本實用新型屬于零部件的工裝底座位置調(diào)節(jié)技術領域，尤其涉及一種用于立方體狀材料位置調(diào)節(jié)的裝置。

背景技術：

在一種型材的生產(chǎn)制備中，需要對諸如立方體狀的材料組件進行其形狀誤差進行測量，在測量過程中，需要隨時通過在兩個互相垂直的方向上緩慢移動組件，以便調(diào)節(jié)組件在工作臺上的位置(例如以工作臺中心位坐標原點，通過調(diào)節(jié)X、Y軸上的坐標點位置來調(diào)節(jié)其在工作臺平面上的位置)，同時還需要防止組件傾斜，即保證組件所放置的位置與工作臺的平面相垂直。因此，在測量組件的形狀誤差時就要求能調(diào)節(jié)組件在一個平面內(nèi)的位置點并保證組件能水平地放置于工作臺上，這就需要專門的位置調(diào)節(jié)工裝來進行調(diào)節(jié)，該工裝需要滿足能夠進行橫向和縱向進給的要求，且具有工裝放置好組件后可調(diào)節(jié)水平度的功能；同時還需要通過豎直轉動組件來進行更多數(shù)據(jù)的測量。

現(xiàn)有的設備通常直接采用線性滑軌或者滾珠絲杠的配件，輔以適應性結構設計，組裝而來，無論是線性滑軌還是滾珠絲杠，又或者是相關配套的結構，其購買或者設計制造成本都較高，且由于該組件的型號規(guī)格眾多，通常，需要很多種尺寸的線性滑軌或者滾珠絲杠等配件制成多臺設備才可滿足要求，其制作成本高；此外，現(xiàn)有設備的一些位置調(diào)節(jié)裝置往往是將其水平度固定死，例如一般的立式車床的工作臺那樣，其水平度無法調(diào)節(jié)；而且目前還沒有可以專門單獨使用的具有橫向、縱向進給、水平度調(diào)節(jié)和角度位置調(diào)節(jié)的工裝設備。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述技術問題，提供一種多方位調(diào)節(jié)測試臺，該底座可以實現(xiàn)橫向、縱向進給、水平度和角度的位置調(diào)節(jié)，結構簡單、制作成本低廉，宜于大面積推廣使用。

本實用新型的技術方案如下：

一種多方位調(diào)節(jié)測試臺，由上至下依次包括緊密相接的第一滑臺、第二滑臺、調(diào)整墊和底座；所述第一滑臺和第二滑臺之間、第二滑臺和調(diào)整墊之間的相接端面均設有左右貫通凹槽，相接端面處的凹槽上下相對并拼合成通孔，兩個通孔相互垂直，在每個通孔內(nèi)均設有螺紋進給機構，所述螺紋進給機構包括帶軸孔的套塊、螺桿、可在通孔內(nèi)自由轉動的限位環(huán)、螺母，其中，套塊固定于通孔一端的下凹槽內(nèi)且與通孔的上凹槽分離，所述螺桿穿過套塊的軸孔后依次再穿過限位環(huán)和螺母，所述限位環(huán)緊貼套塊的端面設置并固定在螺桿上，所述螺母固定在通孔上凹槽內(nèi)且與通孔的下凹槽分離；在通孔的另一端設有條形塊，該條形塊固定于通孔的下凹槽內(nèi)并伸入上凹槽使得對應的滑臺能夠沿其直線滑動；

所述調(diào)整墊為設置在底座上的臺階結構，在調(diào)整墊的底層臺階與所述底座之間設置有包括第一螺栓的水平調(diào)節(jié)機構，第一螺栓豎直向下貫通底層臺階后抵至底座上表面，第一螺栓內(nèi)設有軸向通孔，第二螺栓穿過第一螺栓的通孔后插入到底座內(nèi)，且第一螺栓可繞第二螺栓轉動；

還包括固定在機架上的呈[型的叉形件，該叉形件的缺口的兩側壁上分別水平貫穿聯(lián)接有螺栓，該兩螺栓的末端之間設有片狀的耳塊，所述耳塊與底座的一側固定相連。

進一步地，所述調(diào)整墊的臺階結構由自上往下布置的第一墊塊、第二墊塊和第三墊塊組成，該三個墊塊同軸設置，且所述第一墊塊和第二墊塊均為空心的圓柱，所述第三墊塊為直徑大于第二墊塊的圓板而構成調(diào)整墊的所述底層臺階。

進一步地，所述底層臺階上表面水平固定有固定螺母，所述第一螺栓通過該螺母與第三墊塊螺紋聯(lián)接。

進一步地，所述水平調(diào)節(jié)機構在調(diào)整墊的底層臺階上呈圓形陣列設置為三個。

進一步地，所述叉形件上的兩螺栓位于同一直線上且相對設置，所述耳塊與所述兩螺栓相互垂直，所述底座為直徑大于第三墊塊的圓柱結構。

進一步地，所述底座的中心嵌有外球面軸承，所述外球面軸承的內(nèi)孔緊密地設有階梯軸，所述階梯軸的頂端豎直向上伸入第三墊塊的中心并與第三墊塊固定相連。

本實用新型的有益效果：本實用新型利用螺栓螺母聯(lián)接的驅(qū)動原理，制成用于橫向、縱向進給的螺紋進給機構和水平調(diào)節(jié)機構；并設置固定的叉形件與底座相連的耳塊相配合，通過叉形件兩側的螺栓在水平方向的擰入擰出來頂住并帶動底座在水平方向上轉動；其結構十分簡單而巧妙，僅僅通過擰動相應的螺栓或螺桿即可完成相應位置調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)滑臺上的工件的多方位調(diào)節(jié)，且螺紋聯(lián)接的進給量具有連續(xù)性，精度較高，所有的零部件結構均十分簡單，制作成本低廉，加工制作簡單可控，根據(jù)需要，可以快速設計制作不同規(guī)格的螺紋尺寸來適應大范圍尺寸內(nèi)的組件位置調(diào)節(jié)，十分利于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型外觀示意圖。

圖3為圖1中的I處放大視圖。

圖4為圖1中的II處放大視圖。

圖5為圖1中的III處放大視圖。

圖6為圖1中的A向的叉形件和耳塊的連接結構示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1—5所示，一種多方位調(diào)節(jié)測試臺，由上至下依次包括緊密相接的第一滑臺1、第二滑臺2、調(diào)整墊3和底座9。所述第一滑臺1和第二滑臺2之間、第二滑臺2和調(diào)整墊3之間的相接端面均設有左右貫通凹槽，每一對相接端面處的凹槽上下相對，并拼合成一個完整的矩形通孔，上下兩個通孔相互垂直，在每個通孔內(nèi)均設有螺紋進給機構7，所述螺紋進給機構7包括帶軸孔的套塊701、內(nèi)六角螺桿702、可在上下凹槽拼合的通孔內(nèi)自由轉動的限位環(huán)703、螺母705，其中，套塊701固定于通孔一端的下凹槽內(nèi)且與通孔的上凹槽分離，以便上凹槽所在的滑臺能沿套塊701上方自由滑動，所述螺桿702穿過套塊701的軸孔后依次再穿過限位環(huán)703和螺母705，所述限位環(huán)703緊貼套塊701的端面設置并通過銷或者螺釘704固定在螺桿702上，以便螺桿702在轉動時不會被擰進或是擰出來。所述螺母705固定在通孔的上凹槽內(nèi)且與通孔的下凹槽分離，以便螺母705帶動滑臺滑動。在通孔的另一端設有條形塊8，該條形塊8固定于通孔的下凹槽內(nèi)并使上凹槽所在的滑臺沿其直線滑動，該條形塊8類似于一根滑軌，為長方體狀，其底部和兩側的下半部分固定嵌于下凹槽內(nèi)，所述兩側的上半部分與上凹槽滑動配合，其導向作用。

所述調(diào)整墊3為臺階結構，在最下層臺階上設有水平調(diào)節(jié)機構6，即包括豎直向下貫通調(diào)整墊3的第一螺栓601，該調(diào)整墊3可以設置為多種形狀，如由一個圓環(huán)底座和一個圓柱凸臺一體成型，第一螺栓601內(nèi)設有軸向通孔，第二螺栓603豎直向下穿過第一螺栓601的通孔后固定在底座9上，且第一螺栓601可繞第二螺栓603轉動，第二螺栓603選擇內(nèi)六角螺桿，并將螺帽沉入第一螺栓601內(nèi)，其螺帽直徑小于相應沉孔，便于擰動，當然也可采用外六角，無論內(nèi)、外六角螺桿/螺栓，均要保證其在第一螺栓601的通孔內(nèi)具有一定的軸向竄量，以便保證第一螺栓601能被輕松擰動，前述螺桿702的安裝也是如此。

本實用新型還包括一個固定在機架上的呈[型的叉形件11，在使用時，叉形件11可以根據(jù)需要，安裝在相應設備的合適位置處，采用焊接，或者是在叉形件11的缺口凹槽底部設置螺栓與設備聯(lián)接均可。該叉形件11的缺口的兩側壁上分別水平貫穿聯(lián)接有螺栓10，該兩支螺栓10相對設置，且螺栓10的末端面之間設有一塊片狀的耳塊12，所述耳塊12與底座9的一側固定相連，以便用較小的力產(chǎn)生較大的扭矩，使測試臺轉動。

工作原理：將立方體組件平放在該調(diào)節(jié)裝置上，必要時也可設置額外的調(diào)節(jié)塊，將調(diào)節(jié)塊放置于本實用新型上，向通孔內(nèi)擰進螺桿702(由于套塊701和限位環(huán)703的固定限制作用，此時螺桿702并不會真的向通孔內(nèi)移動，而是帶動相應的滑臺移動)，相應的滑臺沿通孔的軸線方向向螺桿702的螺帽端移動進給，向外擰動螺桿702，則相應的滑臺向遠離螺桿702螺帽的方向移動進給，同樣方法調(diào)節(jié)與該通孔相垂直的另一通孔內(nèi)的螺紋進給機構7，達到調(diào)節(jié)本實用新型的滑臺橫向、縱向進給的目的；相似原理，通過擰動水平調(diào)節(jié)機構6的第一螺栓601，實現(xiàn)調(diào)整墊3(即實現(xiàn)了滑臺)的上下移動；通常情況下，一個第一螺栓601可以實現(xiàn)精度較低的水平度調(diào)節(jié)，可根據(jù)需要增減水平調(diào)節(jié)機構6。擰進叉形件11前側螺栓10時，底座9沿該螺栓擰進方向轉動，轉動到位之后，將后側的螺栓擰至與耳塊12緊密接觸，以便兩支螺栓10將耳塊12夾緊，從而將轉動到位的底座9固定夾緊。

進一步地，所述調(diào)整墊3由上至下依次包括均為圓柱狀的同軸的第一墊塊、第二墊塊4和第三墊塊5，所述第一墊塊和第二墊塊4均為空心的圓柱，所述第三墊塊5為直徑大于第二墊塊4的圓板，以形成調(diào)整墊3的最下層的臺階，所述第一螺栓601設于第三墊塊5上；將調(diào)整墊3分割為三部分疊加而成，可靈活調(diào)整調(diào)整墊3的整體形狀結構和尺寸，必要時通過改變各塊墊塊的軸向長度來改變調(diào)整墊3的高度，對于極大尺寸不易加工的調(diào)整墊3可以分割為多個小塊加工，以便保證尺寸精度，第一墊塊和第二墊塊4之間可采用螺釘或者銷聯(lián)接后者二者組合進行連接，以保證同軸度和聯(lián)接緊密度。

進一步地，所述調(diào)整墊3上表面水平固定有固定螺母602，所述第一螺栓601通過該螺母與調(diào)整墊3最下層的臺階螺紋聯(lián)接；此時，第一螺栓601與調(diào)整墊3的貫穿孔之間可為間隙配合，甚至伸入調(diào)整墊3內(nèi)的螺栓段可以不設置螺紋，為一段光軸即可。

進一步地，所述水平調(diào)節(jié)機構6在調(diào)整墊3的最下層臺階上呈圓形陣列設置為三個。根據(jù)三點確定一個平面的原則，設置為三個可滿足對水平度的精確調(diào)整。

進一步地，所述叉形件11上的兩支螺栓10位于同一直線上且相對設置，所述耳塊12與所述兩支螺栓10相互垂直，以便螺栓10與耳塊12更好地接觸傳力，同時也更好地將耳塊12夾緊。所述底座9為直徑大于第三墊塊5的圓柱結構，以便底座9在轉動角度范圍較大時能不受轉動干涉。

進一步地，一方面，由于在調(diào)節(jié)水平度時，第三墊塊5以上的部分和底座9之間有可能會存在軸向偏移，導致不同軸，使第三墊塊5和底座9別死，不能正常調(diào)節(jié)水平度；另一方面，由于第一螺栓601可繞第二螺栓603轉動，因此，在通過耳塊12調(diào)節(jié)底座9旋轉時，底座9和第三墊塊5以上的部分也會軸向偏移竄動；為保證在調(diào)節(jié)過程中，測試臺整體各部件保持一定的同軸度，防止偏心，特在所述底座9的中心嵌有外球面軸承13，外球面軸承13實際上是深溝球軸承的一種變型，特點是外圈外徑表面為球面，可以配入軸承座孔中相應的凹球面內(nèi)而起到調(diào)心的作用，防止調(diào)節(jié)過程中卡滯。所述外球面軸承13的內(nèi)孔緊密地設有階梯軸14，所述階梯軸14的頂端豎直向上伸入第三墊塊5的中心通孔內(nèi)，并與第三墊塊5螺栓聯(lián)接固定。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。