本實用新型涉及固體物料的著火點檢測，特別是涉及煤炭及顆粒活性炭等著火點的檢測領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

著火點是在規(guī)定條件下自發(fā)發(fā)生燃燒的最低溫度，是評價煤及活性炭質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)之一，一般用測量所得的燃燒溫度來表示。目前，活性焦著火性測定的現(xiàn)有技術(shù)主要是依據(jù)人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7702.9-2008《煤質(zhì)活性炭試驗方法》和美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM方法D3466:2006《粉狀活性炭著火點的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》發(fā)展而來。太原理工大學(xué)的程鵬、常曉敏的“活性炭著火點測定的自動化測量系統(tǒng)”文中對國標(biāo)方法中提及的檢測工藝、設(shè)備的進行了改進與發(fā)展；山西新華化工有限責(zé)任公司申請的使用新型專利號：201220163140.7《自控式可伶活性炭著火點檢測裝置》對自動化控制和檢測準(zhǔn)確度進行了改進與提高；北京國電清新環(huán)保技術(shù)有限公司申請的實用性專利號：201420300132.1《一種高精度活性焦著火點快速檢測裝置》進一步對結(jié)果準(zhǔn)確度，檢測效率和成本等方面進行了優(yōu)化。但是，他們所述設(shè)備無法對不同檢測對象諸如煤粉、粉末活性炭和顆?；钚蕴康闹瘘c同時進行測定，造成檢測對象單一的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多功能著火點檢測裝置，該裝置的燃燒管設(shè)計有顆?；钚蕴咳紵液兔悍奂胺勰┗钚蕴咳紵胰紵?，可同時對粉末活性炭、煤粉和顆?；钚蕴康闹瘘c進行測試，有效提高儀器的檢測功能和效率，節(jié)省檢測成本。

本實用新型的技術(shù)方案如下：一種多功能著火點檢測裝置，該裝置包括氮氣瓶（1）、空氣供給凈化模塊（2），燃燒檢測模塊（3），信息采集與打印模塊（4），微機控制器（5）。其中：所述的氮氣瓶（1）與空氣供給凈化模塊（2）由氣管連接，氮氣與空氣通過控制閥配氣后，經(jīng)三通接頭進入燃燒檢測模塊（3）；所述的空氣供給凈化模塊設(shè)有質(zhì)量流量計（6）、空氣壓縮泵（7）、硅膠干燥管（8）和（9）、活性炭干燥管（10）；所述的燃燒與檢測模塊（4）設(shè)有加熱系統(tǒng)（11）、燃燒管（12）和熱電偶固定盤（18）；加熱系統(tǒng)有電加熱室（17）與陶瓷隔墻（13）；燃燒管（12）由顆粒活性炭燃燒室（15）與煤粉燃燒室（14）組成；熱電偶固定盤（18）設(shè)有七個熱電偶固定孔，固定孔位于下端的七個燃燒管正上方，熱電偶固定盤通過固定管件（22）與固定桿（23）安裝于加熱系統(tǒng)上方；所述的信息采集與打印模塊（4）有控制面板（25）、打印機（26）與啟動開關(guān)（27）組成；燃燒檢測模塊（3）、信息采集與打印模塊（4）與微機控制器（5）通過數(shù)據(jù)線連接。

所述多功能著火點檢測裝置燃燒管（12）包括顆粒活性炭燃燒室（15）和六個煤粉燃燒室(14)，呈圓柱形狀，可同時對煤粉、粉末活性炭及顆?；钚蕴康闹瘘c進行測試，顆粒活性炭燃燒室（15）位于圓柱中央，直徑為2～4cm ，深度為5-8cm，下部設(shè)有擋板（24），擋板上均勻設(shè)有8～12個通氣孔；六個煤粉燃燒室均勻分布于顆?；钚蕴咳紵抑車睆綖?～3cm，深度為5～8cm。

本發(fā)明可實現(xiàn)以下效果：

（1）燃燒管設(shè)計有顆粒活性炭燃燒室和煤粉及粉末活性炭燃燒室燃燒，可同時對粉末活性炭、煤粉和顆?；钚蕴康闹瘘c進行測試，極大提高了著火點測試的對象范圍，提升了檢測效率，有效降低了檢測成本。

（2）采用微機控制器自動化控制，實現(xiàn)了供給氣體的種類、大小的靈活切換，同時對加熱溫度及結(jié)果打印均自動化，降低了檢測人員的操作流程，有效提升了儀器檢測的準(zhǔn)確度，兩個平行樣的標(biāo)準(zhǔn)偏差≤2%。

（3）燃燒管設(shè)有六個煤粉燃燒室，極大提高了粉末活性炭和煤粉測試樣品數(shù)量，有效提高了檢測效率。

附圖說明

圖1為一種多功能著火點檢測裝置示意圖；

圖2為圖1一種多功能著火點檢測裝置的空氣供給凈化模塊；

圖3為圖1一種多功能著火點檢測裝置的燃燒檢測模塊；

圖4為圖1一種多功能著火點檢測裝置的信息采集與打印模塊；

圖5為圖3燃燒檢測模塊的燃燒管俯視圖；

圖6為圖3燃燒檢測模塊的顆?；钚蕴繐醢甯┮晥D；

圖7為圖3燃燒檢測模塊的熱電偶固定盤俯視圖。

附圖中的編碼分別為:1-氮氣瓶；2-空氣供給凈化模塊；3-燃燒檢測模塊；4-信息采集與打印模塊；5-微機控制器；6 –質(zhì)量流量計；7-空氣壓縮泵；8、9-硅膠干燥管；10-活性炭干燥管；11-加熱系統(tǒng)；12-燃燒管；13-陶瓷隔墻；14-煤粉燃燒室；15-顆?；钚蕴咳紵遥?7-電加熱室；18-熱電偶固定盤；19、21-煤粉熱電偶；20-顆粒活性炭點熱電偶；22-固定管件；23-固定桿；24-顆?；钚蕴繐醢澹?5-控制面板；26-打印機；27-啟動開關(guān)；30-通氣口；31-煤粉熱電偶固定孔；32-顆粒活性炭熱電偶固定孔；33-固定管件固定孔。

具體實施方式

結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例1

如圖1所示的一種多功能著火點檢測裝置，該裝置包括氮氣瓶（1）、空氣供給凈化模塊（2），燃燒檢測模塊（3），信息采集與打印模塊（4），微機控制器（5）。氮氣瓶（1）與空氣供給凈化模塊（2）由氣管連接，氮氣與空氣通過控制閥配氣后經(jīng)三通接頭共同進入燃燒檢測模塊（3）；燃燒檢測模塊（3）、信息采集與打印模塊（4）與微機控制器（5）通過數(shù)據(jù)線連接。

實施例2

如圖2所示，空氣供給凈化模塊設(shè)有質(zhì)量流量計（6）、空氣壓縮泵（7）、硅膠干燥管（8）和（9）、活性炭干燥管（10），各組件之間通過橡膠管連接，空氣通過壓縮泵打入硅膠和活性炭干燥管凈化后，進入燃燒檢測模塊。

如圖3所示，燃燒與檢測模塊（4）設(shè)有加熱系統(tǒng)（11）、燃燒管（12）和熱電偶固定盤（18）；加熱系統(tǒng)有電加熱室（17）與陶瓷隔墻（13）；燃燒管（12）包括顆?；钚蕴咳紵遥?5）和六個煤粉燃燒室（14），呈圓柱形狀，可同時對煤粉、粉末活性炭及顆?；钚蕴康闹瘘c進行測試，顆?；钚蕴咳紵遥?5）位于圓柱中央，直徑為2～4cm ，深度為5-8cm，下部設(shè)有擋板（24），擋板上均勻設(shè)有8～12個通氣孔；六個煤粉燃燒室（14）均勻分布于顆粒活性炭燃燒室（15）周圍，直徑為1～3cm，深度為5～8cm；熱電偶固定盤（18）設(shè)有七個熱電偶固定孔，固定孔位于下端的七個燃燒管正上方，熱電偶固定盤通過固定管件（22）與固定桿（23）安裝于加熱系統(tǒng)上方；

如圖4所示，信息采集與打印模塊（4）有控制面板（25）、打印機（26）與啟動開關(guān)（27）；

另外，燃燒檢測模塊（3）、信息采集與打印模塊（4）與微機控制器（5）通過數(shù)據(jù)線連接。