本實(shí)用新型屬于生物樣品處理領(lǐng)域，特別是涉及一種載片標(biāo)本處理的裝置。

背景技術(shù)：

載片標(biāo)本上的蛋白、病原體或基因檢測(cè)(如免疫組織化學(xué)以及原為雜交基因檢測(cè)等)整個(gè)過程需要幾十個(gè)復(fù)雜的步驟，環(huán)境和人為操作各種因素嚴(yán)重影響到測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。簡(jiǎn)化操作流程、減少受環(huán)境影的因素是提高標(biāo)本檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性的當(dāng)務(wù)之急。

通常，標(biāo)本處理過程的中途，絕大部分標(biāo)本需要加熱處理，這是使蛋白或基因檢測(cè)達(dá)到應(yīng)有的靈敏度和專一性所必須的步驟。加熱一般在80-121℃的溫度下進(jìn)行并維持3-60分鐘。最常用的方法是高壓鍋烹煮、一般沸煮、微波爐烹煮、熱水浴加熱貨烘烤等方法。然而，目前操作常用的載片標(biāo)本處理的容器或載架都不耐熱，也不具備可加熱的功能。在載片標(biāo)本處理的中途需要將載片標(biāo)本轉(zhuǎn)移到可加熱的容器內(nèi)進(jìn)行，而后又需要轉(zhuǎn)移到常溫的操作臺(tái)上，增加了操作流程的復(fù)雜性和操作誤差。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)載片標(biāo)本過程中的熱處理裝置，與相關(guān)的實(shí)用新型一起使用，可以實(shí)現(xiàn)載片標(biāo)本處理過程中的需要和不需要加熱的各個(gè)步驟，都可以在同一個(gè)裝置內(nèi)進(jìn)行，簡(jiǎn)化了載片標(biāo)本處理的操作步驟，提高載片標(biāo)本處理的效率和可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，提出了一種載片標(biāo)本檢測(cè)的熱處理裝置，能夠使大批量的載片緊密放置在可加熱容器內(nèi)并配置灌液和排液裝置，實(shí)現(xiàn)載片標(biāo)本處理過程中需要和不需要加熱的各個(gè)步驟，都可以在同一個(gè)裝置內(nèi)進(jìn)行，簡(jiǎn)化了載片標(biāo)本處理的操作步驟，提高載片標(biāo)本處理的效率和可靠性。

本實(shí)用新型的目的至少通過如下技術(shù)方案之一實(shí)現(xiàn)。

一種載片標(biāo)本檢測(cè)的熱處理裝置，包括容器、底座、加熱器、排液口、進(jìn)液口、控制器和熱電偶；

加熱器位于底座上方且位于容器下方；容器用于放置加熱介質(zhì)和一個(gè)以上的載片支架；控制器用于控制加熱器啟動(dòng)與停止，加熱器用于加熱容器中的介質(zhì)；熱電偶安置在容器內(nèi)，熱電偶實(shí)時(shí)感應(yīng)容器中的溫度，并將感應(yīng)數(shù)據(jù)傳遞給控制器；

進(jìn)液口允許存儲(chǔ)在外部容器中的加熱介質(zhì)或試劑在需要時(shí)定量加入容器中；排液口允許將容器中的加熱介質(zhì)或液體排出容器。

進(jìn)一步地，所述設(shè)置在容器底部的加熱器采用電熱棒加熱、電熱絲加熱、微波加熱、電磁感應(yīng)加熱或熱介質(zhì)循環(huán)加熱方式；所述加熱器與容器為連體結(jié)構(gòu)或可分離式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，容器上的所述進(jìn)液口和排液口還各自連接有微泵或電磁閥，控制器控制微泵或電磁閥的工作進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制向容器中灌液或從容器中排液。

進(jìn)一步地，容器邊緣為直角結(jié)構(gòu)；容器底部為平面結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的一種載片標(biāo)本檢測(cè)的熱處理裝置還包括至少一個(gè)載片支架，載片支架的兩端掛在容器相互正對(duì)的兩側(cè)邊上，使載片支架中的載片組件底端與容器底部留有間隙；所述載片支架上設(shè)置有一體形成的豎直或傾斜的多個(gè)豎直或傾斜的V形安插槽，每個(gè)V形安插槽中固定設(shè)置彈簧片；多個(gè)V形安插槽緊密排成一列，所述載片支架包括一列或多列V形安插槽；由載片及蓋板組合成的載片組件上端的外形與支架上的V形安插槽相匹配，使得載片組件能安插在載片支架上的V形安插槽里，形成多個(gè)緊密排列的載片組件；

彈簧片與載片支架的V形安插槽為一體連接結(jié)構(gòu)或者獨(dú)立分離設(shè)置，采用獨(dú)立分離設(shè)置時(shí)彈簧片以嵌合或粘接方式固定在V形安插槽內(nèi)；當(dāng)載片組件安插在V形安插槽里，蓋板的表面壓住彈簧片，彈簧片起到夾緊載片與載片蓋板的作用。

進(jìn)一步地，每個(gè)V形安插槽中安插有載片組件，多個(gè)載片組件在同一個(gè)容器內(nèi)由單一控制器控制溫度下進(jìn)行加熱；載片組件在安插在V形安插槽是為豎立或傾斜，載片組件與豎直方向的角度為1～90度。

進(jìn)一步地，載片組件熱處理時(shí)，可以將容器內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱至沸騰，通過采用固定沸點(diǎn)的加熱介質(zhì)而控制熱處理溫度。

進(jìn)一步地，載片組件由載片和蓋板組成；所述蓋板包括毛細(xì)平面、深度定位面、寬度定位塊、底部定位塊、槽側(cè)面和槽開口面；所述毛細(xì)平面的相互正對(duì)的兩側(cè)邊上方設(shè)置有所述兩個(gè)深度定位面，毛細(xì)平面與深度定位面平行；所述載片的平面靠近兩側(cè)邊緣的部分與深度定位面貼合，使載片表面與毛細(xì)平面之間形成一個(gè)毛細(xì)縫隙；每個(gè)深度定位面上遠(yuǎn)離毛細(xì)平面的外側(cè)邊緣設(shè)有一個(gè)以上的所述寬度定位塊；位于不同深度定位面上的寬度定位塊之間的垂直距離與載片的寬度匹配以起到限位作用；底部定位塊設(shè)置在深度定位面的底端；所述槽開口面與毛細(xì)平面的上端連接并形成夾角A1，A1為1～175度平面角；槽開口面兩側(cè)各連接有一個(gè)槽側(cè)面；所述槽開口面及兩個(gè)槽側(cè)面與載片平面共同構(gòu)成一個(gè)與所述毛細(xì)縫隙連通的加樣槽，毛細(xì)縫隙底部具有縫隙口；載片蓋板與載片的長(zhǎng)度相當(dāng)或相等，槽側(cè)面上與載片平面貼合的一側(cè)即所述兩個(gè)深度定位面的上端均設(shè)有一個(gè)標(biāo)簽槽，當(dāng)載片上貼有標(biāo)簽時(shí)，標(biāo)簽槽提供足夠的空間用于容納標(biāo)簽的厚度，使載片蓋板能夠與載片貼緊而不受載片上是否貼有標(biāo)簽的影響；兩個(gè)槽側(cè)面的外側(cè)設(shè)有頂部條紋，用于增加槽側(cè)面與手指之間的摩擦力；毛細(xì)平面與深度定位面之間的垂直距離為0.01～0.5mm，使載片蓋板及載片貼緊之后載片表面與毛細(xì)平面之間形成一個(gè)間距為0.01～0.5mm的毛細(xì)縫隙；所述寬度定位塊高出深度定位面的厚度為0.1～1mm；底部定位塊為向上的鉤狀，底部定位塊與寬度定位塊一起確定蓋板與載片貼合之后的相對(duì)位置并協(xié)助保持蓋板和載片之間的緊密貼合。

進(jìn)一步地，設(shè)置一個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的容器和相應(yīng)的獨(dú)立的加熱器，用于同時(shí)進(jìn)行不同溫度、不同環(huán)境或不同工作流程下載片標(biāo)本的熱處理。

進(jìn)一步優(yōu)化地，熱處理時(shí)，可簡(jiǎn)單地將容器內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱至沸騰，通過選用相應(yīng)加熱介質(zhì)的沸點(diǎn)控制熱處理溫度，達(dá)到熱處理的均一性、可靠性和重復(fù)性。載片標(biāo)本處理的全過程載片處在同一個(gè)位置上沒有移動(dòng)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果：

載片標(biāo)本處理的全過程都無需人為拿取或轉(zhuǎn)移載片，減少人工干預(yù)和介入，即可節(jié)省時(shí)間，簡(jiǎn)化操作又可減少操作誤差。

載片組件熱處理時(shí)，多個(gè)載片組件在同一個(gè)容器內(nèi)由單一加熱控制器控制下進(jìn)行，確保熱處理的均一性。

載片標(biāo)本熱處理時(shí)，可簡(jiǎn)單地加熱介質(zhì)至沸騰，通過加熱介質(zhì)的沸點(diǎn)控制熱處理溫度，達(dá)到熱處理的均一性，且具有高可靠性和可重復(fù)性的特點(diǎn)。

載片標(biāo)本處理的過程不會(huì)出現(xiàn)載片標(biāo)本干枯的可能性。

V形安插槽與載片組件的結(jié)構(gòu)配合，支架裝置結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單緊湊，使容器能容納更多的載片組件，使用時(shí)只需用手指夾住兩個(gè)槽側(cè)面的頂部條紋部位，輕易將載片組件插入安插槽中，避免按壓載片頂端時(shí)受力不均或受力方向有偏差導(dǎo)致載片脫開載片蓋板，保障毛細(xì)縫隙的形成和精確性，操作更加簡(jiǎn)便快捷。另外，載片組件的排列可以更加緊密，進(jìn)一步減少空間，提高處理效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種載片標(biāo)本檢測(cè)的熱處理裝置示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一種載片標(biāo)本檢測(cè)的熱處理裝置剖析圖。

圖3是圖1所示熱處理裝置的立體圖。

圖4是實(shí)例中一種載片支架的示意圖。

圖5是實(shí)例中設(shè)置多列安插槽的載片支架示意圖。

圖6是圖4所示一種載片支架上安插了載片組件的示意圖。

圖7是實(shí)例中載片組件的蓋板示意圖。

圖8為實(shí)例中載片組件示意圖。

圖9a是圖8的正面投影視圖。

圖9b是9a的A-A剖視圖。

圖9c是圖9b的I部局部放大圖。

圖10a、圖10b分別為實(shí)例中熱處理裝置的容器懸掛多列V形安插槽的載片支架的俯視圖和剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施和保護(hù)不限于此。

如圖1、圖2，一種載片標(biāo)本檢測(cè)的熱處理裝置，包括容器301、底座302、加熱器303、排液口307、進(jìn)液口308、控制器309和熱電偶312；

加熱器303位于底座302上方且位于容器301下方；容器301用于放置加熱介質(zhì)和一個(gè)以上的載片支架602；控制器309用于控制加熱器啟動(dòng)與停止，加熱器用于加熱容器301中的介質(zhì)；熱電偶312安置在容器內(nèi)，熱電偶312 實(shí)時(shí)感應(yīng)容器301中的溫度，并將感應(yīng)數(shù)據(jù)傳遞給控制器309。

進(jìn)液口308允許存儲(chǔ)在外部容器中的加熱介質(zhì)或試劑在需要時(shí)定量加入容器301中；排液口307允許將容器301中的加熱介質(zhì)或液體排出容器。容器上的所述進(jìn)液口308和排液口307還各自連接有微泵或電磁閥，控制器控制微泵或電磁閥的工作進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制向容器中灌液或從容器中排液。本實(shí)例中，排液口307連接排水泵310，用于必要時(shí)從容器中排出液體；進(jìn)液口308連接進(jìn)水泵311：用于必要時(shí)向容器里灌注液體。實(shí)例中，該裝置還提供了熱處理時(shí)間(保溫時(shí)間)顯示模塊314，用于顯示熱處理時(shí)間的長(zhǎng)度；保溫時(shí)間調(diào)節(jié)鍵 315，用于設(shè)置保溫時(shí)間的長(zhǎng)度。

作為實(shí)例，加熱介質(zhì)的灌入和排出也可以通過控制電磁閥的開閉，利用重力的作用向容器內(nèi)灌入或從容器內(nèi)排出。所述控制器采用PIC單片機(jī)、51單片機(jī)或者PLC控制器等控制器，通過控制器對(duì)繼電器的通電和斷電進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱功能的啟動(dòng)與停止、實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入口和排出口開合的控制。

作為實(shí)例，所述設(shè)置在容器底部的加熱器303采用電熱棒加熱、電熱絲加熱、微波加熱、電磁感應(yīng)加熱或熱介質(zhì)循環(huán)加熱方式；所述加熱器303與容器 301為連體結(jié)構(gòu)或可分離式結(jié)構(gòu)。

如圖1或圖3，容器邊緣為直角結(jié)構(gòu)，容器邊緣的直角結(jié)構(gòu)有利于充分利用容器擺放載片支架602。容器底部為平面結(jié)構(gòu)，有利于排盡容器中的液體。

如圖4、圖5，所述載片支架602上設(shè)置有一體形成的多個(gè)V形安插槽604，每個(gè)V形安插槽604中固定設(shè)置彈簧片603；多個(gè)V形安插槽緊密排成一列，圖4所示為具有一列V形安插槽的載片支架602，圖5所示為具有多列V形安插槽的載片支架602b。容器上可懸掛放置多組(多列)平行的載片支架(602 或602b)。載片支架602由耐熱材料制做，能承受載片標(biāo)本檢測(cè)時(shí)的熱處理過程。彈簧片與載片支架采用耐熱材料，彈簧片也可以采用金屬薄板制作。每個(gè) V形安插槽604中安插有載片組件，多個(gè)載片組件在同一個(gè)容器301內(nèi)由單一控制器控制溫度下進(jìn)行加熱，而不是每個(gè)載片標(biāo)本分開加熱、獨(dú)自溫度控制。載片101和載片蓋板601配合而成的組合件，沿著載片支架602上的安插槽 604插入，載片蓋板601的表面壓制板型彈簧603，產(chǎn)生彈簧壓力施加在載片 101和載片蓋板601上以實(shí)現(xiàn)壓緊作用。

如圖7、圖8、圖9a～圖9c，載片組件由載片101和蓋板601組成；所述蓋板包括毛細(xì)平面1、深度定位面2、寬度定位塊3、底部定位塊4、槽側(cè)面6 和槽開口面7；所述毛細(xì)平面1的相互正對(duì)的兩側(cè)邊上方設(shè)置有所述兩個(gè)深度定位面2，毛細(xì)平面1與深度定位面平行；所述載片的平面靠近兩側(cè)邊緣的部分與深度定位面2貼合，使載片表面與毛細(xì)平面1之間形成一個(gè)毛細(xì)縫隙；每個(gè)深度定位面2上遠(yuǎn)離毛細(xì)平面1的外側(cè)邊緣設(shè)有一個(gè)以上的所述寬度定位塊3；位于不同深度定位面2上的寬度定位塊3之間的垂直距離與載片的寬度匹配以起到限位作用；底部定位塊4設(shè)置在深度定位面2的底端；所述槽開口面 7與毛細(xì)平面1的上端連接并形成夾角A1，A1為1～175度平面角；槽開口面 7兩側(cè)各連接有一個(gè)槽側(cè)面6；所述槽開口面7及兩個(gè)槽側(cè)面6與載片平面共同構(gòu)成一個(gè)與所述毛細(xì)縫隙連通的加樣槽，毛細(xì)縫隙底部具有縫隙口；載片蓋板與載片的長(zhǎng)度相當(dāng)或相等，槽側(cè)面6上與載片平面貼合的一側(cè)即所述兩個(gè)深度定位面2的上端均設(shè)有一個(gè)標(biāo)簽槽9，當(dāng)載片上貼有標(biāo)簽時(shí)，標(biāo)簽槽提供足夠的空間用于容納標(biāo)簽的厚度，使載片蓋板能夠與載片貼緊而不受載片上是否貼有標(biāo)簽的影響；兩個(gè)槽側(cè)面6的外側(cè)設(shè)有頂部條紋10，用于增加槽側(cè)面6 與手指之間的摩擦力；毛細(xì)平面1與深度定位面2之間的垂直距離為 0.01～0.5mm，使載片蓋板及載片貼緊之后載片表面與毛細(xì)平面1之間形成一個(gè)間距為0.01～0.5mm的毛細(xì)縫隙；所述寬度定位塊3高出深度定位面2的厚度為0.1～1mm；底部定位塊4為向上的鉤狀，底部定位塊4與寬度定位塊3一起確定蓋板與載片貼合之后的相對(duì)位置并協(xié)助保持蓋板和載片之間的緊密貼合。所述毛細(xì)平面1上的底部還設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)流角11；所述的兩個(gè)導(dǎo)流角之間形成一個(gè)漏斗式的導(dǎo)流口5并允許毛細(xì)平面中的溶液從導(dǎo)流口流出。

切片標(biāo)本黏貼在載片上并處于毛細(xì)縫隙中的載片表面上；試劑加到加樣槽時(shí)，由于重力和毛細(xì)虹吸作用，試劑從加樣槽進(jìn)入毛細(xì)縫隙，覆蓋在標(biāo)本上。使用時(shí)只需用手指夾住兩個(gè)槽側(cè)面的頂部條紋部位，輕易將載片組件插入安插槽中，避免按壓載片頂端時(shí)受力不均導(dǎo)致載片脫開載片蓋板，保障毛細(xì)縫隙的形成和精確性，操作更加簡(jiǎn)便快捷。另外，載片組件的排列可以更加緊密，進(jìn)一步減少空間，提高處理效率。

本實(shí)例所有部件均采用能夠耐受80℃以上而不變形或軟化的材料制做。

作為實(shí)例，可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的容器和相應(yīng)的獨(dú)立的加熱器，用于同時(shí)進(jìn)行不同溫度、不同環(huán)境或不同工作流程下載片標(biāo)本的熱處理。載片組件熱處理時(shí)，可以將容器301內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱至沸騰，通過采用固定沸點(diǎn)的加熱介質(zhì)而控制熱處理溫度，達(dá)到熱處理的均一性，且具有可靠性高和可重復(fù)性的特點(diǎn)。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。