本實(shí)用新型涉及光纖陀螺環(huán)圈，具體來說，是一種制備光纖陀螺環(huán)圈的可拆卸式骨架。

背景技術(shù)：

光纖陀螺是一種具有體積小、質(zhì)量輕、精度范圍廣、無運(yùn)動(dòng)部件等優(yōu)點(diǎn)的新型全固態(tài)慣性儀表。光纖陀螺已經(jīng)成為機(jī)電陀螺和激光陀螺的強(qiáng)有力競(jìng)爭(zhēng)者，它在航天、航空、航海等多種領(lǐng)域具有重要貢獻(xiàn)。光纖陀螺環(huán)圈是光纖陀螺中最重要的敏感元器件，在不同型號(hào)的光纖陀螺中，光纖環(huán)的規(guī)格也不同。一般制備光纖環(huán)的方法是將光纖按照特定的方式繞制在金屬骨架上，并用特定的膠水將光纖固定（增強(qiáng)環(huán)圈抗振性能）。在溫度變化的時(shí)候，金屬骨架會(huì)對(duì)光纖環(huán)圈造成熱膨脹，產(chǎn)生應(yīng)力的變化，從而導(dǎo)致環(huán)圈的非互易相位誤差，這是影響光纖陀螺溫度敏感性的重要因素。如何研制一種可拆卸式的骨架已然成為了一個(gè)重要課題，這樣可以大大減小環(huán)圈的非互易相位誤差，為中高精度光纖陀螺奠定了基礎(chǔ)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種可拆卸式骨架，包括：定盤、大滑塊與小滑塊。這種骨架可大大降低光纖陀螺環(huán)圈的非互易相位誤差。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種制備光纖陀螺環(huán)圈的可拆卸式骨架，其特征在于：包括至少兩個(gè)大滑塊、至少兩個(gè)小滑塊、以及兩個(gè)帶有圓心孔的定盤，所述定盤一個(gè)平面光滑，另外一個(gè)平面上圓心孔外圍設(shè)有兩圈環(huán)形凹槽，分別為外圓凹槽和內(nèi)圓凹槽；所述大滑塊和小滑塊均為弧形，其弧形外邊上均設(shè)有外凸緣，其弧形內(nèi)邊上均設(shè)有內(nèi)凸緣，所述多個(gè)弧形的大滑塊和小滑塊交替分布組成圓柱體，所述圓柱體兩端外凸緣和內(nèi)凸緣分別卡入兩個(gè)定盤上相應(yīng)的外圓凹槽和內(nèi)圓凹槽中，形成工字型的可拆卸式骨架。小滑塊和繞環(huán)光纖接觸面積小，摩擦力小，便于拆卸，裝配簡(jiǎn)單，本實(shí)用新型通過先拆卸定盤，然后拆卸小滑塊可以很容易在不損壞纏繞光纖情況下將骨架拆卸，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可多次重復(fù)利用，造價(jià)成本低廉。

作為改進(jìn)，所述定盤的外圓凹槽邊緣和內(nèi)圓凹槽邊緣、所述大滑塊和小滑塊的內(nèi)凸緣邊緣和外凸緣邊緣均進(jìn)行圓角處理，可有效的防止在光纖纏繞過程中損壞光纖。

作為改進(jìn)，所述弧形的大滑塊和小滑塊內(nèi)弧表面和外弧表面均設(shè)有能夠降低摩擦力的高分子材料涂層，可大大降低大滑塊和小滑塊與定盤之間以及與纏繞光纖之間的摩擦力，方便骨架拆卸。

作為改進(jìn)，所述小滑塊的弧度為大滑塊弧度的1/5-3/5，通過選擇合適大小的小滑塊使得在裝配容易的同時(shí)與纏繞光纖接觸面積小，其拆卸也方便。

作為改進(jìn)，所述交替分布的大滑塊和小滑塊之間設(shè)有一定間隙，所述間隙范圍為0.1mm-0.5mm。通過設(shè)置合理間隙，使得該骨架拆卸和安裝均比較方便。

作為改進(jìn)，所述大滑塊、小滑塊和定盤的表面均設(shè)有陽極電鍍層，能極大增加該骨架表面耐磨性，延長其使用壽命。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型可拆卸式骨架，對(duì)比目前同類骨架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在機(jī)械加工單位制作時(shí)，耗材少，工序簡(jiǎn)單，成品率高。

2、本實(shí)用新型可拆卸式骨架，因定盤凹槽和滑塊的配合，可保證定盤圓心孔和滑塊組裝后圓心孔的同心度。

3、本實(shí)用新型可拆卸式骨架，因小滑塊和繞環(huán)光纖接觸面積小，摩擦力小，便于拆卸，裝配簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型可拆卸式骨架定盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型可拆卸式骨架小滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型可拆卸式骨架大滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型可拆卸式骨架組裝示意圖。

圖5為本實(shí)用新型可拆卸式骨架組裝后的縱剖面圖。

其中附圖標(biāo)記說明如下：1-定盤，1.1-外圓凹槽，1.2-內(nèi)圓凹槽，2-小滑塊，2.1-小滑塊外凸緣，2.2-小滑塊內(nèi)凸緣，3-大滑塊，3.1-大滑塊外凸緣，3.2-大滑塊內(nèi)凸緣，4-繞環(huán)槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型可拆卸式骨架，包括兩個(gè)定盤1、兩個(gè)小滑塊2和兩個(gè)大滑塊3，如圖1~3。

按照?qǐng)D1~3，制作兩個(gè)定盤1，兩個(gè)小滑塊2和兩個(gè)大滑塊3，材料為硬鋁合金（硬度高、膨脹系數(shù)?。Ｐ』瑝K2的弧度為大滑塊3弧度的1/3，即45°。為了避免光纖受傷，對(duì)于定盤1的外圓凹槽1.1和內(nèi)圓凹槽1.2的邊緣，以及小滑塊2和小滑塊3的環(huán)形外邊緣，進(jìn)行圓角處理。對(duì)所有加工件進(jìn)行陽極氧化，可以提高其耐磨性、硬度和使用壽命。在外圓凹槽1.1外的扇形區(qū)域，小滑塊2和大滑塊3的外環(huán)表面，均涂覆一層約0.02mm的高分子材料，如聚四氟乙烯或聚甲醛，使光纖環(huán)與骨架接觸面的摩擦力降低，便于骨架拆卸。

需進(jìn)行光纖環(huán)圈制備時(shí)，首先將一個(gè)定盤1放在水平工作臺(tái)上，凹槽面朝上。然后，將小滑塊2和大滑塊3交叉放置在定盤1上，外圓凹槽1.1與小滑塊外凸緣2.1、大滑塊外凸緣3.1相連，內(nèi)圓凹槽1.2與小滑塊內(nèi)凸緣2.2、大滑塊內(nèi)凸緣3.2相連。形成一個(gè)帶有四條縫隙的圓柱結(jié)構(gòu)，每個(gè)縫隙間距約0.15mm。最后，將第二個(gè)定盤1，與圓柱結(jié)構(gòu)的另一邊的內(nèi)凸緣和外凸緣相連，整個(gè)過程如圖4，最終，形成一個(gè)“工”字結(jié)構(gòu)，兩個(gè)定盤1和小滑塊2以及大滑塊3組成的圓柱結(jié)構(gòu)之間形成繞環(huán)槽4，即可拆卸式骨架，如圖5。通過特制的夾具，將此可拆卸式骨架裝配在繞環(huán)機(jī)上，在繞環(huán)槽4將行光纖繞環(huán)操作。

所述小滑塊2和大滑塊3數(shù)量可以根據(jù)需要增加，其數(shù)量增加過多拆卸方便，但是會(huì)導(dǎo)致安裝復(fù)雜，因此小滑塊2和大滑塊3較佳數(shù)量均為2-4個(gè)，同時(shí)小滑塊2弧度為大滑塊3弧度的1/5-3/5，能夠在提供較好拆卸該骨架同時(shí)，提供較為方便的安裝。

為了方便拆卸和安裝，小滑塊2和大滑塊3之間間隙范圍為0.1mm-0.5mm較佳。

所述可拆卸式骨架的材質(zhì)均為硬鋁，且表面經(jīng)陽極氧化處理，增強(qiáng)耐磨性和使用壽命。為了讓固化的膠水，不粘金屬骨架，骨架表面噴涂高分子材料，形成涂覆層。這種高分子材料具有硬度高、耐磨性好、不粘性好的特點(diǎn)，具體可為聚四氟乙烯或聚甲醛。涂覆層厚度控制在0.02mm，且保持涂層的均勻性。

待光纖環(huán)圈繞制好后，因光纖環(huán)與定盤1接觸區(qū)域涂有高分子材料，粘附力度很低，可輕易地將非出纖端的定盤1脫開。同樣地，小滑塊2與光纖環(huán)接觸面積小，也具有涂覆層，摩擦力也小，所以先將小滑塊2取出，再將大滑塊3取出。最后，剩余的定盤1也可輕易地脫掉，得到一個(gè)完整的脫骨架光纖環(huán)圈。