本實(shí)用新型屬于螺旋稱量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止原材料吸潮粘璧的螺旋稱量裝置。

背景技術(shù)：

玻璃的配料生產(chǎn)中使用不同的原材料，有些原材料由于物性或其分子結(jié)構(gòu)的原因，會在原材料生產(chǎn)后不斷的從空氣中吸取水分，產(chǎn)生原材料抱團(tuán)或結(jié)塊的現(xiàn)象。這種易吸潮的原材料在玻璃配料生產(chǎn)中將會大大影響到螺旋稱量結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性，也造成螺旋稱量結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的故障率高?，F(xiàn)有的螺旋稱量結(jié)構(gòu)中，對于原材料的稱量，原材料在螺旋內(nèi)部吸潮抱團(tuán)或粘度較大的粉料，原材料在螺旋內(nèi)抱團(tuán)造成的稱量不準(zhǔn)確，同時螺旋稱量過程中往往出現(xiàn)螺旋內(nèi)壁粘料、堵料時，都只能靠使用人工敲擊的手段來實(shí)現(xiàn)解除粘料，無法防止原材料在螺旋內(nèi)吸潮粘壁，且由于人工敲擊力度的不好控制，重?fù)魰斐陕菪谛巫儚亩a(chǎn)生更大的螺旋阻力導(dǎo)致螺旋故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止原材料吸潮粘璧的螺旋稱量裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種防止原材料吸潮粘璧的螺旋稱量裝置，包括螺旋稱量裝置的L型螺旋本體，螺旋本體水平段側(cè)壁設(shè)有若干個單向硫化吹氣閥，單向硫化吹氣閥通過管道依次連接有電磁閥以及用于通入高壓干燥空氣的調(diào)壓閥。

進(jìn)一步的，螺旋本體豎直段上設(shè)有蝶閥。

進(jìn)一步的，單向硫化吹氣閥在螺旋本體內(nèi)壁的出口低于螺旋本體內(nèi)壁。

進(jìn)一步的，單向硫化吹氣閥在螺旋上固定后的嵌入面應(yīng)與螺旋內(nèi)壁距離為1-2mm。

進(jìn)一步的，螺旋本體水平段側(cè)壁從左到右依次設(shè)有第一單向硫化吹氣閥、第二單向硫化吹氣閥、第三單向硫化吹氣閥。

進(jìn)一步的，其中第一單向硫化吹氣閥、第二單向硫化吹氣閥、第三單向硫化吹氣閥均為兩個，且均上下對稱設(shè)置在螺旋本體上。

進(jìn)一步的，其中第一單向硫化吹氣閥和第三單向硫化吹氣閥連通于同一調(diào)壓閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型一種防止原材料吸潮粘璧的螺旋稱量裝置，通過在L型螺旋本體水平段側(cè)壁設(shè)有若干個單向硫化吹氣閥，單向硫化吹氣閥通過管道依次連接有電磁閥以及用于通入高壓干燥空氣的調(diào)壓閥，使用干燥的高壓空氣通過電磁閥、調(diào)壓閥控制固定位置的單向硫化吹氣閥在螺旋內(nèi)部營造濕度為零干燥的正壓環(huán)境，防止外界濕度較大的空氣進(jìn)入螺旋內(nèi)部，致使原材料吸潮后抱團(tuán)稱量下料不均勻，造成的稱量不準(zhǔn)確，同時通過電子閥、調(diào)壓閥控制干燥的高壓空氣與單向硫化吹氣閥產(chǎn)生較大壓強(qiáng)的干燥空氣氣壓解決已產(chǎn)生的螺旋內(nèi)壁粘料情況，從而讓原材料通過螺旋稱量結(jié)構(gòu)時，避免產(chǎn)生稱量過程中粘在內(nèi)壁積壓造成的螺旋給料器故障，結(jié)合較大壓強(qiáng)的干燥高壓空氣從內(nèi)部解決原材料吸潮抱團(tuán)、粘壁、螺旋憋死等情況，避免了傳統(tǒng)敲擊對螺旋的損壞。

進(jìn)一步的，單向硫化吹氣閥在螺旋上固定后的嵌入面應(yīng)與螺旋內(nèi)壁距離為1-2mm，能夠有效避面單向硫化吹氣閥在螺旋稱料過程中與原材料產(chǎn)生摩擦造成的磨損，防止磨損物掉落的進(jìn)入原料中。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例圖。

其中，1、螺旋本體；2、單向硫化吹氣閥；3、調(diào)壓閥；4、電磁閥；5、第一單向硫化吹氣閥；6、第二單向硫化吹氣閥；7、第三單向硫化吹氣閥；8、蝶閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1所示，一種防止原材料吸潮粘璧的螺旋稱量裝置，包括螺旋稱量裝置的螺旋本體1，螺旋本體1為L型，螺旋本體1水平段側(cè)壁設(shè)有若干個單向硫化吹氣閥2，單向硫化吹氣閥2通過管道依次連接有電磁閥4以及用于通入高壓干燥空氣的調(diào)壓閥3，螺旋本體1豎直段上設(shè)有蝶閥8，防止稱量過程中漏料，影響稱量結(jié)果，單向硫化吹氣閥2在螺旋本體1內(nèi)壁出口低于螺旋本體1內(nèi)壁，能夠避免單向硫化吹氣閥1在螺旋稱料過程中與原材料產(chǎn)生摩擦造成的磨損，防止磨損物掉落的進(jìn)入原料中,單向硫化吹氣閥2在螺旋上固定后的嵌入面應(yīng)與螺旋內(nèi)壁距離為1-2mm；如圖2所示，具體的，螺旋本體1水平段側(cè)壁從左到右依次設(shè)有第一單向硫化吹氣閥5、第二單向硫化吹氣閥6、第三單向硫化吹氣閥7，其中第一單向硫化吹氣閥5、第二單向硫化吹氣閥6、第三單向硫化吹氣閥7均為兩個，且均上下對稱設(shè)置在螺旋本體1上，其中第一單向硫化吹氣閥5和第三單向硫化吹氣閥7連通于同一調(diào)壓閥。

在螺旋稱量裝置使用時，通過調(diào)壓閥3、單向硫化吹氣閥2通入干燥的高壓空氣進(jìn)入螺旋本體1內(nèi)部，使螺旋本體1內(nèi)部形成一個正壓環(huán)境，避免原材料在螺旋本體1內(nèi)部吸潮、粘壁，同時也使原材料在螺旋內(nèi)部傳輸過程中，原材料受干燥的環(huán)境影響比較松散，提高稱量準(zhǔn)確性。優(yōu)選的，而對于原材料在外界已有吸潮的情況，一旦進(jìn)入螺旋內(nèi)部，通過高壓通入第二單向硫化吹氣閥6可以有效的使用干燥的高壓空氣吹散在螺旋內(nèi)部抱團(tuán)、粘壁的 情況，同時通過第二單向硫化吹氣閥6左右兩側(cè)的第一單向硫化吹氣閥5和第三單向硫化吹氣閥7通入高壓空氣，致使原材料螺旋稱量準(zhǔn)確性提高。本裝置通過使用干燥的高壓空氣營造一個避免原材料吸潮的內(nèi)部環(huán)境，同時結(jié)合較大壓強(qiáng)的干燥高壓空氣從內(nèi)部解決原材料吸潮抱團(tuán)、粘壁、螺旋憋死等情況，極大的避免了傳統(tǒng)敲擊對螺旋的損壞。