本實用新型涉及一種供脂裝置，尤其是涉及一種試驗用微量自動供脂裝置。

背景技術(shù)：

潤滑脂作為一種潤滑介質(zhì)，在降低能耗、減小磨損，提高設(shè)備壽命中占有重要的位置。為了了解潤滑脂的性能，開發(fā)了許多檢測潤滑脂性能的裝置，有很多實驗裝置都需要連續(xù)供脂。傳統(tǒng)的手工注脂方式，勞動強度大、供脂量不均勻，對試驗結(jié)果有較大影響，一般不予采取?，F(xiàn)有的自動供脂裝置主要有：氣動注脂泵、自動抽脂泵、單點式及多點式自動供脂裝置。在這些裝置中，氣動注脂泵的使用范圍最廣，但是氣動供脂裝置的出脂速度對工作氣壓的要求較高且難以調(diào)節(jié)；此外，氣動注脂泵的出脂速度與潤滑脂的粘度、溫度有較大的影響。自動抽脂泵的體積較大、抽脂速度快，主要于大量工業(yè)液體以及高粘度物料的分裝。單點式及多點式自動供脂裝置主要用于車輛以及機械設(shè)備的定期自動加脂，供脂不連續(xù)且供脂速度過低，不適用于試驗裝置的自動供脂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種試驗用微量自動供脂裝置。設(shè)計的供脂裝置供脂連續(xù)，且供脂速度穩(wěn)定、可調(diào)，供脂量均勻、可調(diào)，不受外界溫度以及潤滑脂粘度的影響，能夠滿足試驗的需要。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種試驗用微量自動供脂裝置，所述裝置包括基座、伺服電機、聯(lián)軸器、減速器、滾珠螺母絲杠、導(dǎo)向桿、活塞、脂桶、密封圈、螺釘、螺母等。其特征在于:所述伺服電機通過螺釘固定在基座的臺階面上，電機輸出軸通過聯(lián)軸器與減速器聯(lián)接；減速器的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠相連，帶動絲杠低速轉(zhuǎn)動；滾珠螺母絲杠的螺母副通過螺釘固連在活塞上；當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時，推動螺母副，并在導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用下，螺母副沿軸向移動，從而帶動活塞沿著軸線方向運動，將潤滑脂從脂桶底部的出脂口擠出。

所述基座左端有一臺階面，臺階面上加工有四個螺紋孔；臺階面右側(cè)有一立柱，立柱的中部加工有一U型槽；立柱的右側(cè)加工有兩個支架，用于固定脂桶；其中左端的支架中部加工有U型槽，用于固定導(dǎo)向桿；在基座的底面加工有四個螺紋孔。

所述伺服電機的底座有4個階梯孔，4個螺釘穿過階梯孔后將伺服電機固定在基座上，電機輸出軸通過聯(lián)軸器與減速器的輸入軸聯(lián)接。

所述減速器通過4個螺釘固定在基座底面上，其輸出軸通過聯(lián)軸器與螺母絲杠的絲杠聯(lián)接，減小了伺服電機的啟動力矩。

所述滾珠螺母絲杠的螺母副左端設(shè)有凸緣，在凸緣的下端中部加工有一U型槽，該U型槽和導(dǎo)向桿配合，起導(dǎo)向作用；螺母副的左端面上加工有四個階梯孔，四個螺釘穿過階梯孔后擰入活塞左端的螺紋孔，將螺母副與活塞固定在一起；所述滾珠螺母絲杠的絲杠，穿入螺母副的螺紋孔中。

所述導(dǎo)向桿為圓柱桿件，其左端設(shè)有凸緣，右端加工有螺紋；導(dǎo)向桿放入立柱和支架A上的U型槽中，左端凸緣的右側(cè)與立柱的左側(cè)接觸，螺母穿過導(dǎo)向桿右端的螺紋擰緊到支架B的右側(cè)，將導(dǎo)向桿固定在基座上。

所述活塞為圓柱形活塞，設(shè)有中心沉孔，活塞左端面上加工有4個螺紋孔，右端圓柱面上加工有安裝密封圈的沉槽；所述滾珠螺母絲杠穿入活塞的中心沉孔。

所述脂桶兩端設(shè)有凸緣，脂桶安放在基座上的支架A和支架B上；脂桶的底部中心處設(shè)有出脂口。

所述密封圈為O形圈。

所述螺釘均為內(nèi)六方沉頭螺釘。

所述螺母均為普通螺母。

采用上述裝置的有益效果為：

（1）輸出潤滑脂的速度不受潤滑脂的粘度以及外界環(huán)境溫度的影響，供脂速度穩(wěn)定；

（2）調(diào)節(jié)伺服電機的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)裝置的供脂速度，滿足不同試驗的需要，適用范圍廣；

（3）供脂量均勻，供脂量可調(diào)；

（4）脂桶兩端設(shè)有凸緣可以快速定位、拆裝脂桶，有效地節(jié)省了時間，提高了效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1伺服電機；2聯(lián)軸器A；3減速器；4聯(lián)軸器B；5螺釘A；6滾珠螺母絲杠；7活塞；8脂桶；9密封圈；10潤滑脂；11基座；12螺釘B；13螺釘C；14導(dǎo)向桿；15螺母；16 出脂口。

圖2是基座的俯視圖。

其中：101臺階面；102立柱；103支架A；104支架B；105 U型槽；106 U型槽

圖3滾珠螺母絲杠的正視圖。

其中：601螺母副；602絲杠。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施做進一步描述：

如圖1示，一種試驗用微量自動供脂裝置，具體包括基座(11)、伺服電機(1)、聯(lián)軸器A(2)、聯(lián)軸器B(4)、減速器(3)、滾珠螺母絲杠(6)、導(dǎo)向桿(14)、活塞(7)、脂桶(8)、密封圈(9)、螺釘A(5)、螺釘B(12)、螺釘C(13)、螺母(15)。

所述基座（11）左端有一臺階面（101），臺階面（101）上加工有螺紋孔；臺階面（101）右側(cè)有一立柱（102），立柱（102）的中部加工有一U型槽（105）；立柱（102）的右側(cè)加工有支架A（103）、支架B（104），用于固定脂桶（8）；基座（11）的底面加工有四個螺紋孔和減速器（3）連接。

所述伺服電機（1）通過4個螺釘B(12)固定在基座（11）的臺階面（101）上，伺服電機（1）輸出軸通過聯(lián)軸器A（2）與減速器（3）的輸入軸聯(lián)接。

所述減速器（3）通過4個螺釘C（13）固定在基座（11）底面上，其輸出軸通過聯(lián)軸器B（4）與滾珠螺母絲杠（6）中的絲杠（602）聯(lián)接。

所述滾珠螺母絲杠（6）的螺母副（601）左端設(shè)有凸緣，在凸緣的下端中部加工有一U型槽，該U型槽和導(dǎo)向桿（14）配合，使得螺母副（601）可沿導(dǎo)向桿（14）左右滑動；螺母副（601）的左端面上加工有四個階梯孔，四個螺釘A（5）穿過階梯孔后擰入活塞（7）左端的螺紋孔，將螺母副（601）與活塞（7）固定在一起；所述滾珠螺母絲杠（6）中的絲杠（602）穿過凸緣上的通孔穿入螺母副（601）的螺紋孔中。

所述導(dǎo)向桿（14）為圓柱桿件，其左端設(shè)有凸緣，右端加工有螺紋；將導(dǎo)向桿（14）放入立柱（102）和支架A（103）上的U型槽（105）、（106）中，左端凸緣的右側(cè)與立柱（102）的左側(cè)面接觸，螺母（15）穿過導(dǎo)向桿（14）右端的螺紋擰緊到支架A（103）的右側(cè)，將導(dǎo)向桿（14）固定在基座（11）上。

所述活塞（7）為圓柱形活塞，設(shè)有中心沉孔，活塞（7）右端圓柱面上加工有沉槽，用來安裝密封圈（9）。所述滾珠螺母絲杠（6）穿入活塞（7）的中心沉孔。

所述脂桶（8）兩端設(shè)有凸緣，脂桶（8）安放在基座（11）上的支架A（103）和支架B（104）上；脂桶（8）的底部中心處設(shè)有出脂口（16）。

當(dāng)伺服電機（1）轉(zhuǎn)動，電機軸的轉(zhuǎn)速經(jīng)減速器（3）減速后，帶動絲杠（602）轉(zhuǎn)動，絲杠（602）在滾珠螺母絲杠（6）的螺母副（601）中轉(zhuǎn)動，推動螺母副（602）沿著軸線方向移動，螺母副（602）在導(dǎo)向桿（14）的導(dǎo)向作用下帶動活塞（7）沿著軸線方向移動，活塞（7）相對脂缸（8）移動將潤滑脂（10）從脂桶（8）底部的輸脂口（16）擠出，調(diào)節(jié)伺服電機（1）的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)供脂速度。

本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實用新型未對其進行詳述。