǎo)孔5管路連通；

相應(yīng)地，所述流量控制器30與引流氣導(dǎo)管27連接；所述壓縮氣罐42通過壓縮氣出口導(dǎo)管28與冷卻室3連接，同時，該冷卻室3下端口通過壓縮氣導(dǎo)管43連接至機(jī)體40底面的壓縮氣連接頭44。

以上本實(shí)用新型實(shí)施例所述的煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的壓縮氣引入流路系統(tǒng)，其應(yīng)用于如圖2所示的煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀，絕熱保溫層49于儀器機(jī)體40內(nèi)部形成一個封閉的保溫腔體并且該腔體將儀器分為加熱保溫部分與不加熱部分，該保溫腔體所經(jīng)過儀器內(nèi)的中心部位安裝絕熱連接件6，該絕熱連接件6其中一端連接冷卻室3，絕熱連接件6內(nèi)部增設(shè)氣幕導(dǎo)孔5并且該氣幕導(dǎo)孔5具有三通道；抽氣連接件8里端與石英腔體12相接。

本實(shí)用新型實(shí)施例所述的煙粉塵粒子濃度監(jiān)測儀的壓縮氣引入流路系統(tǒng)，監(jiān)測儀系統(tǒng)幾個環(huán)節(jié)需要壓縮氣，通過該系統(tǒng)，濃度監(jiān)測儀在運(yùn)行時，首先，壓縮氣通過壓縮氣連接頭44由壓縮氣導(dǎo)管43引入到冷卻室3，然后氣體通過壓縮氣出口導(dǎo)管28導(dǎo)入壓縮氣罐42，與壓縮氣罐42氣路連通的有閥組29和流量控制器30，閥組29通過信號及流路控制單元25控制反吹氣導(dǎo)管20及氣幕導(dǎo)管26這個導(dǎo)管與氣罐的連通，流量控制器30通過信號及流路控制單元25控制由壓縮氣罐42到引流氣導(dǎo)管27的壓縮氣流量，最終實(shí)現(xiàn)對噴射引流流量的控制。

上述對實(shí)施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，所涉及的電路部分完全根據(jù)現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實(shí)例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對于本案做出的改進(jìn)和修改，例如，對于局部附加功能組件的增減、機(jī)體尺寸或體積的設(shè)置、各個連接管件的型號或尺寸等，若沒有產(chǎn)生超出本案之外的有益效果，則都應(yīng)該在本案的保護(hù)范圍內(nèi)。