本實用新型涉及機械設(shè)計應(yīng)力測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機械設(shè)計樣機實驗用應(yīng)力測試裝置。

背景技術(shù)：

機械在我們的生活中普遍存在，一些機械可以加工生產(chǎn)人們所需要的必需品，因此在生產(chǎn)加工一些機械或者機械零件時，需要生產(chǎn)機械的樣機，然后對機械樣機進行各種指標的測試，保證機械樣機中各種數(shù)據(jù)均達標，進而保證機械樣機的質(zhì)量，從而保證機械的使用壽命，傳統(tǒng)的應(yīng)力測試就是壓力傳感器或者應(yīng)變片，進而單項多次試驗，因此比較麻煩，費時費力，因此不能保證應(yīng)力測試裝置的測試效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種機械設(shè)計樣機實驗用應(yīng)力測試裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種機械設(shè)計樣機實驗用應(yīng)力測試裝置，包括基板、三個側(cè)板和頂板，且其三者形成一個空心的立方體，所述基板的左右側(cè)壁和后側(cè)壁均連接有側(cè)板，且頂板的下端三側(cè)均固定連接三個側(cè)板，所述基板的上端中心固定連接有垂直的液壓千斤頂，所述液壓千斤頂中的大活塞頂端固定連接有托盤；

所述頂板的底端中間設(shè)有兩個支板，且兩個支板在同一垂直平面內(nèi)，其中兩個支板的底端中間分別卡接有應(yīng)變片和壓力傳感器，所述頂板在遠離后側(cè)板的一側(cè)鑲嵌有應(yīng)變儀一和應(yīng)變儀二，其中應(yīng)變儀一電性連接應(yīng)變片，應(yīng)變儀二電性連接壓力傳感器，所述托盤內(nèi)放置有待測樣機，且待測樣機的上端正對兩個支板的下端。

優(yōu)選的，所述液壓千斤頂、托盤和待測樣機三者的中心軸均在同一垂直線上。

優(yōu)選的，所述支板的形狀為倒置的直角棱臺狀，且兩個支板的之間的距離為1-2厘米。

優(yōu)選的，所述應(yīng)變片的底端和壓力傳感器的底端在同一水平面內(nèi)，且其兩者的底端高于支板的底表面。

優(yōu)選的，所述托盤的上端中心開設(shè)有多個階梯狀的圓柱槽。

優(yōu)選的，所述基板、三個側(cè)板和頂板為一體成型結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：此機械設(shè)計樣機實驗用應(yīng)力測試裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過加入液壓千斤頂，為托盤中的待測樣機提供向上移動的條件，利用兩個支板，以保證應(yīng)變力和壓力的同時統(tǒng)計，通過應(yīng)變儀一和應(yīng)變儀二同時觀察記錄待測樣機上的應(yīng)變力和壓力，進而保證數(shù)據(jù)的準確性，其中托盤的上端中心開設(shè)有多個階梯狀的圓柱槽，減少待測樣機在托盤內(nèi)的偏移量，以保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確性，提高待測樣機制造的合格率，也方便對測待測樣機上的應(yīng)力進行檢測。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中托板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中托板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基板、2三個側(cè)板、3頂板、31應(yīng)變儀一、32應(yīng)變儀二、4液壓千斤頂、5托盤、7待測樣機、8支板、9應(yīng)變片、10壓力傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種機械設(shè)計樣機實驗用應(yīng)力測試裝置，包括基板1、三個側(cè)板2和頂板3，且其三者形成一個空心的立方體，所述基板1、三個側(cè)板2和頂板3為一體成型結(jié)構(gòu)，所述基板1的左右側(cè)壁和后側(cè)壁均連接有側(cè)板2，且頂板3的下端三側(cè)均固定連接三個側(cè)板2，所述基板1的上端中心固定連接有垂直的液壓千斤頂4，所述液壓千斤頂4中的大活塞頂端固定連接有托盤5，所述托盤5的上端中心開設(shè)有多個階梯狀的圓柱槽，減少待測樣機7在托盤5內(nèi)的偏移量，以保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確性，提高待測樣機7制造的合格率，所述液壓千斤頂4、托盤5和待測樣機7三者的中心軸均在同一垂直線上，通過加入液壓千斤頂4，為托盤5中的待測樣機7提供向上移動的條件，液壓千斤頂4通過油門開關(guān)可以控制加載的大小和速度。

所述頂板3的底端中間設(shè)有兩個支板8，且兩個支板8在同一垂直平面內(nèi)，所述支板8的形狀為倒置的直角棱臺狀，且兩個支板8的之間的距離為1-2厘米，其中兩個支板8的底端中間分別卡接有應(yīng)變片9和壓力傳感器10，應(yīng)變片9為電阻應(yīng)變片，其在外界力的作用下產(chǎn)生機械變形時，其電阻值相應(yīng)的發(fā)生變化，這種現(xiàn)象稱為“應(yīng)變效應(yīng)”，方便感應(yīng)應(yīng)力變化，所述頂板3在遠離后側(cè)板2的一側(cè)鑲嵌有應(yīng)變儀一31和應(yīng)變儀二32，其中應(yīng)變儀一31電性連接應(yīng)變片9，應(yīng)變儀二32電性連接壓力傳感器10，所述托盤5內(nèi)放置有待測樣機7，且待測樣機7的上端正對兩個支板8的下端，所述應(yīng)變片9的底端和壓力傳感器10的底端在同一水平面內(nèi)，且其兩者的底端高于支板8的底表面，利用兩個支板8，以保證應(yīng)變力和壓力的同時統(tǒng)計，通過應(yīng)變儀一31和應(yīng)變儀二32同時觀察記錄待測樣機7上的應(yīng)變力和壓力，進而保證數(shù)據(jù)的準確性，其中應(yīng)變儀一31和應(yīng)變儀二32均與我們生活中現(xiàn)有的插板相連，以提供電能，壓力傳感器10和應(yīng)變片9也與電源間接的連接，進而方便人們觀察應(yīng)變儀一31和應(yīng)變儀二32上的數(shù)據(jù)變化，其中應(yīng)變儀可選用江蘇東華測試技術(shù)股份有限公司產(chǎn)的DH3816N系列靜態(tài)應(yīng)變儀、DH5921系列動態(tài)應(yīng)變儀。

當人們需要測量待測樣機7的應(yīng)力時，把待測樣機7放置到托盤5內(nèi)，擺放平整，然后啟動液壓千斤頂4上的油門開關(guān)，然后液壓千斤頂4托著待測樣機7向上移動，然后待測樣機7的上方擠壓壓力傳感器10和應(yīng)變片9，壓力傳感器10把數(shù)據(jù)統(tǒng)計傳遞到應(yīng)變儀二32內(nèi)，應(yīng)變儀二32內(nèi)進項分析整合應(yīng)變力顯示在其顯示屏上，應(yīng)變片9把數(shù)據(jù)統(tǒng)計傳遞到應(yīng)變儀一31內(nèi)，應(yīng)變儀一31內(nèi)進項分析整合應(yīng)變力顯示在其顯示屏上，其操作員觀察并記錄其應(yīng)變儀二32和應(yīng)變儀一31內(nèi)的數(shù)據(jù)變化，兩者在測量時，需要多次測量取中間偏差最小的，直到應(yīng)變儀二32和應(yīng)變儀一31上面的數(shù)據(jù)一致或者相差值為0.001內(nèi)時，此待測樣機7的應(yīng)力即可為合格的，當前的數(shù)據(jù)就是待測樣機7的應(yīng)變力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。