本實用新型涉及熔模精鑄技術領域，具體涉及一種檢測工裝，尤其涉及一種蠟模及鑄件的壁厚檢測裝置。

背景技術：

熔模精鑄是熔模精密鑄造工藝的簡稱，熔模精密鑄造工藝是指用蠟做成模型，在其外表裹一層粘土等耐火材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的空殼，再將金屬熔化后灌入空殼，待金屬冷卻后將耐火材料敲碎得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫熔模精密鑄造，也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。

目前，某些大型蠟模制件和鑄件產品的支板壁厚因其整體制件結構的特殊性，以通用量具根本無法檢測其壁厚的實際值，目前，雖然用超聲波測厚儀可以對其進行檢測，但由于支板各點的圓弧形狀不同及表面粗糙度較差，超聲波測厚儀的識別性偏差極大，檢驗人員也只能對其進行估測，不僅效率低而且精度較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種蠟模及鑄件的壁厚檢測裝置，以解決現(xiàn)有熔模精鑄中蠟模制件和鑄件的支板壁厚在進行檢測時所存在的檢測效率低、精度差的問題。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現(xiàn)的：

一種蠟模及鑄件的壁厚檢測裝置，包括手柄，手柄頂端固接有安裝座，安裝座左端頂部固接有固定桿，安裝座右端通過轉軸安裝有旋轉座，旋轉座底端設有活動扳手，旋轉座頂端固接有與所述固定桿相平行的活動桿，活動桿和固定桿頂端分別固接有相對設置且端部相抵的活動測頭和固定測頭，所述安裝座左端底部安裝有指示表。

所述指示表前端的表頭通過限位塊固定，所述轉軸頂端套接有旋轉擋塊，旋轉擋塊固定在旋轉座上，旋轉擋塊靠近表頭的一側安裝有球頭，旋轉座頂端和安裝座頂端中部均開有圓孔，兩個圓孔之間安裝有彈簧。

所述活動測頭的長度大于固定測頭的長度。

所述指示表為百分表或千分表。

所述手柄內開有沉孔。

所述安裝座為S形。

本實用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的蠟模及鑄件的壁厚檢測裝置，可對各種型號的蠟模制件和鑄件的支板壁厚的可觸及處進行準確測量，精度可達到0.01mm，比現(xiàn)有的超聲波測厚儀精度等級提高了10余倍，而且還可以對其它可觸及處的壁厚值進行檢測，其不僅結構簡單、操作便捷，且能極大地提高檢測精度和檢測效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖；

圖2是本實用新型中指示表與選擇擋塊的布置結構圖；

圖3是本實用新型的使用狀態(tài)圖；

圖中：1-手柄，2-指示表，3-安裝座，4-固定桿，5-活動桿，6-彈簧，7-旋轉座，8-旋轉擋塊，9-活動扳手，10-轉軸，11-限位塊，12-表頭，13-球頭，14-待測件，15-活動測頭，16-固定側頭，17-圓孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

如圖1-2所示，本實用新型提供的蠟模及鑄件的壁厚檢測裝置，包括手柄1，手柄1頂端固接有安裝座3，安裝座3左端頂部固接有固定桿4，安裝座3右端通過轉軸10安裝有旋轉座7，旋轉座7底端設有活動扳手9，旋轉座7頂端固接有與所述固定桿4相平行的活動桿5，活動桿5和固定桿16頂端分別固接有相對設置且端部相抵的活動測頭15和固定測頭16，所述安裝座3左端底部安裝有指示表2。

所述指示表2前端的表頭12通過限位塊11固定，所述轉軸10頂端套接有旋轉擋塊8，旋轉擋塊8固定在旋轉座7上，旋轉擋塊8靠近表頭12的一側安裝有球頭13，旋轉座7頂端和安裝座3頂端中部均開有圓孔17，兩個圓孔17之間安裝有彈簧6。

所述活動測頭15的長度大于固定測頭16的長度。

為了保證檢測精度，所述指示表2為百分表或千分表。

所述手柄1內開有沉孔，能降低整體重量，提高操作靈活性。

為了便于安裝個組件，所述安裝座3為S形。

使用時，用該檢測裝置對支板壁的厚度進行測量時，先捏掐活動扳手9帶動旋轉座7和旋轉擋塊8繞轉軸10順時針轉動，旋轉座7帶動活動桿5繞轉軸10順時針轉動，使固定桿4與活動桿5頂端的固定測頭16和活動測頭15分離，再將固定測頭16伸入待測件14的型腔內，讓固定測頭16接觸支板內壁，松開活動扳手9，在彈簧6的作用下活動桿5逆時針轉動帶動活動測頭15靠近待測件14另一側，如圖3所示，即活動測頭15和固定測頭16夾住待測件14，此時旋轉擋塊8與活動測頭15順時針旋轉了相同角度，表頭12伸長并始終與旋轉擋塊8一側的球頭13相抵，即可從指示表2上讀取待測件14的厚度數(shù)據(jù)。

該裝置的檢測精度可達到0.01mm，比超聲波測厚儀精度等級提高了10倍，還可以對其它可以觸及處的壁厚值進行檢測，且該裝置結構簡單、操作便捷并能有效提高檢測精度和檢測效率。