本實用新型屬于啞鈴型制樣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動啞鈴型制樣機(jī)。

背景技術(shù)：

材料在投入實際應(yīng)用時，需要對材料的性能作一些測試。通常，需要將材料制成啞鈴型的樣條然后通過萬能試驗機(jī)進(jìn)行拉伸等測試?，F(xiàn)有的啞鈴型樣條一般將樣料加載在啞鈴型模具中，然后通過裁刀將沿著模具周圍裁剪一周，最后將制的的樣條取出。由于在裁剪時，操作者手握模具直接在裁刀上進(jìn)行裁剪，容易有被裁傷的危險，效率也不高。為此，現(xiàn)有廠商在申請?zhí)枮椤?012203533273”，專利名稱為“啞鈴型制樣機(jī)”的中國專利中公布了一種啞鈴型制樣機(jī)，包括一工作臺面，所述臺面上設(shè)置有一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有一拉緊機(jī)構(gòu)，所述拉緊機(jī)構(gòu)通過彈簧將導(dǎo)軌連接，所述導(dǎo)軌的另一側(cè)固定有相同的第一、第二兩把裁刀，所述導(dǎo)軌的一端連接有帶動其運動的氣缸；所述第一裁刀緊貼固定于臺面上的樣條模板，所述第二裁刀用于裁剪待裁樣板，所述臺面上還設(shè)置有用于固定待裁樣板的固定夾，所述待裁樣板的外側(cè)面與樣條模板的外側(cè)面在同一軸線上。并且進(jìn)一步地在工作臺面上還固定有一標(biāo)尺，樣條模板的外側(cè)緊貼標(biāo)尺，上述固定夾設(shè)置有兩個，分別用于固定待裁樣板的兩端。該裝置工作過程時，先將待裁樣板放置于工作臺面上，并保證其外側(cè)面與樣條模板外側(cè)面在同一軸線上。啟動氣缸，氣缸軸帶動導(dǎo)軌向一個方向運動，第二裁刀沿第一裁刀的軌跡將待裁樣板裁樣。當(dāng)一面制樣完成后，將待裁樣板翻轉(zhuǎn)進(jìn)行另一面的裁樣即可，其裁剪切削原理和過程與第一面相同。該裝置可以自動裁樣，方便快捷，安全性高，使得裁樣效率大大提高。從該專利公布的上述內(nèi)容可知，由于第一、二裁刀固定于導(dǎo)軌的同一側(cè)，于是，加工啞鈴型時第一裁刀在樣條模板上的運動軌跡便是第二裁刀的運動軌跡，實現(xiàn)了機(jī)械加工中所謂的“仿型加工”，也稱靠模加工；因此，在待裁樣板第一面被加工完畢后，翻轉(zhuǎn)之后的待裁樣板也宜與第一面加工時安放的位置在同一直線上，避免翻轉(zhuǎn)后的待裁樣板偏移后導(dǎo)致靠模加工時加工出的第二面的弧形凹槽與第一面的存在形狀誤差，從而影響拉伸試驗的準(zhǔn)確性。然而，在加工兩面的弧形凹槽時，本專利對于待裁樣板的一面制樣完成后，如何方便準(zhǔn)確地翻轉(zhuǎn)另一面卻未提出有效方案，有礙于推廣使用，如果采用常規(guī)的機(jī)械加工裝夾方法，則可能會出現(xiàn)上述第二面的弧形凹槽與第一面的存在形狀誤差的不良情況，而常用的啞鈴型樣板都是兩面對稱的樣板，因此，對于啞鈴翻轉(zhuǎn)后加工保持兩面型腔的一致性必須引起足夠的重視。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種自動化啞鈴型制樣機(jī)，該制樣機(jī)具有專門的翻轉(zhuǎn)裝夾機(jī)構(gòu)，在翻轉(zhuǎn)加工待裁樣板另一面時可方便快速地進(jìn)行裝夾定位，提高兩面啞鈴型腔加工的一致性。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種自動化啞鈴型制樣機(jī)，包括設(shè)有導(dǎo)軌的工作臺面，所述導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有拉緊機(jī)構(gòu)，拉緊機(jī)構(gòu)通過彈簧將導(dǎo)軌連接，導(dǎo)軌的另一側(cè)固定有第一裁刀和用于裁剪待裁樣板的第二裁刀，導(dǎo)軌的一端連接有帶動其運動的氣缸；所述第一裁刀緊貼固定于工作臺面上的樣條模板，所述工作臺面上還固定有標(biāo)尺，樣條模板和待裁樣板的外側(cè)均緊貼標(biāo)尺。

所述待裁樣板上端通過垂直貫穿于工作臺面的鉸接軸與工作臺鉸接，其下端被垂直于工作臺面的第一螺栓壓緊；在所述標(biāo)尺的與待裁樣板鉸接端相緊貼的側(cè)面處設(shè)有讓位缺口，該讓位缺口用于避免待裁樣板在繞鉸接軸旋轉(zhuǎn)180度時待裁樣板的上端與標(biāo)尺碰撞，在待裁樣板翻轉(zhuǎn)180度后其下端所處的位置處設(shè)有用于壓緊待裁樣板的第二螺栓，所述第二螺栓垂直于工作臺面。

進(jìn)一步地，所述第一螺栓和第二螺栓均與Z型塊相連，所述Z型塊的上、下兩塊互相平行的鋼板分別緊貼在待裁樣板和工作臺面上，第一螺栓或第二螺栓垂直穿過上方鋼板而將待裁樣板壓緊，下方鋼板通過螺栓固定在工作臺面上。

進(jìn)一步地，所述鉸接軸從左至右依次包括螺紋段、光軸段和螺帽段，所述螺紋段與工作臺面螺紋聯(lián)接，光軸段與待裁樣板上的鉸接孔過渡配合。

進(jìn)一步地，所述待裁樣板下端的被第一螺栓或者第二螺栓壓緊的位置設(shè)有凹槽，所述第一螺栓或者第二螺栓嵌入該凹槽內(nèi)。

本實用新型的有益效果：本實用新型在現(xiàn)有啞鈴型制樣機(jī)的基礎(chǔ)上增設(shè)了一個翻轉(zhuǎn)裝夾機(jī)構(gòu)，通過將待裁樣板的上端鉸接在工作臺面上，并相應(yīng)地在原來的標(biāo)尺上設(shè)置讓位缺口來實現(xiàn)待裁樣板的180度自由旋轉(zhuǎn)，不僅實現(xiàn)了待裁樣板的快速方便地翻轉(zhuǎn)，同時還使待裁樣板的兩面弧形凹腔加工具有高度的一致性，避免將待裁樣板整體從工作臺面上取下、翻轉(zhuǎn)、重新裝夾后帶來的定位誤差，提高兩面啞鈴型腔加工的一致性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的一種翻轉(zhuǎn)裝夾機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為Z型塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為待裁樣板的剖視圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

一種啞鈴型制樣機(jī)，其原理結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括一工作臺面1，所述臺面1上設(shè)置有一導(dǎo)軌2，所述導(dǎo)軌2的一側(cè)設(shè)置有一拉緊機(jī)構(gòu)21，所述拉緊機(jī)構(gòu)21通過彈簧將導(dǎo)軌2連接。彈簧在制樣機(jī)工作時，起到了拉緊與壓緊的作用。所述導(dǎo)軌2的另一側(cè)固定有相同的第一、第二兩把裁刀。在此，相同裁刀是指長度相同。所述第一裁刀22緊貼固定于臺面1上的樣條模板3，所述第二裁刀23用于裁剪待裁樣板4。工作臺面1上固定有標(biāo)尺5，樣條模板3的外側(cè)及待裁樣板4的外側(cè)均緊貼標(biāo)尺5，導(dǎo)軌2的一端連接有帶動其運動的氣缸24。本實用新型與現(xiàn)有啞鈴型制樣機(jī)不同的是還設(shè)有一個待裁樣板4的翻轉(zhuǎn)裝夾機(jī)構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)裝夾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是：在所述待裁樣板4上端通過垂直貫穿于工作臺面1的鉸接軸7與工作臺鉸接，其下端被垂直于工作臺面1的第一螺栓6壓緊，鉸接軸7可設(shè)置在待裁樣板4上端的中央。在標(biāo)尺5上的與待裁樣板4鉸接端相緊貼的側(cè)面處設(shè)有讓位缺口501，該讓位缺口501除了做成圓弧凹槽形，還可如圖2所示，將讓位缺口501制成矩形缺口狀，裁樣板4鉸接端緊靠標(biāo)尺5的端角位于該讓位缺口501的開口端面中央，對于規(guī)則的長方體樣塊，鉸接軸7的軸線到裁樣板4鉸接端緊靠標(biāo)尺5的端角邊緣線之間的距離為k，以鉸接軸7為中心的半徑為R＝k的圓軌跡不與讓位缺口501的缺口邊緣相交，即鉸接軸7的軸線到矩形缺口的下部缺口外邊緣線之間的間距D>R，以避免待裁樣板4在繞鉸接軸7順時針旋轉(zhuǎn)180度時待裁樣板4的上端與標(biāo)尺5碰撞干涉。在待裁樣板翻轉(zhuǎn)180度后的其下端所處的位置處設(shè)有用于壓緊的第二螺栓9，所述第二螺栓9垂直于工作臺面1，上述第二螺栓9和第一螺栓6的末端面與工作臺面1之間的間隙用于安放待裁樣板4，從而在擰緊螺栓時，把待裁樣板4壓緊。第二螺栓9和第一螺栓6可根據(jù)具體空間結(jié)構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的支架10，將螺栓安裝在支架10上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體需要作出適應(yīng)性設(shè)計，此處不做贅述。

對于鉸接軸位置的設(shè)置和讓位缺口501的具體位置尺寸可有多種形式，但無論選擇何種形式，須保證裁樣板4在繞鉸接軸7順時針向上旋轉(zhuǎn)180度的過程中，待裁樣板4的上端與標(biāo)尺5不發(fā)生碰撞干涉。

進(jìn)一步地，為了使翻轉(zhuǎn)裝夾機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)更加簡單，啞鈴型制樣機(jī)整體更為緊湊，如圖2和3所示，特將所述第一螺栓6和第二螺栓9各自采用一個Z型塊8連接安裝，所述Z型塊由上、下兩塊互相平行的鋼板制成，上、下兩鋼板之間采用一連接板連接，該連接板宜與兩鋼板垂直。上、下兩塊互相平行的鋼板分別緊貼在待裁樣板4和工作臺面1上，第一螺栓6或第二螺栓9垂直穿過各自相應(yīng)的上方鋼板而將待裁樣板4垂直壓緊，下方鋼板則通過螺栓固定在工作臺面1上。在使用時擰松/緊螺栓便可拆/裝待裁樣板4。

進(jìn)一步地，如圖4所示，所述鉸接軸7從左至右依次包括螺紋段703、光軸段704和螺帽段705，所述螺紋段703與工作臺面1螺紋聯(lián)接固定，光軸段704與待裁樣板4上的鉸接孔過渡配合，使待裁樣板4在靈活轉(zhuǎn)動的前提下盡可能地具有較小的軸向竄量，減少切削成型時的偏移誤差，同時，螺帽段705可在擰松螺栓后待裁樣板4翻轉(zhuǎn)時，避免待裁樣板4滑落?；蛘咴诒匾獣r，可以通過擰緊鉸接軸7而將待裁樣板4裝夾得更為牢固。

進(jìn)一步地，如圖4所示，所述待裁樣板4下端的被第一螺栓6或者第二螺栓9壓緊的位置設(shè)有凹槽，所述第一螺栓6或者第二螺栓9嵌入該凹槽內(nèi)，以便防止螺栓端面在不平整的情況下接觸不嚴(yán)密而導(dǎo)致的晃動，提升裝夾牢固可靠性。

使用該啞玲型制樣機(jī)的過程中，在加工完一面需要加工另一面時，將第一螺栓6擰出一小段，待待裁樣板4松動后，將其順時針向上旋轉(zhuǎn)180度(針對本實施例而言為順時針，當(dāng)標(biāo)尺5設(shè)置在待裁樣板4左側(cè)時變?yōu)槟鏁r針向上旋轉(zhuǎn)，或者加工完后向下旋轉(zhuǎn)180度，在實際使用時，其具體旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)實際結(jié)構(gòu)位置而定)，從而將待裁樣板4已經(jīng)加工好的一面貼在標(biāo)尺5，然后擰緊第二螺栓9，將翻轉(zhuǎn)后的待裁樣板4再次壓緊，以便加工另一面的弧形凹腔。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。