本實(shí)用新型涉及輸配電線路檢修技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭及電纜護(hù)層絕緣故障定位裝置。

背景技術(shù)：

電纜護(hù)層的絕緣對(duì)保證電纜的正常運(yùn)行至關(guān)重要。電纜護(hù)層絕緣故障是指電纜的護(hù)層出現(xiàn)破損故障。電纜護(hù)層絕緣故障定位是指確定電纜護(hù)層的破損點(diǎn)。電纜護(hù)層絕緣故障定位是修復(fù)電纜護(hù)層破損點(diǎn)的關(guān)鍵，其一般采用高壓脈沖-跨步電壓法，通過對(duì)電纜金屬護(hù)層施加高壓脈沖電流，高壓脈沖電流經(jīng)過電纜護(hù)層的破損點(diǎn)對(duì)大地產(chǎn)生泄漏，并產(chǎn)生由強(qiáng)到弱的有向電場(chǎng)梯度，再利用跨步電壓檢測(cè)裝置測(cè)出電場(chǎng)最高點(diǎn)即為電纜護(hù)層的破損點(diǎn)。其中，跨步電壓是指電氣設(shè)備發(fā)生接地故障時(shí)，在接地電流的入地點(diǎn)周圍電位分布區(qū)行走的人，其兩腳之間的電壓。

目前，電纜敷設(shè)方式一般有電纜溝敷設(shè)、直埋敷設(shè)、槽盒敷設(shè)、排管敷設(shè)、頂管敷設(shè)和電纜隧道敷設(shè)等多種方式。目前采用的跨步電壓檢測(cè)裝置由靈敏檢流計(jì)和兩根長(zhǎng)約50cm的金屬探針組成。對(duì)于電纜溝敷設(shè)、直埋敷設(shè)和槽盒敷設(shè)，該跨步電壓檢測(cè)裝置能夠有效進(jìn)行精確定位。然而傳統(tǒng)的跨步電壓測(cè)試方法在排管敷設(shè)、頂管敷設(shè)方式中難以定位到破損點(diǎn)位置，一方面是由于排管或頂管的絕緣作用，脈沖電流產(chǎn)生的跨步電壓無(wú)法到達(dá)地面，金屬探針在地面無(wú)法探測(cè)到信號(hào)，另一方面是由于金屬探針的長(zhǎng)度有限、無(wú)法深度進(jìn)入排管或頂管以定位處于電纜管內(nèi)較深位置的破損點(diǎn)，而且金屬探針在頂管或排管內(nèi)不能很好的貼合電纜表面，存在無(wú)法精確定位破損點(diǎn)及耗時(shí)長(zhǎng)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能定位管道內(nèi)電纜的護(hù)層絕緣故障的電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭及電纜護(hù)層絕緣故障定位裝置。

一種電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭，用于管道內(nèi)的電纜護(hù)層絕緣故障的定位，所述電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭包括：

基座，其一側(cè)設(shè)有電纜壓合面；

連接件，設(shè)于所述基座的另一側(cè)；及

管道抵持件，設(shè)于所述連接件的端部，所述管道抵持件能抵持于所述管道的內(nèi)壁，且能相對(duì)所述管道滾動(dòng)。

該電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭，可進(jìn)入管道內(nèi)并移動(dòng)至管內(nèi)不同深度。電纜壓合面可與電纜表面壓合，進(jìn)而可與電纜護(hù)層絕緣破損點(diǎn)接觸。隨著管道抵持件在管道內(nèi)壁上滾動(dòng)前進(jìn)，進(jìn)而確定管道內(nèi)電纜的護(hù)層絕緣破損點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)的跨步電壓測(cè)試方法脈沖電流產(chǎn)生的跨步電壓無(wú)法到達(dá)地面以及金屬探針無(wú)法進(jìn)入管道內(nèi)部的問題，從而提高了定位破損點(diǎn)的效率。此外，管道抵持件在管道內(nèi)壁上滾動(dòng)，有利于減小電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭在管道中移動(dòng)時(shí)與管道的摩擦。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接件可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于所述基座。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭還包括位于所述基座和所述連接件之間的彈性件，所述彈性件的一端連接于所述基座，另一端連接于所述連接件。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接件為多個(gè)，所述管道抵持件的數(shù)量對(duì)應(yīng)為多個(gè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)所述連接件分布于所述基座的邊緣，多個(gè)所述連接件從所述基座至所述管道抵持件呈逐漸擴(kuò)張的結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭還包括用于夾持穿管件的穿管件夾具，所述穿管件夾具設(shè)于所述基座上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述穿管件夾具能相對(duì)所述基座移動(dòng)，所述穿管件夾具與所述基座共同形成夾持空間，所述穿管件可夾持于所述夾持空間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述穿管件夾具設(shè)有第一夾持部，所述基座設(shè)有第二夾持部，所述第一夾持部和所述第二夾持部配合形成所述夾持空間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭還包括用于得到電纜表面的圖像的成像元件，所述成像元件設(shè)于所述基座上。

一種電纜護(hù)層絕緣故障定位裝置，包括檢流設(shè)備、穿管件、導(dǎo)線及上述電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭，所述穿管件的一端依次連接兩個(gè)所述電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭，另一端用于露出于所述管道外，所述檢流設(shè)備位于所述管道外，且所述檢流設(shè)備的正負(fù)極通過所述導(dǎo)線分別與兩個(gè)所述電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭連接。

該電纜護(hù)層絕緣故障定位裝置，其電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭可進(jìn)入管道內(nèi)并移動(dòng)至管內(nèi)不同深度。兩個(gè)電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭位于電纜的兩個(gè)不同位置，檢流設(shè)備檢測(cè)該兩個(gè)不同位置之間的電流改變和電流大小等數(shù)據(jù)，從而確定電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭所在位置是否為破損點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)的跨步電壓測(cè)試方法脈沖電流產(chǎn)生的跨步電壓無(wú)法到達(dá)地面以及金屬探針無(wú)法進(jìn)入管道內(nèi)部的問題，從而提高了定位破損點(diǎn)的效率。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的電纜護(hù)層絕緣故障定位裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1所示電纜護(hù)層絕緣故障定位裝置的電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2所示電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭的主視圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

參照?qǐng)D1，本較佳實(shí)施例的電纜護(hù)層絕緣故障定位裝置10，包括電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100、穿管件200、檢流設(shè)備300及導(dǎo)線400。電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100，用于管道內(nèi)的電纜護(hù)層絕緣故障的定位。

參照?qǐng)D2和圖3，本較佳實(shí)施例的電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100包括基座110、連接件120、管道抵持件130、彈性件(圖未示)、穿管件夾具140及成像元件(圖未示)。

基座110的一側(cè)設(shè)有電纜壓合面111。電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100可進(jìn)入管道內(nèi)并移動(dòng)至管內(nèi)不同深度，電纜壓合面111與電纜表面壓合，如此可與電纜護(hù)層絕緣破損點(diǎn)接觸。具體的，在本實(shí)施例中，電纜壓合面111為弧面，如此更好的與電纜表面貼合，從而更有效的定位電纜護(hù)層的絕緣破損點(diǎn)。具體的，在本實(shí)施例中，基座110為方形結(jié)構(gòu)。

連接件120設(shè)于基座110與電纜壓合面111相背的另一側(cè)。具體的，連接件120可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于基座110，如此連接件120可相對(duì)基座110轉(zhuǎn)動(dòng)至需要角度，以使管道抵持件130更好的與管道抵持，進(jìn)而提高其管道的適用性，使其適用于不同內(nèi)徑尺寸的管道。另外，電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100可在管道內(nèi)靈活前進(jìn)，不受管道的彎曲以及高低起伏等因素影響。只要調(diào)節(jié)好連接件120與基座110之間的角度，使其電纜壓合面111與電纜表面壓合，管道抵持件130與管道內(nèi)壁抵持即可。

具體的，基座110上設(shè)有固定座112。固定座112設(shè)有連接軸113，連接件120可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于連接軸113上，從而使得連接件120可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于基座110。

具體的，連接件120為多個(gè)，管道抵持件130的數(shù)量對(duì)應(yīng)為多個(gè)。多個(gè)連接件120分別可轉(zhuǎn)動(dòng)，從而還可提高電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100對(duì)不同內(nèi)徑尺寸的管道的適應(yīng)性。多個(gè)連接件120分布于基座110的邊緣，多個(gè)連接件120從基座110至管道抵持件130呈逐漸擴(kuò)張的結(jié)構(gòu)。呈逐漸擴(kuò)張的結(jié)構(gòu)的多個(gè)連接件120使管道抵持件130與管道更穩(wěn)固的抵持，進(jìn)而使得電纜壓合面111更好的與電纜表面貼合。具體的，在本實(shí)施例中，連接件120為四個(gè)，分別設(shè)于基座110的四個(gè)角的位置?？梢岳斫猓B接件120的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為一個(gè)或多個(gè)。

管道抵持件130設(shè)于連接件120的端部。管道抵持件130能抵持于管道的內(nèi)壁且能相對(duì)管道滾動(dòng)。

如此隨著管道抵持件130在管道內(nèi)壁上滾動(dòng)前進(jìn)，進(jìn)而確定管道內(nèi)電纜的護(hù)層絕緣破損點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)的跨步電壓測(cè)試方法脈沖電流產(chǎn)生的跨步電壓無(wú)法到達(dá)地面以及金屬探針無(wú)法進(jìn)入管道內(nèi)部的問題，從而提高了定位破損點(diǎn)的效率。此外，管道抵持件130在管道內(nèi)壁上滾動(dòng)，有利于減小電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100在管道中移動(dòng)時(shí)與管道的摩擦。

具體的，在本實(shí)施例中，管道抵持件130為滾輪。可以理解，在其他實(shí)施例中，管道抵持件130也可為滾珠等其他部件。

具體的，彈性件位于基座110和連接件120之間。彈性件的一端連接于基座110，另一端連接于連接件120。如此當(dāng)管道抵持件130與管道抵持時(shí)，彈性件的彈性力有利于保持連接件120與管道的抵持，從而使電纜壓合面111與電纜表面更好的貼合，進(jìn)而更有效的定位電纜護(hù)層的絕緣破損點(diǎn)。

具體的，彈性件連接于連接件120靠近基座110的一端。具體的，在本實(shí)施例中，彈性件為彈簧。具體的，彈性件處于壓縮狀態(tài)。具體的，基座110設(shè)有第一連接孔114。連接件120上設(shè)有凸起121，凸起121設(shè)有第二連接孔(圖未標(biāo))。彈性件的兩端分別安裝于第一連接孔114和第二連接孔中。

可以理解，在其他實(shí)施例中，彈性件可以省略。

具體的，穿管件夾具140用于夾持穿管件200，穿管件夾具140設(shè)于基座110上。

具體的，在本實(shí)施例中，穿管件夾具140能相對(duì)基座110移動(dòng)，穿管件夾具140與基座110共同形成夾持空間(圖未標(biāo))，穿管件200可夾持于夾持空間。更具體的，穿管件夾具140設(shè)有第一夾持部141，基座設(shè)有第二夾持部115。第一夾持部141和第二夾持部115配合形成該夾持空間。具體的，在本實(shí)施例中，第一夾持部141和第二夾持部115均為弧面結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)的，夾持空間為圓孔形狀。

具體的，電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100還包括調(diào)節(jié)件150，穿管件夾具140通過調(diào)節(jié)件150連接于基座110，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件150從而可使穿管件夾具140相對(duì)基座110移動(dòng)。具體的，在本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)件150為螺栓。

具體的，穿管件夾具140設(shè)有安裝孔142，用于安裝成像元件。

可以理解，在其他實(shí)施例中，穿管件夾具140可以為機(jī)械手等其他部件。可以理解，在其他實(shí)施例中，穿管件夾具140可以省略，將電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100直接與穿管件200連接即可。

具體的，成像元件設(shè)于基座110上，成像元件用于得到電纜表面的圖像，進(jìn)而將該圖像反饋給外部設(shè)備，進(jìn)而更直觀更準(zhǔn)備的確定破損點(diǎn)的位置和性質(zhì)。更具體的，成像元件安裝于穿管件夾具140的安裝孔142中。可以理解，成像元件可為攝像裝置、拍照裝置等元件。可以理解，成像元件可以省略。

繼續(xù)參照?qǐng)D1，穿管件200的一端依次連接兩個(gè)電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100，另一端用于露出于管道外。穿管件200帶動(dòng)電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100進(jìn)入管道并在管道內(nèi)移動(dòng)，工作結(jié)束后，通過穿管件200將電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100帶出管道。具體的，兩個(gè)電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100之間的距離根據(jù)需要設(shè)置。

具體的，在本實(shí)施例中，穿管件200為圓柱狀。更具體的，穿管件200為PVC材質(zhì)。

具體的，穿管件200進(jìn)入管道的長(zhǎng)度即為電纜護(hù)層絕緣破損點(diǎn)到管口的距離。如此通過記錄穿管件200進(jìn)入管道的長(zhǎng)度，即可得知電纜護(hù)層絕緣破損點(diǎn)到管口的距離，避免了金屬探針無(wú)長(zhǎng)度距離標(biāo)識(shí)、無(wú)法直接測(cè)量破損點(diǎn)到管口距離的問題。

檢流設(shè)備300位于管道外，且檢流設(shè)備300的正負(fù)極通過導(dǎo)線400分別與兩個(gè)電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100連接。如此兩個(gè)電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100位于電纜的兩個(gè)不同位置，檢流設(shè)備400檢測(cè)該兩個(gè)不同位置之間的電流改變和電流大小等數(shù)據(jù)，從而確定電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100所在位置是否為破損點(diǎn)。具體的，電纜護(hù)層絕緣故障定位裝置10還包括脈沖發(fā)生器(圖未示)，脈沖發(fā)生器用于對(duì)電纜的金屬護(hù)層施加高壓脈沖電流，從而在破損點(diǎn)附件產(chǎn)生脈沖電場(chǎng)。電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100位于該脈沖電場(chǎng)中。

具體的，在本實(shí)施例中，檢流設(shè)備400為檢流計(jì)。如此在電纜護(hù)層絕緣故障定位探頭100進(jìn)入管道的過程中，通過檢流設(shè)備400的電流改變和電流大小確定破損點(diǎn)的位置。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。